沉井基礎工程監理工作規定
沉井基礎工程監理工作辦法
沉井施工前應對洪汛、凌汛、潮汐、河床沖刷、通航漂流物、山洪和泥石流等情況作調查研究,制訂相應的安全措施。沉井下沉前應按設計要求,對附近的堤防、建筑物等影響范圍,制訂防護和環保措施,并在下沉過程中建立觀測制度。承包單位應向監理工程師上報詳細的施工組織設計或施工方案。
1.就地制作沉井
⑴.就地制作沉井適用于陸地岸灘或淺水中施工,在岸灘和淺水中下沉沉井可采用筑島施工,筑島地基應平整夯實,承載力要滿足設計要求,遇軟弱層,必要時可采取換填、反壓、打砂樁等措施。
⑵.混凝土沉井制作允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。
⑶.底節沉井混凝土達到設計強度后才能下沉,其上各節達到設計強度的70%后方可下沉。
⑷.在沉井下沉過程中,要求承包單位每班都要進行測量,如有傾斜、位移情況應立即通知監理工程師。監理工程師檢查沉井下沉施工過程是否按照設計及施工規范進行的,發現下沉過程中的意外情況,要求承包單位停止施工,應立即與設計單位、建設單位聯系,查明原因,采取有力措施,并作出記錄。
⑸.就地制作沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。承包單位應將自檢結果和隱蔽工程報驗申請表提交監理工程師,監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。
⑹.沉井下沉至設計高程后,要求承包單位進行標貫、觸探儀檢測,檢查基底地質條件是否滿足設計要求。監理工程師見證檢測。
⑺.沉井下沉到設計高程后進行清基工作,監理工程師應檢查清理后的基底距隔墻底面的高度、刃腳斜面露出的高度和有效面積是否符合設計要求。同時應要求承包單位將隔墻底部和井壁上的泥污予以清除。
⑻.在軟土中沉井沉至設計高程并清基后,應進行沉降觀測,待8h內累計下沉小于10mm時,方可封底。
⑼.沉井應在封底混凝土強度達到設計強度后方可抽水填充。監理工程師檢查沉井填充是否符合設計要求。
2.浮式沉井
⑴.混凝土沉井制作同于就地制作沉井。
⑵.鋼沉井使用材料的規格、強度應符合施工工藝設計的要求和相關產品標準的規定。監理工程師重點檢查產品合格證。鋼沉井制作的允許偏差同于混凝土沉井.
⑶.沉井氣筒必須按受壓容器的有關規定制造,并經壓力(不得低于工作壓力的1.5倍)試驗合格后方可使用。要求承包單位作水壓試驗。監理工程師見證試驗。
⑷.要求承包單位對底節沉井作水壓試驗,其余各節應經水密檢查,合格后方可下水。監理工程師見證試驗。
⑸.檢查沉井浮運是否符合施工工藝設計要求,并要求承包單位檢算其穩定性。監理工程師檢查檢算資料,并旁站監理浮運過程。
⑹.沉井浮運設施必須經過檢查試運轉并符合施工工藝設計要求。沉井施工前必須根據設計文件提供的地質資料制訂施工方案、技術措施和編制施工組織設計。
⑺.浮式沉井應在枯水期和流速平穩時進行,先應對可能發生的局部沖刷作出估計,制訂相應措施,沉井落河床的位置應根據河床面高差、沖刷情況、地層及沉井入土深度等因素確定。沉井就位落至河床后應盡快安排下沉。下沉的檢驗同于就地制作沉井。
⑻.浮式沉井下落河床過程中,如在懸浮狀態下接高施工,應注意接高的高度與水平面、各隔艙間的水頭的關系,使之不得超出設計規定,同時要對接縫的焊接質量進行滲漏試驗檢查。
⑼.浮式沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。
⑽.浮式沉井清理基底、填充的檢驗同于就地制作沉井。
篇2:基礎工程主體結構分部工程監理質量控制要點
基礎工程、主體結構分部工程監理質量控制要點
砌筑分項工程:質量控制要點
材質控制:計量設備處在合格狀態,磚、水泥、砂、外加劑的外觀質量合格(產地、廠家、標號、出廠日期及質量證明書、編號)見證取樣審查復試報告(完成材料兩次報審)審查配合比通知單,核驗現場配合比和計量隨時核查試驗代表批量砂封樣備查。
撂底旁站:查組砌方法盤角擺磚輪廓擺磚撂底內外墻搭砌臨時留槎位置構造柱退槎門窗洞口位置寬度尺寸臨時施工洞口的留置位置、寬度、立縫寬度砂漿容器存放第一皮磚細石砼找平及標高撂底位置拉結筋的加工長度內外同時砌筑砂漿的計量、拌制臨時留槎。
中間檢查:砂漿配比計量砂漿攪拌時間砂的質量、粒徑變化隨時進場砂的含泥量砂漿使用材料重量偏差檢查砂漿試塊的見證和留置砂漿的稠度和分層度砂漿的使用時間嚴禁落地砂漿再用。砂漿飽滿度掛線砌筑檢查皮數桿與砌筑標高水平灰縫厚度水平灰縫平直游丁走縫柱茬垂直柱槎砌筑質量構造柱拉結筋放置位置腳手眼留置位置臨時留槎及拉結筋放置位置、長度過梁的安裝門窗洞口的寬度、高度最后一皮磚及突出沿臺排丁砌筑。
平行驗收:檢查砌體軸線位置砌體標高水平灰縫平直度墻體垂直度砌體平整度門窗洞口尺寸外墻洞口上下偏移大角垂直度審查砂漿試塊試驗報告。
質量預控:陽臺位置預留欄扳拉結筋構造柱內部清理臨時施工洞口過梁規格腳手眼位置砌體軸線偏移材質中間檢查試塊見證取樣操作面砂漿放置施工堆載上料時間砌筑高度與嚴禁單片墻砌筑。
鋼筋砼子分部工程
模板分項工程監理質量控制要點
模板安裝:驗支柱、模板材質土基層夯實整平支柱下墊板支柱上下層相對支柱的間距、排距柱模緊箍間距與牢固水平支撐及穩固性深側模支撐牢固與鎖口加固模板標高側模及柱模垂直度軸線位置偏差幾何尺寸梁柱截面尺寸拼縫高低差接縫嚴密表面平整度梁柱節點處理模板起拱涂刷脫模劑模板油污雜物清理。
模板拆模:側模拆除時間審查拆模同條件砼養護試塊試壓報告拆模砼強度控制拆模順序模板拆除堆放與外運模板的堆放模板倒用的修整和清理嚴禁懸空模板的檢查。
重點預控:防漏漿防脹模穩定性梁柱節點處理柱模的拆除時間模板拆除前核實應符合以下原則:
本層梁板砼澆筑時,下一層模板和支柱不得拆除,再下層模板只允許拆除部分支柱。預防砼構件在上部砼施工荷載沖擊下時受到損壞。
鋼筋分項工程
材料控制:審查生產廠家審查質量證明書、核準證鋼筋進場外觀檢驗檢查鋼筋標識、代碼(廠家、規格、外觀質量與鋼筋標識、代碼、質量證明書及爐牌號相符合格)見證取樣審查復試報告(完成二次審查,合格批準使用)抗震用于框架鋼筋實測值比審查代表批量鋼筋代用設計變更。
鋼筋加工:審查鋼筋抽料單鋼筋規格、級別、下料尺寸數量受力鋼筋與彎鉤角度平直長度箍筋彎鉤角度與平直段長度鋼筋錨固長度加工形狀形式與尺寸偏差鋼筋調直與拉直鋼筋拉直伸長率成品堆放與標識。
鋼筋安裝與連接:
鋼筋焊接:審查焊條焊劑出廠合格證、質量證明書焊條材質相關焊接工藝焊接外觀質量抗震設防梁柱端部箍筋加密區內不得有焊接接頭搭焊長度、面數、預彎通軸順直焊接頭位置試件取樣與代表批量審查焊接試件試驗報告冬季施工防范措施。
鋼筋綁扎連接:綁扎接頭位置搭接長度同區段接頭百分率接頭位置箍筋加密柱受力鋼筋留槎長度連接綁扎質量。
鋼筋的安裝綁扎:鋼筋加工驗收合格,模板安裝驗收合格,鋼筋位置彈線鋼筋位置、規格、型號、數量、鋼筋間距、排距、鋼筋支點位置錨固長度梁柱交叉及節點綁扎質量,梁端及支座節點箍筋加密,圈梁轉角處綁扎接頭位置與加固,預留孔洞位置鋼筋補強,綁扎質量鋼筋保護層厚度及墊塊材質預留厚度墊塊間距蓋筋支撐及設置間距鋼筋網眼尺寸綁扎鋼筋骨架上高寬箍筋間距鋼筋彎起點位置預埋件中心線及水平高差,成品保護。
重點預控:鋼材兩次報審鋼材質量證明書鋼筋標識及鋼筋爐牌號相符復試合格后批準使用電線導管正確敷設位置與鋼筋綁扎固定設計樓板鋼筋防裂措施及強制性地方質量控制措施。
砼分項工程
施工前的準備:砼設計強度等級澆筑部位用量鋼筋成品保護措施質檢員、工長、班組長到位,看筋看模人員到位雜物清理干凈震搗機具品種、數量及安裝到位并調試合格模板墻體澆水潤濕試模塌落桶放置施工現場模板鋼筋驗收合格電線導管安裝驗收合格水電預留孔洞定位砼施工方案經審批。
現場攪拌砼:水泥材質審批合格砂石經復
試審查合格配合比通知單審查后盤計量經鑒定準備工作就
商品砼:審查廠家資質質量證明書出廠合格證配合比通知單材料復試檢驗報告堿總含量評估報告。
開盤申請及批準:
砼配合比與施工:
現場攪拌砼:(旁站)配比計量定時抽查砼水灰比抽查砼塌落度砼攪拌時間配比計量偏差砼投料順序抽查陸續進場砂石材質變化對有異議或粒徑發生明顯變化應重新取樣復試進行配合比設計。砼澆筑路線澆筑樓板時行走寬度砼傾落高度震搗質量砼標高表面澆活平整度連續澆筑特殊情況下施工縫的處理。
商品砼:抽查商品砼廠家配比計量砼出廠時間到場時間砼的初、終凝時間砼的塌落度砼嚴禁加水輸送(其它施工質量控制要點同上)
砼拆模、標養、600C0天同條件養護試塊的留置與見證,衛生間及有防水要求地面房間,周邊墻根部上翻砼邊澆筑,后澆帶施工,砼的強度。
砼的養護:砼的開始養護時間(砼的養護時間必須在砼終凝前進行塑料薄膜覆蓋)冬施的覆蓋保溫及養護時間及材料。澆水時間及遍數塑料薄膜覆蓋保溫的嚴密性和結露水,采用涂膜養護的嚴密性及涂膜遍數。
重點預控:砼材質及商品砼的質量施工單位管理人員到位配比與計量水灰比塌落度試塊的見證留置砼的養護時間及防干縮裂縫砼澆筑后的技術間歇時間及上載時間鋼筋成品保護施工縫施工和處理。
現澆結構分項工程:
外觀質量:砼拆模后外觀檢驗:露筋蜂窩孔洞灰渣疏松裂縫連接部位缺陷外觀外表缺陷作好記錄鑒定缺陷等級審批技術處理方案按方案監督處理嚴禁施工單位私自處理,砼外觀不應有嚴重缺陷。
尺寸偏差:檢驗尺寸偏差不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差檢驗軸線位移構件垂直度標高預埋件孔洞中心線對于超偏差尺寸審查施工單位的技術處理方案監督整改、復試。
結構工程實體檢測
砼強度實體檢測:制定方案600C0天砼試塊見證取樣,同條件試塊同條件養護,記錄氣溫核準天數,審查實驗報告。
鋼筋保護層厚度實體檢測:制定方案確定數量點數,實體檢測,判定合格與否。