一、工程概況

12121工作面位于12采區東翼,東部為邊界保護煤柱,北部為原盧溝礦泄水巷,南部為盧溝礦正斷層,西部為12采區運輸下山、12采區回風下山。工作面上下付巷均采用29u型鋼支護,斷面9m?;,根據礦井生產接替需求和上級文件要求,現對12121切巷進行安裝,11031切巷長度36m,為確保安裝期間的施工安全特制定本安全技術措施如下:

二、支架型號及特征

采面支架為dz22—30/100型單體液壓支柱,配合長2.4mπ型鋼梁對棚支護,竹笆、椽子護頂,每對棚5根柱,分主副棚,主棚一梁三柱,副棚一梁兩柱;最大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m,上、下安全出口處最大控頂距4.5m,最小控頂距3.5m,每對棚6根柱,嚴禁不成對或獨梁使用。

三、施工組織

(一)、成立12121切巷支架安裝領導小組

為了保證安全、高效、高質量安裝12121切巷支架,同時做好各單位的協調平衡工作,成立工作面安裝領導小組。

組長:張貽軍

副組長:周學彬、盧廣銀、鄧松恩、陳俊峰

成員:白紅燦、李付強、楊曉峰、王民生、李來昌、馮光宗

成立安裝支架指揮部辦公室,辦公室設在調度室,李來昌任辦公室主任,協調總指揮具體負責處理安裝支架工作。

(二)、指揮部人員及職責分工

總指揮:總經理張貽軍是運輸、安裝支架的全權指揮者,在各副總指揮的協調下,制定運輸、安裝支架的工作安排。

副總指揮:生產礦長周學彬協助總指揮按照工作安排做好安裝支架的各項工作。負責完成總指揮交辦的任務。

副總指揮:機電礦長陳俊峰是運輸、安裝支架機電運輸管理的責任者,負責完成總指揮交辦的任務。

副總指揮:安全礦長鄧松恩是運輸安裝支架安全管理的責任者,負責完成總指揮交辦的任務。

副總指揮:總工程師盧廣銀是安裝支架措施制定的責任者,負責完成總指揮交辦的任務。

采煤隊長:唐顯鴻具體負責安排和落實運輸安裝支架的工作,督促運輸安裝支架工程的進度,保證安全高效。

機電隊長:劉天喜負責運輸安裝機電管理工作,保證運輸系統暢通。

安檢科長:王民生負責運輸安裝支架安全管理和措施落實工作。

機電科長:楊曉峰負責落實運輸所需機電設備和運輸器械籌備及質量檢查工作。

生產技術科長:白紅燦負責安裝支架回采措施制定和落實。

(二)、跟班要求

1、安裝期間,由廠家工程技術人員在現場指揮,生產調度員史振倫、白紅燦、周觀州配合安全員要對安裝地點施工人員安全做全程監督,跟班礦長要對安裝地點重要地點現場指揮。

2、安裝小組跟班人員堅持與職工同上同下,嚴格執行現場交接班制度。

3、采煤隊跟班人員是主要責任人,配合安裝領導小組做好組織工作,認真貫徹落實措施。

4、凡是參與12121切巷支架安裝的人員,都要認真學習安全技術措施。并進行學習簽名。

5、工作面安裝完成后,經經安裝領導小組驗收合格,安裝工作結束。

四、支架運輸

(1)、施工前機電隊把提升絞車全面檢查一遍,保證絞車的制動閘和離合器裝置靈敏、安全、可靠,以確保絞車在提升過程中安全運行。

(2)、機電隊派劉天喜負責現場指揮,所有人員必須聽從施工負責人的指揮。

(3)、在井口附近和上到罐籠上的工作人員必須佩帶安全帶,并將安全帶固定在合適的位置上,所使用的各種工具必須用結實的軟繩系在手上,防止工具落入井筒內。

(4)、卸放材料前必須將信號系統進行一次全面檢查,保證信號系統靈敏、安全、可靠。

(5)、卸放安裝材料工具前必須將各鎖具扣、鋼絲繩仔細檢查一遍,確認無誤后方可卸放,同時副井口站一個人,注意觀察支架在井筒中的運行情況,下放不正常時,立即用對講機發出停車信號。

(6)、卸放時,絞車必須由經驗豐富的絞車主司機進行操作,在卸放安裝材料過程中,發現問題要及時停車處理,處理完畢后可繼續進行卸放,在下放過程中提升過程中絞車司機要集中精力,專心操作。

(7)、卸放安裝材料過程中,井底附近10米范圍內嚴禁人員隨意走動、逗留。

(8)、安裝材料卸放到副井底后,由采煤隊負責將支架運送到指定位置。

(9)、施工前,施工負責人要向調度室匯報,施工結束后機電隊負責恢復罐籠,并對提升系統重新檢查,確認正常后罐籠試運行兩罐,無異常情況后,施工負責人向調度室匯報后,施工人員方可清理工具離開。

2、運輸裝卸車措施

(1)運設備前,由負責運輸的有關人員對運輸線路、及絞車進行驗收,各臺絞車、起重設施的安全系數符合有關規定,并對負責運輸的有關人員貫徹學習本措施,并履行措施學習、簽字手續,工作中分工明確責任落實到人,嚴格按措施執行。

(2)材料車過變坡點時,絞車繩不能有松弛現象,防止車輛猛然下滑,造成斷繩、彈人或設備從車上滑下等意外事故。

(3)運送設備使用的插銷、連車環、繩索、繩鼻等應完好,符合要求,使用前應檢查是否完好,要求必須使用防脫插銷,以防脫鉤跑車,做到誰掛鉤誰負責,并做好記錄備查。

(4)絞車司機、信號工必須經過專業培訓,經考核合格后持證上崗。崗位人員要執行現場交接班制度,對各崗位、設備情況交清接明。

(5)每班運輸前由絞車司機、信號工、跟班隊長對絞車、綱絲繩、信號裝置的完好情況等進行認真檢查,保證信號靈敏、可靠,每班必須由專業人員對運輸線路的巷道、軌道線路及道岔、安全設施狀況進行全面檢查,確認符合要求后方可進行運輸。發現問題及時匯報處理,保證運輸安全、暢通。

(6)運輸車在斜坡運輸時,操作絞車的司機要控制好速度,操作平穩,嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度。

五、支架運輸方案及運輸路線

1、支架運輸路線

平地→副井→主副井聯巷→西運輸大巷→12采區運輸下山→12121上副巷→12121切巷安裝地點。

六、安裝前準備

1、安裝前,對運輸路線途中巷道斷面滿足不了的路段,安排進行擴修,地測科人員必須在施工之前掛好中線。

2、安裝前由采煤隊提前把新面切巷口上下頭落底清煤,清理雜物,保證能順利安裝支架。此項工作由采煤隊負責人具體負責。

3、安裝前由采煤隊提前將里12121切巷上付巷口處的液壓主管路延伸到切巷,支架安裝位置必須配備一組操作閥(3片)和一把注液槍,并隨安裝位置變動移動。液壓主管路需鋪設在巷道一側并連接好,吊掛要整齊牢固。

4、安裝地點裝一部電話,此項工作由調度室負責安排落實

5、安裝前嚴禁施工,以防增大工作面壓力。此項工作由調度室具體安排,采煤隊負責落實。

6、安裝前先把所需的材料及支架運至12121切巷安裝地點,擺放到合適位置。

7、為確保安裝后的頂梁能與上、下付巷平行,與切眼垂直,安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線,拉線后方可安裝。安好后要校正,以后安裝所有頂梁以此線為準。

8、安裝工具及材料準備。

安裝前,必須備齊安裝支架所用的所有工具及材料,清點并核實所需零部件的數量、規格、型號,責任落實到人,以保證順利連續安裝。

安裝所用工具表如下:

序號名稱規格單位數量1倒鏈3噸臺52小撬棍0.5米根43大錘8磅把14手錘2磅把25螺絲刀自制把26扳手m24把27卡絲鉗子把28黃油、乳化油公斤1

七、安裝方法及技術要求

(一)安裝方法

1、安裝順序:11031工作面沿工作面自下而上進行。

2、安裝工藝說明:

(1)安裝第一棚時,檢查臨時支護中的坑木梁,坑木梁使用單體液壓支柱進行加強支撐。單體液壓支柱初撐力不小于50kn

(2)將頂梁抬到1.5m以上時,可用單體液壓支柱進行支設,并進行安裝5根液壓支柱進行支設。

(3)底板松軟時,提前進墊木鞋,巷道受壓局部達不到1.5m時,可提前將柱底挖坑,滿足安裝支架要求。

(4)單體液壓支柱升到位后,必須達到初撐力55kn和支柱迎山必須有力,以防支架傾倒,首棚具有定位性質,需上尺拉線,且安裝時最不穩定,必須專人支護,確保安全。

(5)安裝第二棚時,必須檢查和加固前方的坑木梁,以第一棚的方法使頂梁接頂后,按質量標準化的要求升起單體液壓支柱,以此類推繼續安裝。

3、特別注意事項

(1)、使用的支柱必須保證完好,不能存在有損壞支柱。

(2)、不同性能的支柱不能混用。

(3)、工作面支柱應編號管理,防止丟失。

(4)、新下井的支柱和長時間未使用的支柱應對支柱內空氣進行排除。

(5)、外注式液壓支柱接頂后,必須持續供液4-5s,以保障初撐力。

(6)、頂蓋掉爪的支柱,不允許繼續使用。

(7)、支柱頂蓋與頂梁結合要嚴密,不準單爪承載。

八、安全技術措施

1、安裝前,對工作面兩巷及切眼內頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查,保證支護正常可靠,同時應對整條運輸線路進行檢查,確保運輸過程中的安全。

2、安裝期間每班開工前,必須由專人巡查,檢查工作面切巷支護情況,發現問題及時匯報處理。對巷道內的淤煤要及時進行清理,保證正常通風和行走。工作過程中,要不間斷進行敲幫問頂,發現不安全情況要立即采取措施處理。

3、安裝立柱期間為保證安全必須使用性能完好的倒鏈,必須將倒鏈固定鎖死,嚴防回鏈,發生下滑事故。

4、支柱在安裝前必須進行反復注液,排凈缸體內空氣。

5、在安裝期間頂煤較活時,要使用釬椽及時超前護頂。

6、安裝過程中,應嚴格執行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面,工作過程中,進行敲幫問頂,發現不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

7、安裝過程中,嚴禁空頂作業,碰倒、碰歪的支柱應及時重新支設牢固。

8、在支柱時,人員應站在支柱的上方,以防柱倒傷人,切眼支設的液壓支柱全部安裝防倒鏈,替換支柱時嚴格執行先支后回的原則。

9、使用液壓槍時,槍嘴必須插好,槍銷必須靠到位,嚴禁在施工時人員正對三用閥。

10、各種液壓管路一律采用u型卡連接,u型卡必須卡到底,不得出現單插現象,也不得用鐵絲或其他物品代替。

11、所有施工人員必須集中精力,認真操作。嚴禁無關人員進入安裝現場。

12、每班跟班人員要對安裝地點進行安全檢查和質量驗收,對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設備全的情況下,立即停止作業,進行處理。

16、該措施未及之處,嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關規定執行。

九、避災路線:

水災:安裝地點→12121上付巷→12采區運輸下山→主副井聯巷→西運輸大巷→副井→地面。

瓦斯、火災:安裝地點→12121上付巷→12采區運輸下山→主副井聯巷→西運輸大巷→副井→地面。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業規程

(一)、通風系統:

1、風量計算:

根據《風量計算細則》:安裝期間按巷道供風計算風量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎需要風量,m3/min

v采——工作面最低風速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調整系數,27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風量為281m3/min。

2、通風路線:

地面→新副井→井底車場→-750m西大巷→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風道、-290m東總回風道→東風井、西風井→地面。

(二)、防塵系統:

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內應分別設置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內各設一道凈化水幕,運輸機道外頭再設一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內,由安裝單位負責每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負責工作面及兩道范圍內的所有大小電纜線、風水管路、排水管路、電氣設備、機械設備以及巷道內相關設施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經常檢查防塵設施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應及時修復。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規定。加壓泵要與煤機實現閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統穩定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內并蓋嚴,有專人負責管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。液壓泵站、油脂庫等地點按規定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標準安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設備要達到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現片幫、冒頂,應采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規定設點檢查,掛牌管理。

6、任何人發現火災時,應立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災地點、火災性質、人員位置等情況匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用,防止風流逆轉。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風和瓦斯管理

1、嚴格按規定進行測風,工作面及其兩道的通風斷面不得小于設計斷面的80%,并根據實際需要及時調整風量,保證風量滿足要求。

2、加強通風設施的維護和管理,風門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設施,嚴禁破壞通防設施,電絞繩嚴禁穿過風門拉料,嚴禁兩道風門同時打開。

4、風門前后5m范圍內不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴格執行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發現瓦斯超限時立即進行處理。

6、當發生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災區人員要立即戴好自救器沿避災路線撤離災區,并及時匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區、隊、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線:

事故發生地點進風側的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發生地點回風側的人員,應立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統及瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預計7月份安裝支架,本工作面長90米,預計安裝綜采支架60架。當工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉1000沿走向向203采區軌道下山方向推進,工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數增至80架,為確保安裝期間的順利進行,特制定本措施。

一、支架及設備運輸的安全技術措施

1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優質圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂到頂板,且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號,設有回頭鈴。在運輸過程中,必須嚴格執行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴禁人員尾隨支架礦車行進,更不準站于行進著的支架兩側。絞車信號應安裝在便于操作,且應遠離軌道的支護完好的安全地點,在運架過程中要做到“車過擋關閉”。

3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機開車前,必須對絞車進行全面檢查,檢查手閘制動是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經檢查確認無問題,絞車司機在接到開車信號后方可開車,但開車前必須先點動試車。

5、使用絞車運送支架時,必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車。

6、安裝絞車時,其最突出部分與運行的礦車間應留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護板必須上好。

7、支架設備在運輸、安裝、拆除時,通訊信號必須齊全、靈敏、準確、可靠;嚴禁用其它方法代替。裝車時要找好重心,達到平穩,捆綁牢固。對怕碰的設備或部位,要采取防護措施。

8、絞車司機開車過程中,若發現負荷突然增大或拉不動時,必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時,工作人員必須事先通知絞車司機,絞車司機獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時,不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭,并在礦車的保險繩一端于道心內支設好兩根戧柱,以防跑車,同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關閉。處理事故過程中,嚴禁在礦車的下方站人,嚴禁在非抽道側站人。

10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時,絞車之間以及司機與工作人員之間必須協調一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠離平板車和支架,嚴禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側,所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機尾和機頭處,用點柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內鋪設18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時運輸之用。

12、空車盤要及時外運,掀空車盤時,必須選擇平整寬敞處,取好聯系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時,要有專人指揮,取好聯系,使用上道器或10t導鏈進行,嚴禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點柱配合上道時,注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機解體及運輸的注意事項:

(1)在條件許可時,應盡量減少分解的件數,并應根據組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對解體后外露的孔、腔必須嚴密封閉。

(4)對裸露的結合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護措施。

(5)對某些活動部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運,以免丟失。

二、支架組裝的安全技術措施

1、每次開車前,絞車司機必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業,有問題及時處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時應注意物件的方向。

4、地面拆支架時,必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進行統一編號,安裝時進行按編號統一安裝。

5、組裝時,要掌握好散架運輸順序。

6、起吊部件時,人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩后,方可進行組裝,任何人、任何時候不得進入被起吊部件下方。

7、絞車司機在組裝期間必須集中精力,聽清號令,嚴禁誤操作,起吊期間絞車司機不得脫崗。

8、組裝時,各種銷子要準確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調好平衡,收盡側護板和護幫。

9、支架回到位置后,用電動葫蘆和導鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時,必須分別將車盤和支架穩定好,防止支架與車盤突然分開發生意外。

三、工作面安裝安全技術措施

1、首先安裝刮板運輸機,后安裝液壓支架,安裝順序從機尾向機頭依次進行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準線,按設計要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運輸機聯接好。支架安裝質量應符合標準要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機頭、機尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運輸機機尾按設計位置定位,擺正放好,穩固墊實不擺動。運輸機鋪設要平、直,底槽內無雜物,質量達到完好標準,信號裝置符合規定。

6、安裝時先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機尾,然后由下向上逐節安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進行,安裝人員要取好聯系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護范圍內的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應延0.40米的距離,交替進行支護,)隨后可進行支架安裝。

8、工作面支架運到就位地點后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導向點,用就位絞車拖拉支架,到達就位地點。

9、用14t回柱車拉住頂梁后部防止支架傾倒,用8t回柱車拉梁前部慢開使液壓支架調向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車拉住支架頂梁慢回車,使支架下滑至指定地點,調正聯接好進液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達就位地點后按照調向-就位的順序進行。

11、所有支架調向需要用單體液壓支柱配合時,必須用遠方操作送液;當單體頂支架時,待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點后才準升單體。用單體頂支架等設備時,必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運輸過程中,下方和兩側嚴禁站人,絞車運行期間,人員要躲開繩道和三角區。

13、當絞車拉支架阻力過大時,要及時停車檢查,待查明原因后才準開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時,禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運行、擺動中,不得磕碰支架的管路、千斤頂等。

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應及時回收滑道等多余雜物。

a設備安裝注意事項

1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤,撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對切眼頂板壓力較大的局部地段,應及時進行維護加固,對液壓支柱必須進行二次補液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時,應將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調正過程中,支柱礙事時及時用臨時支柱替換調整,使綜采支架能夠順利進入預定位置,進入預定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準。

4、掉頭回柱車應掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應用廢舊皮帶包裹嚴實,或用滑輪導向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機。

b采煤機及順槽設備安裝的要求

1、采煤機安裝要求:①設備符合完好標準②油質符合產品說明書要求③電機接線正確④冷卻水壓力、流量符合規定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機時,必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機安裝要求:①皮帶機符合完好標準②機頭架距巷道頂板大于0.8m③機尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設備間的搭接應符合有關規定⑤皮帶機要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標準②泵與箱要保證在同一水平,不準箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進液膠管長度不超過10m。

4、電氣設備安裝要求:①所有電氣設備及電纜的規格、型號及安裝位置,應符合設計要求②所有電氣設備安裝要符合安全規程和完好標準有關規定③工作面和順槽1140v電器設備,要嚴格按供電系統圖進行安裝和整定,必須符合規定要求④電纜、電器設備要有標志牌,內容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區長現場跟班,組織生產。

2、由有經驗的班組長現場指揮。

3、整個安裝期間,對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負責,每班有領導跟班,安監站、機電區、設備科、技術科、調度室等領導現場指導,確保安裝安全順利結束。

四、工作面安裝過程中的強制措施

1、組織臨時指揮機構,制定設備安裝計劃,培訓安裝人員,搞好設備安裝調度,當班設備安裝進度情況,下班前由班長上報調度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業時人員必須躲在安全地點。

3、所有參加安裝人員必須學習熟知本措施,嚴格按本措施執行。

4、區長、班組長、安全員一經發現有安全隱患,必須在現場立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術素質

1、各絞車司機、泵站司機等崗位工要持證上崗,嚴格執行本安裝措施的規定。

2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關標準,認真學習《安全隱患排查工作手冊》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號必須清晰。

4、熟知本工種操作規程,了解《煤礦安全規程》相關內容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經驗的老工人負責支架調向。

規程貫徹記錄

貫徹地點:貫徹時間:

貫徹人:主持人:

參加人員: