一、工程概況寧波市通途路Ⅱ標段頂管工程,本污水頂管工程φ900mm、φ1200mm頂管,總長度約2100M,沿線300×500CM接收井3只(W86、W88,W90),300×500CM工作井6只(W85,W87,W89,W91,W93,W95),200×200CM接收井2只(W92,W94),D280圓接收井3只(W96,W98,W100),D560圓工作井3只(W97,W99,W101),D560圓接收井1只(W101–1)。W86的沉井采用鑄鐵圓閘門,啟閉機采用手電兩用式啟閉機。二、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、安裝,混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、臨邊維護、地表沉降頂管頂管管道頂管管內照明、通風,下管、頂管設備,沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全總體要求(1)嚴格遵照國家頒布的《建筑安裝工程安全技術規程》對施工現場的安全工作進行檢查、指導及糾正。(2)專職安全人員跟班跟蹤檢查監督,并對所有施工人員進行施工前安全技術教育,特種作業人員必須持證上崗。(3)施工人員必須佩戴安全勞務用品,施工現場懸掛各種宣傳警告牌。(4)施工區域采用彩板圍欄與外界隔離,實施封閉式施工。車輛進出派專人指揮,夜間施工時掛紅燈警示。(5)所有施工用電設備和配電箱金屬外殼接地保護。用電系統實行靈敏可靠的兩級以上觸電保護。(6)配電箱引入、引出線要采用套管,進出電線要整齊并從箱體底部進入,嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線。(7)現場配電箱要采取防雨措施,門鎖齊全,有色標,并配備一機一閘一保護,箱內無雜物。嚴禁動力、照明混用。動力電纜轉換接插前,要先切斷電源,后拔出插頭。嚴禁用其它金屬絲代替熔絲,熔絲安裝合理。(8)所有施工機具有可靠的防雨措施,操作人員持證上崗。(9)及時檢查各操作員的操作程序,嚴防違章操作。及時檢查各壓力管接頭的可靠性,防止壓力管爆裂傷人。四、沉井、頂管工程施工安全技術措施(一)沉井制作1、鋼筋加工、安裝(1)展開盤圓鋼筋時,兩端要卡牢,以防回彈傷人。拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區域內嚴禁行人。(2)人工斷料時,工具必須牢固,卡頭要卡緊,切斷小于300mm長的短鋼筋時,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。(3)多人運送鋼筋時,轉停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。(4)沉井綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架平臺,禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋;沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式,為雙面搭設,外部腳手架采用三排鋼管落地支承,內部腳手支架為滿堂搭設,搭設支架禁止和井壁連接,應保持40cm左右距離。(5)拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90度且應用封閉式的導向滑輪,拉直鋼筋地區禁止人員通行或停留。(6)拉鋼筋應緩慢均勻,發現錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。(7)鋼筋加工、焊接機械設備安全操作要求:1)鋼筋切割機操作規程A、機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm;活動刀片前進時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。C、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉;切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。D、切斷機旁應設放料臺;機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物;在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。E、不能在運轉未定妥時清揩機械。2)鋼筋彎曲機操作規程A、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。B、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。C、調頭彎曲時,應防止碰撞人和物;更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。D、不能帶手套操作。3)鋼筋冷拉機操作規程A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板,沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪;操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具,人離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時,要先行停車,才能重新進入操作。C、冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更。4)鋼筋對焊機操作規程A、焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機間距至少要有3m,并應分別接在不同相應的電源上;每臺焊機均有各自的閘刀開關;閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具,應檢查其系統是否正常,經過試驗沒有問題后,方可進行焊接。C、焊接車間內不許堆放易燃物品,并應備有消防設備,操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋,放冷卻水后方可實施。E、冬季下班,放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔2~3天應用砂紙擦凈,電極觸頭應定期用銼刀銼光,二次電路全部連接螺栓應定期緊固,避免發生過熱現象,冷卻水溫度不得超過40℃。G、焊接較長鋼筋時,應設置活動支架,配合搬運鋼筋的操作人員;焊接時應防止火花燙傷;已焊接好的鋼筋應按其規格,長度堆放整齊,不得靠近易燃物品。H、冬季施工時室內溫度不得低于8℃。I、工作完畢后,必須切斷電源,收拾好夾具和工具,清掃車間或工場,并對設備進行清潔和保養。2、混凝土灌注(1)使用振搗器的作業人員應穿膠鞋和戴絕緣手套,震搗設備應設有開關箱,并裝有漏電保護器。2、澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內部腳手架平臺上操作,嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作,以避免踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模,泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉盤各個部位進行檢查,防止發生機械事故;入料時,泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置,控制入料軟管卸料,同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架,防止腳手架失穩。4、夜間澆筑混凝土,應有足夠的照明設備,但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。(二)沉井下沉1、初沉(1)沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉;初沉時應拆除內部支架、清理井壁內部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。(2)初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平衡造成傾覆。(3)沉井初沉采用自重下沉,不可人工、機械進入井內挖土,防止沉井突沉、沉入過快等;待沉井自沉穩定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉(1)沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土,并控制挖土厚度,杜絕在沉井刃腳部位直接挖土,防止井壁失穩、傾斜。(2)沉井下挖土下沉對井內滲水應及時清除,禁止浸泡沉井底部,防止發生基底隆起以及沉井突沉;井內抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能,防止發生機械事故。(3)井內土體采用吊裝設備吊出井外,吊裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查,重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等,同時吊裝出入應安排專人指揮操作,料箱吊起后應清除料箱附著泥渣,井內人員應向井側散開,禁止進內人員在起吊的料箱下作業。(4)沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監測、地表監測;對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工制定相應技術方案后方可再施工;沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的,對沉降區域應立即采用黃砂回填、夯實。(5)沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄,防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求,護欄高度不小于1m,護欄上應滿布安全網;井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護,臨邊防護同基坑防護欄制作要求。(6)沉井內部應在井壁牢固搭設上下井通道,通道必須設置欄桿及安全網,護欄高度不小于0.8m,同時通道踏步必須采取防滑措施。(三)頂管管道1、頂管內照明、通風(1)管內施工采用帶網罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定,嚴禁隨地鋪設。(2)管道內掘土施工過程中內外要不間斷的聯絡以便施工負責人及時掌握管道內施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發事件及時發出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離,保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案,再繼續施工,確保安全施工。(3)掘土應按規范程序進行,掘土過程中須安裝通風設施,以保證管道內空氣流通,解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時,保證施工人員有足夠疏通時間。2、下管、頂管設備(1)頂管管節下管應派專人指揮吊管設備吊管入井,吊管井上吊裝作業面以及井內管下方禁止站人;吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內穿鋼管固定,防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。(2)頂管設備工前,包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查,確認無安全隱患后方可投入使用;頂力設備應根據計算頂力進行頂應力控制,當計算頂應力和實際頂力出現疑問時應查明原因再行施工,不可蠻力施加頂力,防止工作井后背應力過大傾覆和對管節造成破壞,同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。(3)頂管施工過程中,應加強地表沉降監測,對頂管施工區域出現地表沉降的應立即采取回填并夯實處理;對工作井出現位移的,應分析原因,指定相關技術處理措施后方可在行施工頂管。(4)千斤頂安全操作規程A、操作時,千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。B、絲桿、螺母如有裂紋,禁止使用。C、使用軸壓千斤頂,禁止站在保險塞對面,并不準超載。D、千斤頂提升最大工作行程,不應超過絲桿或齒條全長的75%

篇2:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。