沉井施工安全技術交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.所有操作人員應嚴格執行有關“操作規程”,樹立“安全第一”的思想。

2.施工中所有機操人員和配合工種,必須聽從指揮訊號,不得隨意離開崗位,應經常注意機械運轉情況,發現異常,應立即停機檢查處理。

3.機械設備必須實行專機專人持證操作,嚴格執行交接班制度和機具保養制度。

4.潛水泵等水下設備應有安全保險裝置嚴防漏電。井下照明必須采用安全電壓。

5.挖土下沉過程中應有專人指揮,井內不得采用人工和機械同時挖土。

6.進行水下作業時必須由潛水員承擔。

7.應嚴格執行施工現場的一切規章制度。

8.當進行井下作業時,井口應派專人看護。

補充作業指導內容:

篇2:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。

篇3:沉井基礎工程監理工作規定

沉井基礎工程監理工作辦法

沉井施工前應對洪汛、凌汛、潮汐、河床沖刷、通航漂流物、山洪和泥石流等情況作調查研究,制訂相應的安全措施。沉井下沉前應按設計要求,對附近的堤防、建筑物等影響范圍,制訂防護和環保措施,并在下沉過程中建立觀測制度。承包單位應向監理工程師上報詳細的施工組織設計或施工方案。

1.就地制作沉井

⑴.就地制作沉井適用于陸地岸灘或淺水中施工,在岸灘和淺水中下沉沉井可采用筑島施工,筑島地基應平整夯實,承載力要滿足設計要求,遇軟弱層,必要時可采取換填、反壓、打砂樁等措施。

⑵.混凝土沉井制作允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。

⑶.底節沉井混凝土達到設計強度后才能下沉,其上各節達到設計強度的70%后方可下沉。

⑷.在沉井下沉過程中,要求承包單位每班都要進行測量,如有傾斜、位移情況應立即通知監理工程師。監理工程師檢查沉井下沉施工過程是否按照設計及施工規范進行的,發現下沉過程中的意外情況,要求承包單位停止施工,應立即與設計單位、建設單位聯系,查明原因,采取有力措施,并作出記錄。

⑸.就地制作沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。承包單位應將自檢結果和隱蔽工程報驗申請表提交監理工程師,監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。

⑹.沉井下沉至設計高程后,要求承包單位進行標貫、觸探儀檢測,檢查基底地質條件是否滿足設計要求。監理工程師見證檢測。

⑺.沉井下沉到設計高程后進行清基工作,監理工程師應檢查清理后的基底距隔墻底面的高度、刃腳斜面露出的高度和有效面積是否符合設計要求。同時應要求承包單位將隔墻底部和井壁上的泥污予以清除。

⑻.在軟土中沉井沉至設計高程并清基后,應進行沉降觀測,待8h內累計下沉小于10mm時,方可封底。

⑼.沉井應在封底混凝土強度達到設計強度后方可抽水填充。監理工程師檢查沉井填充是否符合設計要求。

2.浮式沉井

⑴.混凝土沉井制作同于就地制作沉井。

⑵.鋼沉井使用材料的規格、強度應符合施工工藝設計的要求和相關產品標準的規定。監理工程師重點檢查產品合格證。鋼沉井制作的允許偏差同于混凝土沉井.

⑶.沉井氣筒必須按受壓容器的有關規定制造,并經壓力(不得低于工作壓力的1.5倍)試驗合格后方可使用。要求承包單位作水壓試驗。監理工程師見證試驗。

⑷.要求承包單位對底節沉井作水壓試驗,其余各節應經水密檢查,合格后方可下水。監理工程師見證試驗。

⑸.檢查沉井浮運是否符合施工工藝設計要求,并要求承包單位檢算其穩定性。監理工程師檢查檢算資料,并旁站監理浮運過程。

⑹.沉井浮運設施必須經過檢查試運轉并符合施工工藝設計要求。沉井施工前必須根據設計文件提供的地質資料制訂施工方案、技術措施和編制施工組織設計。

⑺.浮式沉井應在枯水期和流速平穩時進行,先應對可能發生的局部沖刷作出估計,制訂相應措施,沉井落河床的位置應根據河床面高差、沖刷情況、地層及沉井入土深度等因素確定。沉井就位落至河床后應盡快安排下沉。下沉的檢驗同于就地制作沉井。

⑻.浮式沉井下落河床過程中,如在懸浮狀態下接高施工,應注意接高的高度與水平面、各隔艙間的水頭的關系,使之不得超出設計規定,同時要對接縫的焊接質量進行滲漏試驗檢查。

⑼.浮式沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。

⑽.浮式沉井清理基底、填充的檢驗同于就地制作沉井。