交底內容:

1.基坑開挖

a.沉井制作前,應先在設計位置挖好基坑,基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡。基坑標高根據現場情況而定。

b.基坑底部沿四周設置2%坡度的排水溝,四角設置集水坑,集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。

2.井壁的制作

a.井壁采用組合鋼模板,采用d48鋼管做豎向圍檁,d48鋼管做水平圍檁,鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm,豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。

b.澆搗混凝土采用d70型振動棒,并配部分d50的振動棒,以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題,振動間距不大于50cm。

c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行,不得在某一處的井壁內集中下料,靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現象,不允許在模板外側振搗。

d.振搗砼時應控制好振動棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗,每棒控制在30秒左右,以免模板發生爆模現象。

3.鋼筋工程

a.依據設計施工圖和國家規范編制出鋼筋加工的清單,按清單進行來料加工制作。

b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊,并掛牌標明種類及使用部位。

c.鋼筋采用現場綁扎,進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書、試驗報告,并批量做好原材料試驗,經現場技術部門及監理單位認可后方可使用,進場成型鋼筋的質量資料需齊全。

4.混凝土澆筑

a.混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求進行。

b.沉井根據井高分節制作,采用商品混凝土,通過砼泵車直接運送,接高時下節混凝土須達到設計強度的70%以上,然后再澆筑下一節混凝土且一次到位。

c.沉井澆筑過程中,混凝土應保持同步均勻上升,并密切注意做好沉降觀測,若發現不均勻下沉,應即時調整,嚴防井壁斷裂。

d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上,刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的70%以上時方可拆模。

e.沉井混凝土施工時,必須嚴格按施工規程進行,嚴格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級配、振搗密實,精心養護,以防產生早期裂縫,當氣溫低于5度時,采取保溫施工措施。

f.混凝土澆搗前,所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。

5.混凝土質量保證技術措施

a.加強控制混凝土坍落度,嚴禁有任意加水現象產生。

b.反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息,以有利于控制攪拌站出料質量。

c.按照澆搗方案,組織全體操作人員進行技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數。

d.各種設備的預埋件位置要準確。

e.混凝土拌車進場,混凝土品質嚴格把關,檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規定要求,對不合格者堅決予以退貨,嚴禁不合格混凝土進入施工現場。

f.混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監督檢查,發現質量問題,立即督促整改。

g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位,現場各級驗收工作順利通過,混凝土才能開泵進行澆筑。

h.混凝土養護:混凝土澆搗完后,按規范要求澆水養護。

6.沉井下沉

沉井在下節強度達到100%,其余各節達70%后即可一次下沉。

a.沉井下沉根據土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工,土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內取土時,先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土,均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖,用風鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察,若發現偏移及時采取措施進行糾正,井內取土不得堆放在基坑周圍,避免對基坑外圍增加載荷。

b.當沉井下沉到設計標高以上1m時,應適當減慢下沉速度,每天不大于0.3米,這時要減少鍋底開挖深度,刃腳掏土時要慎重,防止突沉和超沉事故的發生。

c.不排水下沉時,井內水位宜高于井外水位1米。

沉井下沉糾偏

在沉井下沉各階段,應即時采取相應措施予以糾正。

a.沉井傾斜:即沉井垂直度出現歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析;分區、依次、對稱、同步拆除磚模;或在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土,待正位后再均勻分層取土,還可以在高側配重加載,設置空氣幕等。

b.沉井偏移:即沉井軸線產生位移現象。此時應首先加強測量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土。

c.沉井下沉過快:即沉井下沉速率超過挖土速度,出現異常情況,則應控制底梁等處取土,井外塌方即時回填并夯實,以增大側面阻力,同時保證井內水位。

d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。

7.沉井封底

沉井下沉至設計標高后,應立即進行素混凝土封底施工。

主要施工步驟為:清除井底浮泥等?井壁等接觸部清洗?水下砼澆筑?預留插筋表層鑿除底板澆注。

澆注平臺搭設:平臺搭設由型鋼、腳手管搭設,以利于施工時控制導管、泵車軟管等。導管采用ф250鋼管,提升移動用手葫蘆控制。注重測量,合理確定導管埋深和導管提升高度,避免堵管或返水事故的發生。封底混凝土的澆注時,應對稱均勻。當封底混凝土達到設計強度后,方可進行井內抽水,抽干后不得有滲水現象,否則應予修補。當澆注底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并沖洗干凈,底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。

a.澆筑底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,清除封底混凝土表面殘渣,并沖洗干凈,底板鋼筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。

b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件:

①基槽處理驗收工作;

②軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖;

③綁扎下層鋼筋時,在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內,鋼筋保證質量應符合規范要求;

④底板鋼筋綁扎時,每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求;

⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前,按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位加以電焊固定,防止振搗砼時,鋼筋移位;

⑥各種設備的預埋件位置要準確;

⑦只有通過各個方面的驗收合格后,才能澆搗混凝土。

8.頂管設備選擇

根據現場地質情況,采用擠壓式工具管,人工出土,這種工具管的特點是操作簡便,土質較好的情況下,頂進速度較快而且排障較強,對地下可以出現的孤石等障礙物可以人工排除,為防止地面沉陷,人工挖土時不能超挖,如遇局部流沙、淤泥質土,則可短距離悶頂。在過河,過鐵路等特殊地段將根據實際情況,在土頂設備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統設備,它有以下優點:

a.適用的地質范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質范圍變化大的土質條件,它也能適用。

b.可保持挖掘面的穩定,對周圍土層的影響比較小,施工后,地面沉降也較小。

c.與其他類型頂管相比,泥水平衡式頂管的推力比較小,適宜長距離頂管。

d.工作井內作業環境比較好,作業比較安全,如挖掘面穩定,不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發生危險的作業。可以在大氣常壓下工作,不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業人員的健康等。

e.由于可以連續出土,因此作業速度快。

9.頂管進出洞口措施

頂管順利進出洞是頂管成功的基礎,部分地段土質條件較差,采用以下進出洞口措施:

a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷,應進行回填粘土壓密加固,必要時加以井點降水疏干土體水分。

b.為使出洞口在施工中不發生泥水流失,洞口止水裝置必須良好,必須做到:止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。

c.為了確保工具管安全進出洞,盡量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要時,我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。

10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻

為了減小管道外壁的摩阻力,可以在管道外圍壓注觸變泥漿。

a.觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大,而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。

b.觸變泥漿的配比及拌制:膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)

泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內,開動拌和機徐徐投入膨潤土,拌和2-3分鐘,繼續攪拌7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內貯存12小時,使膨潤土、水、堿發生置換作用,形成穩定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內泥漿離析,應間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。

c.泥漿的壓注方法

在管節上預埋壓漿孔,兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環補漿的方法,對掘進機壓漿要與頂進同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿層。

d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層,補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔,此后每隔4m通過管節上的補漿孔補漿,以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿,補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質,特別在夾砂土層施工時根據其滲透系數充分考慮泥漿的損失,調整注漿壓力和注漿量。

e.泥漿的置換:每段管道頂進完成后,立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來,以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。

11.頂管推進

a.最大允許推頂力

頂管中推頂力不僅受設備的制約,而且受工作井后靠土體穩定的允許反力和管材軸向承壓力的限制,因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。

b.中繼站的設置

頂管施工中,頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關,管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。

12.頂管管材和接口

我們選用符合建設單位要求的成套管材,進場時按規范進行驗收,不合格品予以清除,在施工前,每種規格管材各送一節到市檢測中心做破壞性試驗,試驗合格后,方使用該廠管材。

安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸,橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力,承插接管時加力要均勻,應保證橡膠圈不移位,不反轉,不露出管外,頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理,對管道進行防腐。

13.頂管施工

頂管施工質量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前,應根據已知的控制點、標高,準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線,并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固,以保證頂管的順利進行。

頂進:

a.工具管出洞:開始頂進前,必須對所有設備進行全面檢查,并經過試運轉無故障后,方可開門出洞。開始頂進前,先在洞口安裝好止水裝置,如土質不好則采用深井降水,確保工具頭順利進出洞口。

b.安裝管節:管節安裝前認真檢查,確認質量合格后方可使用。管道接口為“f”形接口。安裝管節前,應先安裝止水膠圈,在管節端面粘貼好松木襯墊,再將管節吊放在軌道上穩好,使管節插口端對正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個管節端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發現損壞,應重新安裝,確認完好后方可布置頂鐵。

c.工作面工藝:頂進管節的方向和標高控制,主要取決于挖土操作,頂管工作面上的挖土質量不僅影響頂進效率,更重要的是影響質量控制。因此,熟練的操作工是重要的技術力量。

e、頂進:頂進施工,應嚴格控制前5m管道的頂進偏差,其左右及高程偏差均不能超過0.3cm,在頂進過程中若產生偏差,應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成,應逐步進行,必須堅持“勤測、勤糾”的原則,可在污水管內安放水平尺中間設置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時,應卸管,回程加頂鐵,然后繼續頂進。大堤頂管穿越原有管道時應注意上下管道,隨時觀察.

14.頂進注意事項

a.隨時注意主泵壓力的變化,當發現壓力突然上升時,應立即停止頂進,查明原因,以防發生意外。

b.千斤頂的伸長值,不得超過臨界沖程。

c.應連續頂進,不得長時間停歇。

d.根據土質進行挖土控制,隨挖隨頂,頂進時及時補漿,并注意注漿壓力及注漿量的控制。

e.加強對頂進速度的控制,加強監測,及時控制,糾正偏差。

f.停止頂進時,一定要使挖掘面保持一定的壓力,防止漏水及土層中泥水流失,尤其是出洞時,更應注意這個問題。

g.在掘進過程中,應注意地下水壓力的變化,及時采取相應的對策,務必使挖掘面保持穩定,同時還要注意挖掘面穩定與否,泥水的濃度和比重是否正常,進推泥漿是否正常,防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。

在管道頂進過程中,如果出現管段覆土較淺時,在這些管道施工前,要根據具體覆土厚度,計算工具管前的土壓力,并在頂進過程中做相應的調整。在穿越池塘時,為防止發生管涌,可先將池塘的水抽干。

15.頂進監控

a.前期測量:頂管前,應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁,以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前,準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差,并作好原始記錄。

b.頂進測量:測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心,并在工作井內建立臨時測量系統。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差,并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次,每節管道頂進結束后測量管道中心的軸線和標高偏差,記錄交工

程師審核確認,測量儀器隨時校正,每一次交接班時必須校正儀器一次。

c.竣工測量:一段管頂完后,應立即在每節管道上選點,測量其中心位置和管底標高。根據測量結果,繪制竣工曲線,以便進行管道質量評定。同時測量各地段的沉降,并作好記錄以確定頂管施工對周圍環境的影響情況。

篇2:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。

篇3:沉井頂管專項安全施工方案

一、工程概況寧波市通途路Ⅱ標段頂管工程,本污水頂管工程φ900mm、φ1200mm頂管,總長度約2100M,沿線300×500CM接收井3只(W86、W88,W90),300×500CM工作井6只(W85,W87,W89,W91,W93,W95),200×200CM接收井2只(W92,W94),D280圓接收井3只(W96,W98,W100),D560圓工作井3只(W97,W99,W101),D560圓接收井1只(W101–1)。W86的沉井采用鑄鐵圓閘門,啟閉機采用手電兩用式啟閉機。二、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝,混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內照明、通風,下管、頂管設備,沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全總體要求(1)嚴格遵照國家頒布的《建筑安裝工程安全技術規程》對施工現場的安全工作進行檢查、指導及糾正。(2)專職安全人員跟班跟蹤檢查監督,并對所有施工人員進行施工前安全技術教育,特種作業人員必須持證上崗。(3)施工人員必須佩戴安全勞務用品,施工現場懸掛各種宣傳警告牌。(4)施工區域采用彩板圍欄與外界隔離,實施封閉式施工。車輛進出派專人指揮,夜間施工時掛紅燈警示。(5)所有施工用電設備和配電箱金屬外殼接地保護。用電系統實行靈敏可靠的兩級以上觸電保護。(6)配電箱引入、引出線要采用套管,進出電線要整齊并從箱體底部進入,嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線。(7)現場配電箱要采取防雨措施,門鎖齊全,有色標,并配備一機一閘一保護,箱內無雜物。嚴禁動力、照明混用。動力電纜轉換接插前,要先切斷電源,后拔出插頭。嚴禁用其它金屬絲代替熔絲,熔絲安裝合理。(8)所有施工機具有可靠的防雨措施,操作人員持證上崗。(9)及時檢查各操作員的操作程序,嚴防違章操作。及時檢查各壓力管接頭的可靠性,防止壓力管爆裂傷人。四、沉井、頂管工程施工安全技術措施(一)沉井制作1、鋼筋加工、安裝(1)展開盤圓鋼筋時,兩端要卡牢,以防回彈傷人。拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區域內嚴禁行人。(2)人工斷料時,工具必須牢固,卡頭要卡緊,切斷小于300mm長的短鋼筋時,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。(3)多人運送鋼筋時,轉停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。(4)沉井綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架平臺,禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋;沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式,為雙面搭設,外部腳手架采用三排鋼管落地支承,內部腳手支架為滿堂搭設,搭設支架禁止和井壁連接,應保持40cm左右距離。(5)拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪,拉直鋼筋地區禁止人員通行或停留。(6)拉鋼筋應緩慢均勻,發現錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。(7)鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求:1)鋼筋切割機操作規程A、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm;活動刀片前進時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。C、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉;切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。D、切斷機旁應設放料臺;機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物;在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。E、不能在運轉未定妥時清揩機械。2)鋼筋彎曲機操作規程A、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。B、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、調頭彎曲時,應防止碰撞人和物;更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。D、不能帶手套操作。3)鋼筋冷拉機操作規程A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。C、冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更。4)鋼筋對焊機操作規程A、焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機間距至少要有3m,并應分別接在不同相應的電源上;每臺焊機均有各自的閘刀開關;閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具,應檢查其系統是否正常,經過試驗沒有問題后,方可進行焊接。C、焊接車間內不許堆放易燃物品,并應備有消防設備,操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋,放冷卻水后方可實施。E、冬季下班,放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔2~3天應用砂紙擦凈,電極觸頭應定期用銼刀銼光,二次電路全部連接螺栓應定期緊固,避免發生過熱現象,冷卻水溫度不得超過40℃。G、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架,配合搬運鋼筋的操作人員;焊接時應防止火花燙傷;已焊接好的鋼筋應按其規格,長度堆放整齊,不得靠近易燃物品。H、冬季施工時室內溫度不得低于8℃。I、工作完畢后,必須切斷電源,收拾好夾具和工具,清掃車間或工場,并對設備進行清潔和保養。2、混凝土灌注(1)使用振搗器的作業人員應穿膠鞋和戴絕緣手套,震搗設備應設有開關箱,并裝有漏電保護器。2、澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內部腳手架平臺上操作,嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作,以避免踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模,泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉盤各個部位進行檢查,防止發生機械事故;入料時,泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置,控制入料軟管卸料,同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架,防止腳手架失穩。4、夜間澆筑混凝土,應有足夠的照明設備,但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。(二)沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉;初沉時應拆除內部支架、清理井壁內部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。(2)初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平衡造成傾覆。(3)沉井初沉采用自重下沉,不可人工、機械進入井內挖土,防止沉井突沉、沉入過快等;待沉井自沉穩定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉(1)沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土,并控制挖土厚度,杜絕在沉井刃腳部位直接挖土,防止井壁失穩、傾斜。(2)沉井下挖土下沉對井內滲水應及時清除,禁止浸泡沉井底部,防止發生基底隆起以及沉井突沉;井內抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能,防止發生機械事故。(3)井內土體采用吊裝設備吊出井外,吊裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查,重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等,同時吊裝出入應安排專人指揮操作,料箱吊起后應清除料箱附著泥渣,井內人員應向井側散開,禁止進內人員在起吊的料箱下作業。(4)沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監測、地表監測;對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工制定相應技術方案后方可再施工;沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的,對沉降區域應立即采用黃砂回填、夯實。(5)沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄,防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求,護欄高度不小于1m,護欄上應滿布安全網;井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護,臨邊防護同基坑防護欄制作要求。(6)沉井內部應在井壁牢固搭設上下井通道,通道必須設置欄桿及安全網,護欄高度不小于0.8m,同時通道踏步必須采取防滑措施。(三)頂管管道1、頂管內照明、通風(1)管內施工采用帶網罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定,嚴禁隨地鋪設。(2)管道內掘土施工過程中內外要不間斷的聯絡以便施工負責人及時掌握管道內施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發事件及時發出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離,保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案,再繼續施工,確保安全施工。(3)掘土應按規范程序進行,掘土過程中須安裝通風設施,以保證管道內空氣流通,解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時,保證施工人員有足夠疏通時間。2、下管、頂管設備(1)頂管管節下管應派專人指揮吊管設備吊管入井,吊管井上吊裝作業面以及井內管下方禁止站人;吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內穿鋼管固定,防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。(2)頂管設備工前,包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查,確認無安全隱患后方可投入使用;頂力設備應根據計算頂力進行頂應力控制,當計算頂應力和實際頂力出現疑問時應查明原因再行施工,不可蠻力施加頂力,防止工作井后背應力過大傾覆和對管節造成破壞,同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。(3)頂管施工過程中,應加強地表沉降監測,對頂管施工區域出現地表沉降的應立即采取回填并夯實處理;對工作井出現位移的,應分析原因,指定相關技術處理措施后方可在行施工頂管。(4)千斤頂安全操作規程A、操作時,千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。B、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。C、使用軸壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。D、千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%