一、概況

由于主井提升鋼絲繩存在內勁,造成罐籠行駛到下口馬頭門時與下口套架存在摩擦,將導致套架與罐籠磨損,為消除主提鋼絲繩內勁,特使用安裝圓尾繩懸掛裝置的方法對主提鋼絲繩進行破勁,為保障施工安全特編制本措施。

二、勞動組織

施工單位:江蘇礦業板集項目部

施工負責人:單明德

安全負責人:劉杰

項目負責人:劉青

三、施工方案

使用兩個i32b型工字鋼將罐籠在主井上口蓬住,人員佩戴保險帶登上罐籠頂部,將主井提升罐籠與楔形繩環之間連接銷軸摘除,使用圓尾繩懸掛裝置將罐籠與主提鋼絲繩連接,運行絞車,使罐籠在井筒中運行時將主提鋼絲繩內勁破除。

四、施工方法

1.安裝前的準備工作

(1)施工前對提升系統進行檢查。檢查絞車及信號,確保絞車工作制動、安全制動靈活、平穩、準確;各電器元件接線緊固,無異常現象;絞車信號系統完好,聯絡信號準確,可靠,鈴聲響亮。

(2)施工前前井下所有人員撤離到距離罐籠20米范圍以外,井口除施工人員嚴禁靠近。

2、施工方法

圓尾繩懸掛裝置安裝方式:

1.啟動絞車,將罐籠頂部落到與主井搖臺同一水平,人員佩戴合格保險帶登上罐籠頂部,使用人力將圓尾繩懸掛裝置運到罐籠頂部,并使用8#鐵絲將圓尾繩懸掛裝置與罐籠連接桿綁扎牢固。

2.啟動絞車,將絞車上提至下層罐與搖臺同一水平位置,使用人力將2根i32b工字鋼竄入罐籠內部,工字鋼長度不得小于6m。放置完好后,在32b型工字鋼上均勻布置鋸末袋。

3、啟動絞車,將罐籠緩慢下放至鋸末袋上,使用留繩將主提鋼絲繩留住,抽出罐籠主拉桿和楔形繩環的連銷軸,拆除圓尾繩懸掛裝置的綁扎物,將圓尾繩懸掛裝置與罐籠和楔形繩環分別使用軸銷連接起來,

4、開動絞車,緩慢提升罐籠,使罐籠下層與搖臺處在同一水平面上,使用人力將蓬罐的i32b型工字鋼抽出。

5.按正常提升時將罐籠下放三次,利用罐籠在井筒中行駛過程,將主提鋼絲繩內勁破除。

6.使用相同方法在另一罐籠上安裝上圓尾繩懸掛裝置,將另一主提鋼絲繩的內勁破除。

圓尾繩懸掛裝置拆除方式:

1.啟動絞車,將絞車上提至下層罐與搖臺同一水平位置,使用人力將2根i32b工字鋼竄入罐籠內部,工字鋼長度不得小于6m。放置完好后,在32b型工字鋼上均勻布置鋸末袋。

2.啟動絞車,將罐籠緩慢下放至鋸末袋上,人員佩戴合格保險帶登上罐籠頂部,使用留繩將主提鋼絲繩留住,將圓尾繩懸掛裝置從主提罐籠和楔形繩環上拆卸下來,并將主提罐籠與楔形繩環重新連接,使用8#鐵絲將圓尾繩懸掛裝置與罐籠連接桿連接起來

3.啟動絞車,緩慢提升罐籠,待罐籠下層與搖臺處于同一水平面時,停車,使用人力將i32b型工字鋼抽出。繼續下放罐籠,待罐籠頂部與搖臺處于同一水平時,將圓尾繩懸掛裝置從罐籠上移下,存入庫房。圓尾繩懸掛裝置拆卸完畢。

4.使用同一方法將另一罐籠的圓尾繩懸掛裝置拆除。

四、安全技術措施

1.本措施貫徹到每一位施工人員,并簽字留存。

2.現場要有專人指揮,各相關人員要有明確分工,由指揮人員統一指揮。

3.井口1m范圍內、井筒及登高作業必須系保險帶,要做到高掛低用,并系在安全可靠的地方。

4.信號傳遞必須要做到清晰正確,提升機司機必須做到信號不明不得開車。

5.嚴禁酒后、身體健康檢查不合格者及有嚴重思想情緒者進入施工現場。

6.進入井口必須佩帶安全帽,并系牢帽帶。

7.上、下罐籠頂部時,嚴禁罐籠在未停穩時就去除保險帶,嚴禁走獨木橋上下罐籠頂部,罐籠頂部必須設保護繩。

8.施工人員在罐籠上施工所用的工器具和拆卸下來的部件必須栓有留繩,以防止掉落,傳遞材料和工器具時要手傳手遞,嚴禁拋擲物品。

9.楔形連接裝置從罐籠頂部取下后,必須對提升鋼絲繩做留繩。

10.燒焊事項嚴格按《板集煤礦主井井筒及井底車場連接處燒焊專項安全技術措施

》執行,其它未盡事項,嚴格按相關規程、規定執行。

工字鋼抗彎強度

32b工字鋼的材料為q235鋼,查閱相關資料可知其許用應力[σ]=140mpa,抗彎截面系數wz=726.33cm3

工字鋼最大彎矩點距支撐點均為2.65m,工字鋼所受沖擊力f=mv/t,速度下降1m約為4m/s,t按0.5s計算

罐籠自重2520kg。可以計算2根鋼梁所受沖擊力f=mv/t=2.52*4/0.5=201.6kn

每根工字鋼強度校驗計算如下:

σma*=mma*/wz=10080×2.65×2.65×106/(726.33×5.3×106)=18.4mpa<140mpa

故可以使用i32b型工字鋼能夠承受罐籠沖擊力。

篇2:煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案安全技術措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(趙固8.4Kg/m,尾繩16.9Kg/m),單根繩長817米,該繩自于20**年6月懸掛,在近期檢查中發現該鋼絲繩斷絲較多且發展很快,根據現場檢查情況,該鋼絲繩已不適于再繼續使用,現必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行,根據現場條件特編制此方案指導施工。

一、?施工方案

根據現場情況,決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車,將新繩通過下天輪繩槽后,固定于舊鋼絲繩上,每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置,并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側提升,將井上箕斗支撐,拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩,將舊繩提出井筒,完成換繩工作。

二、?施工準備

為使換繩工作順利進行,準備工作應細致周密。

1、?鋼絲繩的檢查及檢驗:對到貨鋼絲繩進行外觀檢查,應無不正常現象,并符合設計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定,合格方能使用。

2、?按材料計劃表準備施工所用工具材料。

3、?在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調度絞車,以備牽引鋼絲繩時用。

4、?繩盤架基礎的布置:為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒,在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎,均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、?鋼絲繩盤的固定:待支架坐落于基礎上后,用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔,將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉動靈活,在鋼絲繩盤中心孔內涂以黃油。

6、?在下天輪鋼絲繩入繩口,距天輪300mm處鋼絲繩上方,固定一根鋼管,并在鋼管上套鋼管,保證滑動,減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉,并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、?在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。

8、?拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、?在井底1#箕斗北側裝設一架繩梯,以方便卡繩時人員的上下。

10、?照明設置:照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內、井口房梯子間內、鋼絲繩盤處設置。各處均應有足夠的采光照明。

11、?在天輪平臺、井口房頂、井口房內各接一部電話,以方便各施工點相互聯系。

12、?用調度絞車把4根新繩分別經過下天輪,固定于井口南側套架上,不影響箕斗運行。

13、?施工前一天,利用檢修時間清掃井筒、箕斗,防止施工時雜物墜入井筒。

三、?施工工序

1、?把四根新繩頭引至1#箕斗上,考慮穿楔形環后留出2m的富裕量,用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、?在1#箕斗頂部放8P大錘2把,沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、?在井口套架梁南側間隔內第一道和第八道連接梁上,各橫兩根20#工字鋼,鋪以70mm厚的木板,用鐵絲綁牢組成平臺,用以裝卸鋼絲繩排卡。(兩平臺間距為20米)

4、?距楔形環上方3米處,四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、?在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、?在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側,相距150mm。在10m處裝第二副排卡,以后每10m裝一副排卡,兩平臺同時作業(10m停車一次,30m停車一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、?安裝排卡的同時,下天輪派2人看捋繩器,如捋繩器磨損,應及時夾緊或更換。

8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時,將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車,使箕斗坐落于鋼梁上。

9、?棚1#箕斗的同時,把4根新鋼絲繩從盤上抖下。

10、?運行絞車,將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、?在下天輪平臺四根舊繩上打座卡,在座卡上再補兩副板卡。

12、?放完1#箕斗側平衡油缸的油,做1#箕斗側繩頭。

13、?做1#箕斗側繩頭的同時,把四根新繩穿過絞車房下出繩孔,經滾筒上的備用繩槽,出上出繩孔,先存放于絞車房外。

14、?在絞車滾筒新繩上打壓繩卡,每根繩打5副壓繩卡,壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間1#、3#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

16、?上1#、3#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側繩頭。

17、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間2#、4#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

18、?上2#、4#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側繩頭。

19、?提1#箕斗側8根繩,拆座卡。

20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。

21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。

23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次車,在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、?排卡拆除完畢后,把舊鋼絲繩全部拉離井口房,撤去各處的臨時設置,指定專人認真檢查懸掛裝置及尾繩環的位置。確認無問題后,進行空負荷運轉,仔細檢查各首掛裝置情況,發現異常及時處理,正常后可負荷試運轉。

25、?鋼絲繩更換后,由于本身結構的不密實和彈性變形,會有一定量的伸長,這時需對其進行調整。

26、?鋼絲繩調整時,按《主井絞車調繩方案》執行。

四、?安全技術措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目,又是井筒作業,危險性大,全體施工人員必須高度重視安全。為保質保量完成該項施工任務,特制定安全措施如下,望認真貫徹執行。

1、?施工總負責人要組織全體施工人員學習,討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確,責任落實到人。貫徹后簽字,否則不準參加該項施工。

2、?由于本次施工時間長,工作量大,涉及的工序煩瑣,人員較多,故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負責人的安全指令。工作中不準嬉笑打鬧,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何與本職工作無關的事。

3、?施工過程中。各班安全負責人必須不斷巡回檢查,發現不安全隱患,及時制止并糾正。

4、?在井筒或井架上的作業人員必須戴好安全帽,系好保險帶,穿防滑鞋,并按規定著裝勞保用品。保險帶必須合格,使用前應認真檢查一遍,確認無問題后,方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置,摘解保險帶時要認真核對,以方解錯。

5、?工作人員使用的工具不得上拋下扔,每個工具上均應用細尼龍繩系于可靠位置,個人工具系于保險帶上。井筒作業時嚴禁拋擲工具或其他物件。

6、?施工前,主井口周圍5米內及井筒內的雜物清理干凈,以防施工中墜物傷人。

7、?搭設平臺的木板、梁和攀登梯子等均應固定可靠,綁扎牢固。并指定專人檢查,確認無問題后方可使用。

8、?各崗位人員應明確自己的職責,知道遇到可能發生問題的處理方法。班前會上有施工負責人根據施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、?作業時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應仔細檢查,合格后方能使用。

10、?拆裝排卡的平臺處,應設聲光信號與絞車房聯系。天輪處與絞車房用對講機聯系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯系。

11、?嚴禁井筒上下平行作業。

12、?施工期間,絞車司機必須一人操作,一人監護。需要動車時,絞車速度控制在0.5m/s。

13、?新繩固定在1#箕斗上時,繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、?在鋼絲繩上卡繩套時,必須使用襯繩,保證卡緊。

15、?排卡安裝前應將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時,應使鋼絲繩有明顯的壓扁現象。具體根據鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況,由于技術人員現場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙,按技術人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術要求,是否達到應有的壓力。

16、?上平臺安裝排卡時,應封閉下繩口,避免井筒墜物。

17、?在井口設專人控制排卡安裝間距,保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時,應將井口安全閉鎖開關轉到閉鎖位置,使絞車不能動。

18、?每個繩盤都要用道木作剎車裝置,守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉動太快,以免使繩盤脫盤,造成鋼絲繩損傷。

19、?絞車運行時,在上下天輪平臺處設專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、?滾筒上安裝壓繩卡后,應注意觀察,不得使壓繩卡轉過繩與滾筒的分離點。

21、?井口穿鋼梁棚箕斗時,應用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端,防止鋼梁墜入井筒。

22、?攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時,牽引繩的捆綁應牢固,不得滑動,以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、?鋼絲繩與永久建筑、永久設備或構件接觸處,產生滑動摩擦時,應采取對繩和物的保護措施。

24、?鋼絲繩穿楔型環時,要慎防擠手,動作要一致,鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、?油缸受力時注意底部到位。

26、?每個施工工序結束后,施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍,確認無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、?每班工作結束時,當班負責人要向接班負責人詳細交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現意外情況,施工負責人應立即向施工總負責人、調度室及有關領導匯報,同時果斷采取有效措施。

28、?井上下各繩更換結束后,再仔細檢查一遍,所有的首掛裝置聯接應符合設計要求。

篇3:更換主井鋼絲繩安全措施

一、工程概述

主井提升機為湖南金塔機械制造有限公司2005年12月出廠的2JK-2.0×1.25型纏繞式提升機,主要用途為提煤。原鋼絲繩型號為18×7+FC,直徑為28mm,現因停用2年有余,嚴重腐蝕,經檢驗不符合相關要求,需更換。為了施工中的安全,特編制如下措施:

二、施工方法及順序

1、作業負責人對新鋼絲繩試驗報告進行檢驗,符合條件,并對照鋼絲繩確認測量長度無誤后方可進行更換,如有問題及時與上級部門聯系。

2、現場準備棚容器用托架一個,卡繩器及專用托架一套,配套28mm繩卡兩個。

3、作業負責人要組織參加作業人員提前貫徹措施,并對人員明確分工,現場簽字后方可上崗。

4、將需更換的新鋼絲繩連同底盤一起放置在井口提升機對應一側,并提前對繩盤底座進行檢修,保證轉動靈活。

5、將活動卷筒側容器停于井口位置,對準容器大梁下方推入托架,稍下放容器,將容器棚于井口位置。

6、將提升機活動卷筒用地錨鎖定,安排專人在制動狀態下將活動卷筒側制動器油管全部關閉。

7、將卡繩器托架推入井口上面,用專用卡繩器懸固井中鋼絲繩及容器(防止去卷筒座底繩時下滑)。

8、安排專人檢查固定卷筒側閘瓦間隙必須符合要求,然后打開提升機離合器。

9、啟動提升機將固定卷筒側剩余鋼絲繩從卷筒上抽出人工拉至空閑位置。

10、合上提升機離合器,拆除鎖定提升機活動卷筒的地錨,打開活動卷筒側制動器油管閘門,啟動提升機將活動卷筒側鋼絲繩在井口位置放松至地面約5m(以鋼絲繩不回彈為宜)。

11、在容器連接裝置上方將老繩截斷,將新老繩頭用兩道繩卡背向卡住,做好老繩回帶新繩準備。

12、將楔型連接裝置從容器上拆下,準備探傷和換繩頭,并拆開清洗連接裝置。

13、啟動提升機由老繩帶新繩經天輪牽進車房(天輪處安排專人檢查,防止過天輪時繩卡掉槽、卡槽),把新繩頭帶入卷筒上約1-2圈長度后,將新老繩頭拆開,將新繩移開固定,做好下老繩準備。

14、反向啟動提升機將活動卷筒的老繩用人工拉至室外空閑位置。

15、將新繩頭在活動卷筒上固定,并經負責人檢查卡固情況合格后,慢速啟動提升機將新繩纏繞在卷筒上。

16、檢查卷筒所纏新繩長度合適后,將井口處的新繩截斷后與連接裝置連接。

17、將提升機活動卷筒重新用地錨鎖定,安排專人在制動狀態下將活動卷筒側制動器油管全部關閉。打開提升機離合器,將固定卷筒側的繩頭固定在卷筒上并經負責人檢查卡固情況合格后開始上繩,待鋼絲繩繩張緊后,拆除井口處固定鋼絲繩的卡繩器,抽出卡繩器托架。

18、合上提升機離合器,拆除鎖定提升機活動卷筒的地錨,打開制動器閘門,啟動提升機稍將活動卷筒側容器上提,抽出棚容器的托架。

19、試運行無誤后,開始更換固定卷筒鋼絲繩。

20、將固定卷筒側容器停于井口位置,對準容器大梁下方推入托架,稍下放容器,將容器棚于井口位置。

21、將提升機活動卷筒用地錨鎖定,安排專人在制動狀態下將活動卷筒側制動油管全部關閉。

22、打開提升機離合器,啟動提升機將固定卷筒側鋼絲繩在井口位置放松至地面約5m(以鋼絲繩不回彈為宜)。

23、在容器連接裝置上方將老繩截斷,將新老繩頭用兩道繩卡背向卡住,做好老繩回帶新繩準備。

24、將楔型連接裝置從容器上拆下,準備探傷和換繩頭,并拆開清洗連接裝置。

25、啟動提升機由老繩帶新繩經天輪牽進車房(天輪處安排專人檢查,防止過天輪時繩卡掉槽、卡槽),把新繩頭帶入卷筒上約1-2圈長度后,將新老繩頭拆開,將新繩移開固定,做好下老繩準備。

26、反向啟動提升機將固定卷筒的老繩用人工拉至室外空閑位置。

27、將新繩頭在固定卷筒上固定,并經負責人檢查卡固情況合格后,慢速啟動提升機將新繩纏繞在卷筒上。

28、檢查卷筒所纏新繩長度合適后,將井口處的新繩截斷后與連接裝置連接。

29、將固定卷筒側新繩張緊后,啟動提升機稍上提固定卷筒側容器將棚容器的托架抽出,后繼續上提約1m后(考慮新繩伸長量,視換繩長度而定);合上離合器,在制動狀態下打開固定卷筒側制動器油管閘門,拆除鎖定活動卷筒的地錨。

30、試運行。

31、若雙碼繩長不合適程度較大時,可再次調繩

三、技術要求:

1、新繩在卷筒上應保留不少于6圈的座底繩,更換新繩的全長不少于500米。

2、割斷新繩前,必須先用18#鐵絲將割口的兩端扎好,防止鋼絲繩亂股。

3、提升機試運行一段時間后,按照《調繩安全措施》進行調繩。

四、安全措施:

1、負責人要認真貫徹安全措施,對作業人員進行明確分工,強調注意事項,作業人員要精力充沛服從指揮。

2、檢修所需工具、材料,配件必須符合要求,并提前準備到位。

3、井架、井口及容器上方作業人員必須佩帶安全帶,安全帶必須固定牢固,嚴禁交叉;作業工具用線繩綁好,嚴禁墜落;井底設置警戒線,閑雜人員嚴禁靠近井底10米范圍。

4、兩碼提升容器在檢修前必須認真檢查,確保處于空載狀態。

5、新老繩頭連接時,繩卡必須方向一致且不少于兩個。

6、新繩牽引過程中沿途必須安排專人監護,嚴防繩松打結。

7、在牽引新繩頭經過天輪期間必須安排專人在現場監護,一旦發現掉槽、卡槽,要立即停車處理。

8、上繩及下繩期間車速控制在0.3m/s-0.5m/s。

9、各個工序結束后,負責人均應詳細檢查。

10、作業期間必須主司機開車,副司機監護,操作臺懸掛“井口檢修,謹慎操作”的提示牌,其他人員嚴禁與司機交談。

11、連接裝置探傷有異常時必須進行更換。

12、如使用氣割切繩時,需要另行制定專項措施。

13、工作完畢后,經全面檢查無誤后方可試車。