一、采面基本概況

七號洞采面現已采至停采線,將進行撤面回收。因此特制定此措施,各施工班組必須遵照執行。

二、組織機構

成立七號洞回采工作面回撤領導小組執行此措施,加強對回柱放頂期間的安全監管工作。

組長:陳華貴(礦長)

副組長:趙高福(生產礦長)、白云長(安全礦長)

成員:馬永良、陳華官、馬詞、唐長富

三、收尾工作準備

1、撤面回柱放頂前,支柱必須保留三排,煤壁必須涮成一斜面,將浮煤清掃干凈,消除片幫隱患,然后將采面刮板機撤出至地面或指定的地點放置。

2、撤出煤電鉆電纜、乳化液管。

3、安全出口支護必須進行加固,浮煤、浮矸、雜物要清理干凈,保證暢通無阻,安全出口高度不低于1.8米。

4、工作面所有的支柱必須重新注液加壓,對出現迎山角、退山角不合作業規程要求或歪斜的支柱必須校正。

5、按照作業規程要求打好密柱、戧柱。

6、每隔5米打一個木垛,頂梁要求垂直并緊抵煤壁,傘檐煤不得超過50cm,局部空頂處端面距不得超過20公分。

7、準備好卸載手把、鏈條、拔柱器、1.5-2米長柄鉤等回柱工具。

8、在七號洞口上部安裝一臺回柱絞車,用回柱絞車進行回柱,并安裝絞車至回柱地點的聲光信號。

四、通風及瓦斯管理措施

1、采面回收時采用局扇風機進行通風。啟動局扇風機時,必須保證局扇風機有足夠的風量吸入。

2、瓦檢員要隨時檢測回柱地點的瓦斯情況,發現瓦斯超過0.8%,立即停止回柱,并采取措施進行處理,并向礦調度室匯報。

3、加強工作面上隅角瓦斯檢測,懸掛便攜式甲烷報警儀,發現瓦斯超限立即采取措施進行處理。

五、回柱措施

1、回柱順序由順山方向從上往下回撤,即從采面的上部開始向下部方向進行回收。

2、在回柱前,每一架支柱之間用直徑不小于120㎜的圓木,采用走向棚進行臨時支護,走向棚為一梁三柱。

3、沿走向方向上的三排同時回撤,先回戧柱、密柱,然后回基本柱。

4、回柱時必須由有經驗熟練的老工人在旁邊觀察,發現頂板有掉渣、響聲、震動激烈、支柱大幅度下沉時必須立即停止回柱,撤出人員到20米以外安全的地點,待頂板穩定后方可繼續回柱。

5、支柱卸載放液時,必須用細鋼繩將手把拴牢,將手把置入三用閥卸載孔內之后,人員撤到安全的地點進行遠距離操作,防止頂板矸石垮落傷人。

6、在回柱時,先將絞車鋼絲繩固定在支柱上,支柱卸液后用回柱絞車拉出,嚴禁回柱人員直接進入老塘回柱。

7、回撤下來的支柱要及時運走,不得放在身后影響撤退。

8、出現“死柱”時,不得用炮崩或金屬器具敲擊活柱的方式進行回柱,可采取回柱絞車或打臨時柱將壓柱矸石頂起等可行方式進行回柱。

9、在采用回柱絞車回柱時,必須逐根進行回收,嚴禁采用拉大網進行回柱。

10、在回柱工作期間,禁止進行與回柱無關的工作。

六、支柱、頂梁搬運措施

1、回撤下來的單體液壓支柱和鉸接頂梁分別運到11104進風巷七號洞到八號洞之間的巷道兩邊或指定的地點碼放整齊,禁止亂丟亂放,影響行人。

2、扛柱時必須二人扛一棵,二人使用同側肩膀,下放時要用口令統一行動,同時下放。

七、巷道密閉措施

1、當回柱放頂工作結束后,必須對工作面七號洞口進行密閉。

2、密閉墻采用普通磚砌筑,厚48cm,掏槽深度不得小于30cm且必須掏至實地上。墻體厚度不小于500㎜,密閉墻必須用水泥抹面,上部埋設一根φ0.6寸鋼管,并用木棍塞緊作為瓦斯探測孔;底部埋設一根φ1寸膠管作為反水孔,并用木棍塞好。

3、將密閉進行編、掛牌管理。

八、安全管理:

在回收工作過程中,必須要有礦跟班領導在現場帶班指揮作業,并配備專職安全員和專職瓦斯檢查員隨時進行安全和瓦斯檢查,發現問題及時匯報現場帶班領導。如遇重大安全問題時,應首先停止回撤工作,匯報回撤領導小組,待采取措施進行處理后再繼續進行回撤工作。

九、工作面回撤過程中的避災路線:

1、水災、火災、瓦斯災害避災路線:工作面→11104進風巷→2340車場→四號皮帶運輸主斜井→地面。

未提及之處,按《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:采面停采維護回撤空間安全技術措施

1108綜采工作面快到停采線位置,根據圖南公司領導及煤礦班子人員開會討論,為確保1108綜采工作面安全回撤;決定先對1108工作面進行維護,等到1110工作面布置好后在進行回撤空間的準備。以實現工作面的安全順利撤除,特編制本安全技術措施。

一、1108工作面維護措施

(一)、維護工作面支護概況

1、工作面長度為173m、寬2.8m、高:2.6m,采用單體、錨桿、鋼筋梯、金屬網、鋼絲繩等支護。

(二)、施工順序

1、工作面沿頂板推進,采高保持2.8m,開始上網時,沿頂板推進,不破頂。

2、當工作面推進到距回撤通道10m時,沿工作面115#架至1#架在支架前梁上鋪設金屬網假頂,頂網平行于工作面掛聯。當工作面支架頂梁距回撤通道3米時,末采結束。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部。

4、在工作面端頭用鋼筋梯加錨桿進行支護。局部片幫嚴重段用單體及木板進行加強支護。

5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支護單體,確保支架的支撐力。

6、確保每天對單體及支架進行注液一次,保證初撐力達到支撐的效果。

(三)、采面維護支護布置?

1108綜采工作面停采線確定距M1皮帶下山60m處?當工作面距停采線還有13m時,開始鋪單層金屬菱形網;距停采線11m時,開始鋪雙層金屬菱形網;工作面推進到距停采線3m時,開始進行對頂板及煤壁的維護。

?1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪單層金屬棱形網方法:金屬棱形網長邊平行于工作面,短邊與巷道頂網聯接在一起,沿頂板鋪設。金屬網的長邊對接短邊搭接,搭接長度200mm。長邊聯單道聯網絲,短邊聯雙道聯網絲,聯網時要一扣壓一扣,一扣扭3圈以上。聯網絲的剩余尾部要與金屬菱形網壓平或插入網內,防止傷人。相鄰兩排金屬菱形網的短邊搭接口要互相錯開300mm以上。

⑶鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑷采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑸拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑹為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑺當距停采線3米時,且網在煤壁垂吊2m。

3、拉緊鋼絲繩從鋪設雙層網片開始架設支護,沿工作面傾向布置,兩端各固定在回風順槽的上幫頂部和運輸順槽的下幫頂部用工字鋼及錨桿,繩卡子、鏈環、螺絲固定在工字鋼上(工字鋼長度為1800mm,準備6根上下巷各3根,每根按間距600mm打三個孔)。固定鋼絲繩的錨桿要打在頂板穩定巖層中。拉緊鋼絲繩采用直徑為21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩布置排距為600mm,沿傾斜方向每隔200mm與頂網用16號連接鐵絲扎緊扎牢,布置10根鋼絲繩。

4、錨桿支護:

煤壁采用鋼筋梯、錨桿、支護,垂直工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

煤壁及頂共布置4根錨桿,先打頂錨,與頂板夾角為75°,錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,然后距頂200mm與煤壁垂直打第二、三、四根間距為900mm的玻璃錨桿、排距為800mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設鋼筋梯,鋼筋梯長2.6米,鋼筋梯垂直于工作面布置。托盤使用130×130×10mm的鋼板。頂錨錨桿設計錨固力70KN,幫錨錨桿設計錨固力50KN。整個工作面布置217排、每排4根、217×4=868根(其中螺紋鋼錨桿為217根)。

5、單體及木板支護;沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的單體進行支護,打在支架的頂梁上,確保支架支撐力;每個支架打一根單體,并且把每個支架的護煤板調整護好煤壁,共計115根。局部片幫嚴重段打帖幫柱,并用木板背實,備用20根單體。

二、1108工作面回撤空間安全措施

(一)、回撤通道支護概況

沿工作面布置回撤通道,回撤通道長:173m、寬3m、高2.8m,采用單體、木垛、錨桿、鋼帶、金屬網、錨索槽鋼支護。

(二)、施工順序

1、先給支架加壓,壓力不低于28MPa。在回撤采面的單體支柱,分別擺放在運輸、回風順槽一幫。

2、從運輸順槽向回風順槽用鋼鋸鋸斷煤壁上的玻璃錨桿和鋼筋梯,并且立即把鋸下的錨桿及鋼筋梯清理到12聯巷。

3、啟動刮板運輸機,清理工作面的浮煤。

4、按正常推進工作面,并進行掛網及錨桿錨索聯合支護。

(三)、回撤通道支護布置

工作面推進到距停采線3m時,停止移架,摘開支架與前溜連接頭,由單體支柱頂溜,繼續割煤至停采線,頂板采用錨桿、錨索、菱形網、鋼帶聯合支護,割一刀,支護一排。

1、金屬網的鋪設范圍,上至回風順槽的上幫,下至運輸巷的下幫,工作面煤壁全部支護。

2、鋪網的方法:

⑴使用1.0*10m的菱形網。聯網絲采用長度為0.6m的16#鐵絲雙股1/2對折,環端彎成圓鉤,穿網連接。

⑵鋪雙層金屬菱形網方法,兩層網要分別鋪設,鋪完一層再鋪一層,上層和下層網的聯縫不得重疊在一起,要錯開400mm以上,上層網要超前下層網1~2排聯好,其它與鋪單層網時方法相同。

⑶采煤機割煤時,提前把支架前梁下垂吊的網拉回前梁下掛好,以防采煤機割煤時滾筒將網扯壞。

⑷拉架時可采用帶壓拉架方式,但降架高度以不扯網為宜。為防止扯網,拉架前將金屬菱形網拉緊拉直。

⑸為保證聯網作業安全及提高聯網速度,聯網人員站在輸送機擋煤板落山側進行作業,可根據情況超前2~3排將網聯好。

⑹最后一刀煤割完后,煤壁要聯單層網,且網在煤壁垂吊2.0m。

2、錨網索聯合支護:

拉架通道采用鋼筋梯、錨桿、錨索聯合支護,平行工作面布置。

⑴頂錨桿和鋼筋梯:

錨桿長度1800mm,采用φ22mm的螺紋鋼錨桿,錨桿間距為800mm,排距為600mm,錨固劑采用ZK2340型2支,錨固長度0.6m,鋪設金屬網和鋼帶,鋼帶平行于工作面布置長6000mm。托盤使用130×130×10mm的鋼板。錨桿設計錨固力70KN。錨桿布置8排,

有5排螺紋鋼錨桿、3排玻璃錨桿,第1-4排垂直于頂板,第5排與頂板成75°夾角排距600mm,第6排距頂200mm,第7、8排為900mm間距,垂直煤壁、每排217根、217×8=1736根(其中螺紋鋼錨桿1085根)。

⑵錨索加強支護

錨索長度為6000mm,直徑φ17.8mm。錨索間排距1200mm×3000mm。每根錨索采用ZK2340型樹脂藥卷4支,每排錨索采用一塊規格為14#的槽鋼長2400mm,一套鎖具。錨索布置方法每排打兩根錨索,錨索間距1200mm,排距3000mm,錨索設計預緊力100KN,錨固力不低于140KN。錨索打設58排,每排2根、58×2=116根。

5、當工作面推進到距離停采線3米時,停止支架前移,利用推流器推進工作面溜子和采煤機前移繼續割煤,直至停采線完成割煤任務,此時支架與煤壁保持3米的空間。

(二)停止移架后割煤及支護方法:

停止移架,然后再割最后三刀煤,為支架調向提供足夠的空間。

1、割第一刀煤后,追機將支架伸縮梁伸出維護頂板。將工作面輸送機機頭、機尾推出,然后將支架推移桿連接銷拆開,使支架與輸送機分離,將輸送機推出。

2、第二刀割煤后用2m長的單體液壓支柱將前部運輸機頂前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一樣移溜。

3、工作面到停采線后,使用幫錨桿加金屬菱形網對煤壁支護,防止片幫傷人。

4、工作面煤壁處每米打一根單體柱進行支護,并且用16#鐵絲把柱頭綁扎在鐵絲網上,用木背板背好煤壁,防治片幫。

5、上下出口準備兩個木垛,防治頂板來壓回撤支架帶來難處,并且備用幾根單體作臨時支護。

三、安全技術措施

1、各項工作必須指定安全負責人,作業人員搞好現場作業環境安全確認和相互提醒。

2、嚴格執行先支后回、敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

3、作業人員進入工作面作業前,升好支架,將運輸機停機閉鎖,在煤機滾筒上下3m范圍作業時,必須將煤機停電并拔下滾筒離合,作業過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏煤傷人。

4、加強工作面頂板管理,當頂板破碎或煤機挑頂時要及時拉移超前架,升好支架,達到初撐力,防止因煤層破碎誘發冒頂事故,必要時應緊跟煤機前滾筒移架。

5、工作面端頭要加強支護強度,增加支護密度,切頂線處切頂支柱要密排,保證機頭機尾處至少四棵切頂柱,柱距不大于500mm。

6、處理頂板事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。

7、加強設備的檢修,保證液壓系統完好,確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。

8、巷道內支柱成一直線,同時垂直于頂底板,并用鋼絲繩連成一體,不得用聯網絲代替,以防倒柱傷人。

9、所用單體支柱必須完好無損,初撐力不低于90kN,單體支柱必須適應巷道高度要求。

10、單體三用閥與巷道走向方向一致,嚴禁對著巷道中間,不得歪斜。

11、現場要備足規格齊全的冒頂支護材料。

12、回撤的物料及時運到指定地點,分類碼放整齊。

13、設備列車拉移安全注意事項

(1)設備列車拉移時必須停止乳化液泵站,將移動變電站切斷電源。要有專人指揮,聲光信號齊全。

(2)設備列車盡量靠采幫側放置,防止影響支架車順利通行。

14、上網期間安全注意事項

(1)初次上網降架時,人員躲到安全地點,降架操作要緩慢,每次連續降架不得超過2架。

(2)工作面上網期間,對頂板超高區域及時上傾向板梁,防止冒頂事故的發生。

(3)割煤期間,吊好網,并將垂下的鐵絲網部分向老塘側拉緊,保證煤機順利通過。刮板運輸機運行時,嚴禁人員進入面前或站在電纜槽上聯網、吊網。

(4)煤機牽引和拉移支架時,應避免割網、撕網、穿網現象的發生,一旦發生應及時用備用網片進行補聯。

(6)強化工作面聯網質量,聯網過程中要穿戴整齊,戴好勞動防護用品,防止人員受傷。

四、預防瓦斯事故安全技術措施

1、入井隊長、班組長、流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

2、瓦斯檢查員要嚴格執行井下交接班制、巡回檢查制以及班中匯報制,杜絕空班漏檢。

3、加強工作面上隅角附近的瓦斯檢查工作,若發現瓦斯積聚時,要根據不同的情況采取措施進行處理。

4、保護礦井通風設施、嚴禁私自拆除通風設施或風門閉鎖裝置,嚴格按規定開啟和關閉風門,防止風流短路,造成瓦斯積聚。

5、所有施工人員必須隨身攜帶自救器。使用自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器及時更換。

6、井下要使用防爆的照明燈,井下禁止拆開礦燈。

7、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”,嚴禁帶電檢修或移動電氣設備。

8、加強電氣設備管理,杜絕工作面電氣失爆。

五、避災路線

1108采面→運輸順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

1108采面→回風順槽→皮帶下山→聯絡巷→副斜井→地面

六、其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1108綜采工作面作業規程》中的有關規定執行。

篇3:采面設備回撤安全技術措施

11611采煤工作面由于停采的時間較長,采面頂板及煤壁垮塌嚴重,部分刮板機及支柱被埋,運輸巷道片幫,垮塌嚴重,水溝堵塞,各種機電設備銹蝕嚴重。為保護井下機電設備的使用壽命,延長巷道的服務年限,經礦委會研究決定,對11611采面及運輸巷進行維護,對各種機電設備撤回地面進行維修保養。為確保工作面回撤設備及巷道維護的施工安全,特制定11611采面機電設備回撤及巷道維護安全技術措施。

一、成立設備回撤及巷道維修安全領導組

組?長:

副組長:

成?員:

二、領導組工作職責

1、組長:負責回撤及巷修工作的全面指揮、安排,全面負責施工期間的一切工作。

2、副組長:協助組長的工作。...負責安全措施的編制及技術指導,...負責機電設備回撤的全面指揮及設備維修保養的安排工作。

3、成員:...負責日常工作的協調,監督檢查;...負責施工現場的安全管理指揮,人員安排組合及工程質量管理等;...負責工作面的設備撤遷回收及維護保養;其余成員負責現場安全、工程質量的監管工作。

三、回撤工序安排

1、清理11611運輸巷的浮煤、浮矸,疏通排水溝;

2、清理11611采面的浮煤、浮矸及對采面頂板加強支護,對漏液的支柱進行補液、更換支柱等;

3、回撤巷道及工作面的電纜線和各種管路、開關;

4、回撤工作面的刮板機及割煤機;

5、回撤工作面的支柱;

6、回撤11611運輸巷的刮板機。

四、?回撤設備安全技術措施

(一)?、電氣設備的回撤

1、電氣設備的管理人員及電工為設備回撤的直接負責人,對機電設備的回撤負安全技術責任;

2、參加回撤的作業人員必須聽從電工及電氣設備管理人員的安排指揮,作業人員對自身安全負責;

3、回撤設備時管理人員應提前做好計劃和安排,通知班組人員在時間上做好準備工作,做到安全、有序進行;

4、參加回撤、搬遷設備的人員必須熟知設備的性能、用途、搬遷存放地點、搬遷方式、所經路線、安全技術注意事項等;

5、搬運設備所經過的路線必須安全可靠,裝載運輸工具必須檢查完好,做到分工明確、責任到人、協助有序、安全可靠搬遷;

6、任何電氣設備的搬遷都必須首先切斷電源,并進行停電測試,嚴禁帶電搬遷;

7、電氣設備搬遷所經過的路線除頂板支護完好外,還必須通風正常、瓦斯及二氧化碳不超標;

8、在搬遷電器設備及電纜時不得硬拖、不準落水、不準從高處墜落到地面,嚴禁有損壞電氣設備的行為。

(二)、工作面液壓支柱與絞接梁的回撤

1、液壓支柱的回撤必須按從下往上的順序回撤;

2、嚴禁分段進行回撤支柱;

3、在回撤破碎地點的支柱時,必須在自己左右兩側打護身支柱,再對回撤支柱卸壓撤出支柱;

4、在回撤支柱前,必須對所有支柱進行加液工作,使支柱的支撐力達到最大值;

5、回撤破碎地段的支柱時,首先用繩子套在支柱的頂端,然后在自己身邊打上護身支柱再對回撤支柱卸壓,最后用繩子把支柱拉出來,嚴禁人員爬進去抱支柱;

6、參加回撤人員,必須由頂板管理經驗豐富的技術工人組成,現場安全管理人員1人、回柱工2人、班長1人、觀察人員1人,各個工種相互協調;

7、遇難回支柱時必須要打替柱,替柱用木支柱,木材長度根據工作面的高度決定。圓木小頭不得小于15cm,支柱架設要迎山有力,柱窩要實地,且要帶帽支護,不得使用廢舊材料做替柱;

8、回柱時首先掛好回柱拉鉤,在安全的地方使用長柄工具縮降支柱,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;倒入老塘的柱梁應用長把工具將其回出。回柱放頂時,無關人員不得進入工作地點。

9、回出的支柱及絞梁必須及時運到巷道內放好、堆碼整齊,不得堆在回撤時的通道上;

10、所有上崗人員在班前會上均應明確自己的工作任務及職責,并對個人的安全負責。

11、進入工作地點人員應沿途敲幫問頂,并在作業過程中嚴格執行好敲幫問頂制度,發現問題及時處理。

12、在回撤前應檢查工作地點的頂板和煤幫是否完好,是否有懸頂和懸危煤矸,規定的支護是否齊全合格,如不符合標準要求,應及時按標準進行整改并用長把工具找掉懸矸危巖。

13、回柱放頂時應停止一切與放頂無關的工作,以便觀察頂板,準確判斷頂板來壓情況。

(三)、刮板機回撤

1、拆卸溜子時,要首先加固機頭、機尾頂板,單體柱要進行二次注液;支柱至少要保證二梁六柱,單體柱必須用防倒繩拴牢,防止柱倒傷人。

2、用手拉葫蘆拉移、起吊機頭、機尾時,必須有現場安全管理人員負責,工作前班長和安全員應檢查手拉葫蘆、繩鼻、滑輪、吊梁、吊具等是否符合安全要求,鋼絲繩不得有腐蝕、斷絲等現象,確認安全方可使用,使用時將手拉葫蘆吊掛在支護牢固的支柱上,并有專人觀察支柱的變化情況,若支柱發生移動,必須停止工作。起吊輸送機時,應先試吊,確認無危險后再正式起吊,人員要遠離起吊地點。

3、拆掉的溜槽要及時運出工作面,并在指定位置擺放整齊,不得影響運輸和行人,當班回撤的溜槽要運至地面存放。人員抬運重物時,要有專人指揮,互叫互應,齊起齊落,嚴禁私自行動,以防重物傷人或損壞設備。

4、其它小型零部件、易損件等盡量不要拆下以免丟失,拆下的配件應安排專人保管,設備的結合面、防爆面在拆裝時應注意保護,以免損壞。

(四)、巷道維修勞動組織

1、組建每班4人的維修隊伍,負責巷道的維修工作,嚴禁單獨一人從事巷修任務。

2、維修工必須是從事采掘工作三年以上,有熟練的維修工作技術和經驗,熟悉礦井的通風路線、進、出班路線和避災撤退路線等。

3、由帶班礦長現場指導工作。在安全員中指定一人為現場作業負責人,同時接受當班礦安全檢查人員的檢查監督。

4、作業人員必須服從領導,聽從指揮,未經領導批準,不準任意更換或撤消人員。現場負責人要隨時與領導匯報工作,發現有安全隱患時必須立即撤出人員至安全地點,并向調度室和礦領導匯報。

5、維修工必須嚴格按本措施施工作業,加強個人自主保安意識,對本崗位的自身安全負責。

6、擴修實行“三八”工作制,三個班擴修,出勤率90%。

7、采用一次成巷循環作業,循環進度:2m/班。

(五)、作業及運輸方式

沿11611運輸巷垮塌的兩幫進行維修,采用人工撮煤到刮板運輸機上,由主皮帶運輸到地面。

(六)、共風要求

1、按作業人員計算:此維修巷道每班作業人員為4人,共風量不得低于16m3/min。

2、按瓦斯涌出量計算:

Q采=100×q×K

=100×0.65×1.4

=91m3/min

式中:q-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)絕對涌出量,0.65m3/min;

k-采煤工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡的備用風量系數(正常生產時連續觀測1個月,日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值;炮采工作面可取k=1.4~2.0,本工作面取1.4);

本采面實測進風量為103m3/min,滿足通風要求。

(七)、工程質量要求

1、巷道上寬1.6米,下寬2.2米,中高1.7米。

2、支護材料為工字鋼支護。

3、支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規格質量,處理好不合格部分才進行支護。

4、支架排距0.8米,背邦必須嚴實,接頂必須接到頂。

5、巷道內的浮煤浮矸、水溝的淤泥必須清理干凈,

(八)、維修支護操作規程

1、安全檢查,排除不安全隱患:

①作業前加固工作面10米之內的支架。

②安全員必須由外向里逐棚進行檢查。

2、做好臨時支護:對于刁放不下的危巖首先打好戴帽點柱,然后才進行永久支護。

3、挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度。控制好頂幫后,再把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時,須由專人監護。

4、立棚腿:豎上棚腿,調整好角度,并穩固好棚腿。

5、合棚梁:橫梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留或通過。

6、合口后將支架找正,壓肩初步固定。

7、檢查支架的架設質量,符合質量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢。

8、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。

9、修復支架前,應先找掉危巖、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

10、架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

(2)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(3)支架無歪扭邁步、前傾后仰現象;

(4)支架幫、頂是否按規定背緊、背牢。

11、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數量和位置應符合規程規定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

12、底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊墊板時,其規格、材質必須符合要求。

13、在上梁時,必須手托棚梁,穩抬穩放,不要將手伸入柱梁接口處。

(九)、維修巷道安全技術措施

1、開好班前會,詳細安排有關安全注意事項和質量要求,明確施工,指定專人觀察頂板和支護情況,修理作業點人數不得少于3人。

2、嚴格瓦斯檢查制度,瓦檢員必須經常檢查瓦斯,每班不少于三次以上,嚴禁空班漏檢。

3、臨時停電停風時必須立即撤出所有工作人員,以免人員誤入。恢復作業前必須首先排除瓦斯至規定值,待一切正常后方可恢復施工。

4、作業前首先檢查通風,瓦斯及頂板情況,只有在正常通風和瓦斯濃度不超限情況下方可開展其它工作,堅持“三不施工”的原則(即:不安全不施工;措施不到位不施工;隱患未排除不施工)。

5、動工前必須對作業點前的頂板進行檢查,并嚴格執行敲邦問頂制度,及時用長柄工具撬下松矸危巖。對工作地點的危棚危渣、浮矸進行檢查清理,無法用撬棍找盡的或暫時無法處理的,應及時用廂木打戴帽點柱進行臨時支護。并清理好退路,確保退路暢通。

6、維修順序只能從外向里逐架進行,一架(或段)未修好之前不得中途停止工作而進行下一架(或段)的維修。嚴禁分段多點作業。

7、頂板破碎地帶維修前必須采取臨時支護措施控制好頂板,嚴禁空頂作業。

8、嚴格搞好支護質量及巷道規格質量。材料、工具、人員不齊不得進行巷修工作,作業過程中發現有冒頂,片邦、倒架等預兆時,必須立即停止工作,撤退人員,待壓力穩定后再采取措施進行處理。

9、維修需要用爆破方式施工時,應請示礦領導,并必須按“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制執行。當班負責人負責派崗、撤崗、匯報。凡是能與爆破地點相通的巷道都必須設崗,并嚴格執行本礦的火工產品管理、爆破管理規定執行,嚴禁放糊炮、明火放炮。

10、當拆舊(爛)支架確有安全威脅時,不得立即拆除原有舊(爛)支架,應在舊(爛)支架的空檔內先架好新支架。架好后并將幫頂背接嚴實,經檢查合格有安全保障后再折舊(爛)支架。當舊(爛)支架不影響巷道安全使用時,可以不折。

11、維修期間,有人員通過作業地點時,應先與作業人員聯系,經取得同意待處理好安全后方能通過。

12、維修后的巷道應在下幫一側掏好排水溝。其水溝斷面能保持巷道內無積水,巷道內應無雜物、浮矸、干凈衛生。

13、敲幫問頂必須由2人組成。一人監視安全,另一人敲幫問頂。一旦發現險情,必須立即撤到安全地點。

14、敲幫問頂人應首先清理好安全撤退路線,選好安全地點,從易到難,從外向里逐架依次推進,并超前作業點5-10m。

15、敲幫問頂人員的安全退路應與安全出口連通。此范圍內不能有阻礙物,確保安全撤退路線暢通無阻。

16、下放材料時,同車內的物料長短應一致,否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應按運行方向前低后高,并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

17、運料時,注意不要刮碰沿路的支架。

18、兩人以上裝卸時,必須互叫互應,行動一致,要先起一頭或先放一頭,做到輕起輕放,不準盲目亂扔,以防物料彈落傷人或砸壞設備。堆放物料時,要按品種、規格分類碼放整齊平穩,料堆要下寬上窄,并要保證行人行車寬度和通風斷面。

(十)、避災路線

?1、發生水災時的避災路線:

施工地點→皮帶下山→主斜井→地面。

?2、發生火災,瓦斯、煤塵災害時的避災路線:

施工地點→皮帶下山→主斜井→地面。

?3、發生頂板事故時的避災路線:

施工地點→安全地點。