鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題和處理措施

(一)護(hù)筒冒水

1.問題:護(hù)筒外壁冒水,嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉,護(hù)筒傾斜和移位,造成鉆孔偏斜,甚至無法施工。

2.造成原因:埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí),或護(hù)筒水位差太大,或鉆頭起落時(shí)碰撞。

3.處理措施:在埋筒時(shí),坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔,使護(hù)筒內(nèi)保持1.0~1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí),應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí),應(yīng)立即停止鉆孔,用粘土在四周填實(shí)加固,若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí),則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

(二)孔壁坍陷

1.問題:鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。

2.造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。

3.處理措施:在松散易坍的土層中,適當(dāng)埋深護(hù)筒,用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)防止變形,安放要對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁,鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間,盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后,待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí),并控制混凝土的灌注時(shí)間,在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時(shí)間。

(三)縮頸

1.問題:縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。

2.造成原因:塑性土膨脹。

3.處理措施:采用優(yōu)質(zhì)泥漿,降低失水量。成孔時(shí),應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段時(shí)間內(nèi),孔壁形成泥皮,則孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片,在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。

(四)鉆孔偏斜

1.問題:成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

2.造成原因:鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。

3.處理措施:先將場地夯實(shí)平整,軌道枕木宜均勻著地;安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí),采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí),鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí),可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土,如糾正無效,應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上,重新鉆進(jìn)。

(五)樁底沉渣量過多

1.問題:成孔后發(fā)現(xiàn)樁底沉渣量過多。

2.造成原因:檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時(shí)間過長,致使泥漿沉積。

3.處理措施:成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí),使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少空孔時(shí)間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

二、混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施

(一)卡管

1.問題:灌注混凝土過程中,無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。

2.造成原因:初灌時(shí),隔水栓堵管;混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大;各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管;導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。

3.處理措施:使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時(shí)具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18~22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0MPa,以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。

(二)鋼筋籠上浮

1.問題:鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。

2.造成原因:鋼筋籠放置初始位置過高,混凝土流動(dòng)性過小,導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下,若此時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí),由于澆筑初始位置過高,混凝土流動(dòng)性過小,導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下,若此時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí),由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動(dòng)了鋼筋籠的上浮;由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)

導(dǎo)管埋深較大時(shí),其上層混凝土因澆注時(shí)間較長,已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。

3.處理措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時(shí)間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí),控制導(dǎo)管埋深在1.5~2.0m。灌注混凝土過程中,應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時(shí),應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí),應(yīng)立即停止灌注混凝土,并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消失。

(三)斷樁

1.問題:混凝土凝固后不連續(xù),中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。

2.造成原因:由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn),混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體;由于在澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管提升和起拔過多,露出混凝土面,或因停電、待料等原因造成夾渣,出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象;澆注混凝土?xí)r,沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入,而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

3.處理措施:成孔后,必須認(rèn)真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量,準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中,應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速,準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性,導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。

篇2:人工成孔灌注樁分項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)交底

人工成孔灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期:年月日

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護(hù)要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,迸行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周灑灰線,測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、砂:中砂或粗砂,有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

7、火燒絲:規(guī)格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。

(三)施工機(jī)具

三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質(zhì)量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

(二)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注:(一)、(二)項(xiàng)請參照本書第十二節(jié)《泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

(二)開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過計(jì)算來確定。

2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。

3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在80~100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高

每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

(七)安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)

在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。

(八)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)

1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。

3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),要向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí),要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)±,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實(shí),強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實(shí)。混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高

以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

(十四)開挖擴(kuò)底部分

樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5~3.0d,擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗(yàn)收

成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時(shí),要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí),要采用雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時(shí),要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時(shí),要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。

五、成品保護(hù)

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái),防止灌水及掉土。

4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯(cuò)開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時(shí)難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。

專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇3:鉆孔灌注樁質(zhì)量控制方法措施

鉆孔灌注樁質(zhì)量控制方法

1、斷樁的原因有:

1)初灌未封底

2)導(dǎo)管堵塞

3)導(dǎo)管漏水

4)導(dǎo)管拔除混凝土面

5)導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死

6)坍塌

7)機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行,突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁

8)天氣影響

2、斷樁處理

1)灌注初期的斷樁處理

灌注初期由于初灌未封底、導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管拔出混凝土面、坍塌、機(jī)械故障和停電、天氣影響原因造成斷樁,而此時(shí)孔內(nèi)混凝土面高度較小,鋼筋籠可以拔出這時(shí)應(yīng)終止?jié)沧?拔出鋼筋籠,重新成孔。

2)孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)的斷樁處理

孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)若由于導(dǎo)管拔出混凝土面而斷樁,在混凝土初凝前可以用二次導(dǎo)管插入法,將導(dǎo)管底端加底蓋閥,插入混凝土面約1.0m,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r,將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。當(dāng)斷樁后停頓時(shí)間較長而不能采用二次導(dǎo)管插入法時(shí),可采用補(bǔ)樁的辦法,即在設(shè)計(jì)樁位兩側(cè)補(bǔ)做兩根加樁,頂部設(shè)蓋梁以扁擔(dān)樁的形式對原樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

3)斷樁位置距地面不深時(shí)的斷樁處理

此時(shí)可采用接樁的辦法。接樁一般用人工挖孔的辦法處理,清除樁頂殘?jiān)?接鋼筋籠,澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3、孔壁坍塌原因

1)由于泥漿稠度小,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒埋置較淺,或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,護(hù)筒底部漏水原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。

2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快,泥漿護(hù)壁形成較慢,孔壁滲水。

4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時(shí)間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨時(shí)通行便道,車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7)清孔后為及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過長。

4、鋼筋籠上浮的原因

1)混凝土質(zhì)量

容易離析、初凝時(shí)間不夠或塌落度損失大的混凝土,當(dāng)混凝土表面上升至鋼筋籠底端時(shí),鋼筋籠往往難以插入或無法插入混凝土而造成鋼筋籠上浮;有時(shí)鋼筋籠雖已插入一定深度的混凝土,但混凝土表面初凝結(jié)硬,也會(huì)攜帶鋼筋籠上浮。

2)操作不當(dāng)

導(dǎo)管過猛提升不慎鉤掛鋼筋籠而又未及時(shí)剎車也會(huì)造成鋼筋籠的上浮。

3)灌注速度與導(dǎo)管的埋深

排除混凝土質(zhì)量與操作的原因,單從鋼筋和混凝土的比重看,灌注過程中不應(yīng)該發(fā)生上浮事故,但由于灌注過程中孔內(nèi)的泥漿和導(dǎo)管底部以上的混凝土是向上運(yùn)動(dòng)的,鋼筋籠在孔內(nèi)受到了浮力、重力和由于混凝土運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的頂托力;如果頂托力和浮力的和大于鋼筋籠的自重,就會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮事故。

在灌注過程中,混凝土的灌入速度是我們追求的,所以導(dǎo)管的埋置深度是控制鋼筋籠上浮的重要手段。施工中,常常在灌注很順利時(shí)候發(fā)生鋼筋籠的上浮事故,就是因?yàn)閷?dǎo)管的埋置深度過大而引起的。

5、鉆機(jī)

1)旋挖鉆機(jī)施工有兩種,一是干成孔,一是濕成孔。

2)泥漿或水從鉆桿進(jìn)入,從井口流出,為正循環(huán)。

3)泥漿或水從鉆桿吸出,從井口流入,為反循環(huán)。

6、樁的檢驗(yàn)?zāi)康?/p>

1)了解其承載力

2)檢驗(yàn)樁本身混凝土質(zhì)量是否符合要求

3)查明樁身的完整性,查清缺陷及其位置,以便對影響樁承載力和壽命的樁身缺陷進(jìn)行必要的補(bǔ)救,以保證工程質(zhì)量,不留下事故隱患。

7、目前國內(nèi)外常用的樁基檢測方法

1)鉆芯檢測法

2)振動(dòng)檢測法,分為敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法、瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法

3)超聲脈沖檢驗(yàn)法

4)射線法