某某快速路頂管沉井施工方法
某快速路頂管沉井施工方法
沉井施工程序:
基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。
第一節(jié)基坑測(cè)量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開(kāi)挖深度取2米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。
工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。
第二節(jié)基坑開(kāi)挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。
第三節(jié)刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
1.3.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:
N/B+閔埃取埽垠]
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無(wú)論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。
砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器。
1.3.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:
h=(G0/R-b)/2
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。
第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)8米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內(nèi)模的密封性。
刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu),寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。
第五節(jié)鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。
鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。
鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。
第六節(jié)立外模和支架
鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。
第七節(jié)澆搗混凝土
模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工:
工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標(biāo)高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標(biāo)高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標(biāo)高-0.33~+2.70米。
接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標(biāo)高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標(biāo)高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標(biāo)高-0.25~+2.70米。
采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過(guò)程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。
第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。
第九節(jié)封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過(guò)程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
第十節(jié)井點(diǎn)安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水,降低地下水位,井點(diǎn)在基坑外周布置,并至少預(yù)抽七天后,方可開(kāi)始挖土。
第十一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。
挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi),禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。
另外,井
壁外的灌砂必須均勻充實(shí),使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏,若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。
沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。
當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。
第十二節(jié)沉降觀察
沉井在下沉過(guò)程中,必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括拋高)后,應(yīng)先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí),不得用土填,井內(nèi)不得有積水,并確保井點(diǎn)的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè),保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。
底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。
當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),方可澆搗底板碎石墊層。
第十三節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層
在鋪筑碎石層時(shí),應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整,無(wú)坑塘,必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平,保證碎石層的水平。
碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。
第十四節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。
底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。
篇2:某某快速路頂管沉井施工方法
某快速路頂管沉井施工方法
沉井施工程序:
基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。
第一節(jié)基坑測(cè)量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開(kāi)挖深度取2米,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后,根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。
工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。
第二節(jié)基坑開(kāi)挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī),并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。
第三節(jié)刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
1.3.1砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算:
N/B+閔埃取埽垠]
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,無(wú)論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。
砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器。
1.3.2混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算:
h=(G0/R-b)/2
根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。
第四節(jié)立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)8米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內(nèi)模的密封性。
刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu),寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。
第五節(jié)鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。
鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。
鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。
第六節(jié)立外模和支架
鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。
第七節(jié)澆搗混凝土
模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工:
工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標(biāo)高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標(biāo)高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標(biāo)高-0.33~+2.70米。
接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標(biāo)高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標(biāo)高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標(biāo)高-0.25~+2.70米。
采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過(guò)程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。
第八節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。
第九節(jié)封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過(guò)程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
第十節(jié)井點(diǎn)安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水,降低地下水位,井點(diǎn)在基坑外周布置,并至少預(yù)抽七天后,方可開(kāi)始挖土。
第十一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r,應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。
挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周,沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi),禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。
另外,井
壁外的灌砂必須均勻充實(shí),使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉?xí)r,應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏,若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法,不準(zhǔn)大量挖深,造成突沉。
沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓,確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。
當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí),沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi),當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽,填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù),禁止超沉和超挖。
第十二節(jié)沉降觀察
沉井在下沉過(guò)程中,必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。
沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高(包括拋高)后,應(yīng)先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí),不得用土填,井內(nèi)不得有積水,并確保井點(diǎn)的正常工作,不允許發(fā)生停泵,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè),保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。
底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結(jié)合。
當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),方可澆搗底板碎石墊層。
第十三節(jié)鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層
在鋪筑碎石層時(shí),應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整,無(wú)坑塘,必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平,保證碎石層的水平。
碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。
第十四節(jié)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí),應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。
底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化,以免底板出現(xiàn)收縮裂縫,影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。
篇3:混凝土冬季施工方法措施
為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱;水泥不能直接加熱。
對(duì)拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過(guò)60℃，如超過(guò)60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。
對(duì)砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過(guò)60oc。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長(zhǎng)50%左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在-10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的;但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉(cāng)位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡(jiǎn)易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。
裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。
綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來(lái)滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。