1.在沉井頂部作業時,應支搭作業平臺;作業平臺結構應依跨度、荷載經計算確定,支搭必須牢固,臨邊必須設防護欄桿,臨邊作業防護欄桿應符合下列要求:(1)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。(2)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。(3)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網,或采取其他全封閉措施。(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm。欄桿柱間距應經計算確定,且不得大于2m。2.沉井下沉前應將井壁上影響下沉的螺栓、插筋等突出物割除,并應經驗收,確認結構強度等符合設計要求,并形成文件。3.桿件的規格與連接應符合下列要求:(1)鋼筋橫桿上直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下。(2)鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。(3)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下。4.沉井下沉中應隨時觀察下沉情況,根據土質、入土深度和偏差情況及時調整除土位置、方法,保持偏差符合要求;沉井應連續下沉,盡量減少中途停頓時間。5.欄桿柱的固定應符合下列要求:(1)在砌體上固定時,可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊。并按要求進行固定。(2)在混凝土結構上固定,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上、下各設一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。(3)在基坑四周固定時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深。鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm。6.不排水下沉時,機械除土的最大深度不得超過刃腳標高下2m,并應均勻、對稱進行。松軟土質不得直接在刃腳處除土;粉砂、細砂土層,不得降低井內水位,且必須保持井內水頭高于井外1m以上。7.排水下沉應符合下列要求:(1)土方提升時應設專人指揮,井下人員必須撤至安全處,采用抓斗除土時,井內禁止有人;除土過程中應設專人排除地下水。(2)提升架應進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。使用前應經驗收,確認合格并形成文件。(3)人工除土應符合下列要求:1)在刃腳處除土應均勻、對稱,保持沉井均衡下沉。2)勞動組織應合理,井內人員不宜過多。3)井內應有充足照明。4)作業中應在沉井口設專人監護,確認安全。5)沉井內應設安全梯和安全繩;沉井為雙室或多室時,各室均應設安全梯和安全繩。6)人員不得在刃腳和隔墻附近停留、休息。7)涌水、涌沙量大時不宜人工除土。(4)使用起重機吊運土方等,現場作業應符合下列要求:1)現場配合吊運土方的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。2)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認起重機與電力架空線路的最小距離必須符合表2-15的要求。3)作業場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。4)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。5)吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊運作業必須設信號工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全;正式起吊之前應先試吊,確認正常后方可正式起吊;吊裝中嚴禁超載。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。7)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。8.沉井下沉完成后,其頂端低于地面或高于地面1m以下時,必須在井口四周邊緣及時支設防護欄桿和安全標志。9.泥漿套應設地表圍圈防護;作業前應檢查,確認合格;壓漿泵應完好,壓力表必須經校驗、標定,壓漿系統各接口應連接牢固;井內外水位應一致,或井內水位略高于井外;壓漿管應通暢,且不可直接沖刷土層;在沉井下沉中應隨時補充泥漿,滿足需要;現場應設泥漿沉淀池,其周圍應設防護欄桿,對水泥殘渣應妥善處置,不得漫流。10.采取偏出土和施加外力糾正沉井傾斜時,應在密切觀察沉井下沉情況下逐級加載。沉井下沉需配重時,配重應堆碼整齊,放置穩固。11.沉井下沉中,現場需潛水作業時應符合下列要求:(1)潛水作業時,沉井內及其附近不得進行起重吊裝作業,在沉井外2000m內不得進行爆破作業,在沉井外200m內不得進行振動、錘擊沉樁作業。(2)沉井內吸泥清基時,吸泥機和高壓射水槍的閘閥必須設專人值守,并服從潛水員的指揮;潛水員用手扶持吸泥機作業時,不得用手、腳去探摸吸泥機頭部或騎在吸泥機彎頭上。(3)作業前工程項目經理部負責人和主管施工技術人員必須向潛水員進行作業任務、環境和安全技術交底,并形成文件;潛水作業應由潛水員操作,潛水員必須經專業培訓,持證上崗。(4)潛水作業條件比較困難的情況下應設一名備用潛水員,必要時下水協助或救援。(5)潛水作業必須配備供潛水員與地面指揮人員聯系的通訊器材,通訊器材必須完好、有效,作業前必須檢查試用,確認合格。(6)潛水作業時,沉井各室內的水位應一致,沉井內的水位應高于井外的水位;潛水作業前,必須進行試作業,確認正常。(7)潛水作業必須由工程項目經理部負責人現場指揮。作業過程中,指揮人員必須隨時與潛水員聯系,掌握其安全狀況,確認正常;發現異常,必須立即采取安全措施或指令潛水員浮出水面。(8)施工前應根據下潛任務、下潛環境、工作部位、水深等情況制定潛水作業方案和相應的安全技術措施,并按施工組織設計管理規定的審批程序批準后實施。(9)使用氧氣呼吸器的潛水深度不得超過10m,使用空氣呼吸器的潛水深度不得超過40m。(10)多室沉井潛水作業時,嚴禁潛水員穿越鄰室;沉井壁上不得有鋼筋等外露物。(11)潛水和加壓前應對潛水設備進行檢查,確認合格后,方可進行作業;潛水員的潛水時間應依潛水深度計算確定。(12)水下爆破作業,尚應符合下列要求:1)炸藥包密封后,潛水員應將炸藥包隨身帶入水下,不得用繩傳遞。2)引爆導線與電源之間應安裝閘刀開關,設專人值守。3)發生“瞎炮”時,應切斷電源,待15min無異常后,方可下潛處理。4)潛水員應熟悉爆破器材的性能、操作技術和安全要求。5)同一次起爆中,不得使用不同型號的雷管。12.高壓泵應完好,壓力表使用前必須經校驗、標定,高壓膠管及其接口應嚴密。作業前應檢查,確認合格;下沉作業應由作業組長指揮。高壓射水壓力宜控制在1MPa~2.5MPa;作業前,指揮人員應檢查各項準備工作和機械設備,確認安全后,方可向高壓泵操作工發出作業指令;嚴禁射水嘴對向人、設備和設施。

篇2:沉井基礎工程監理工作規定

沉井基礎工程監理工作辦法

沉井施工前應對洪汛、凌汛、潮汐、河床沖刷、通航漂流物、山洪和泥石流等情況作調查研究,制訂相應的安全措施。沉井下沉前應按設計要求,對附近的堤防、建筑物等影響范圍,制訂防護和環保措施,并在下沉過程中建立觀測制度。承包單位應向監理工程師上報詳細的施工組織設計或施工方案。

1.就地制作沉井

⑴.就地制作沉井適用于陸地岸灘或淺水中施工,在岸灘和淺水中下沉沉井可采用筑島施工,筑島地基應平整夯實,承載力要滿足設計要求,遇軟弱層,必要時可采取換填、反壓、打砂樁等措施。

⑵.混凝土沉井制作允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。

⑶.底節沉井混凝土達到設計強度后才能下沉,其上各節達到設計強度的70%后方可下沉。

⑷.在沉井下沉過程中,要求承包單位每班都要進行測量,如有傾斜、位移情況應立即通知監理工程師。監理工程師檢查沉井下沉施工過程是否按照設計及施工規范進行的,發現下沉過程中的意外情況,要求承包單位停止施工,應立即與設計單位、建設單位聯系,查明原因,采取有力措施,并作出記錄。

⑸.就地制作沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。承包單位應將自檢結果和隱蔽工程報驗申請表提交監理工程師,監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。

⑹.沉井下沉至設計高程后,要求承包單位進行標貫、觸探儀檢測,檢查基底地質條件是否滿足設計要求。監理工程師見證檢測。

⑺.沉井下沉到設計高程后進行清基工作,監理工程師應檢查清理后的基底距隔墻底面的高度、刃腳斜面露出的高度和有效面積是否符合設計要求。同時應要求承包單位將隔墻底部和井壁上的泥污予以清除。

⑻.在軟土中沉井沉至設計高程并清基后,應進行沉降觀測,待8h內累計下沉小于10mm時,方可封底。

⑼.沉井應在封底混凝土強度達到設計強度后方可抽水填充。監理工程師檢查沉井填充是否符合設計要求。

2.浮式沉井

⑴.混凝土沉井制作同于就地制作沉井。

⑵.鋼沉井使用材料的規格、強度應符合施工工藝設計的要求和相關產品標準的規定。監理工程師重點檢查產品合格證。鋼沉井制作的允許偏差同于混凝土沉井.

⑶.沉井氣筒必須按受壓容器的有關規定制造,并經壓力(不得低于工作壓力的1.5倍)試驗合格后方可使用。要求承包單位作水壓試驗。監理工程師見證試驗。

⑷.要求承包單位對底節沉井作水壓試驗,其余各節應經水密檢查,合格后方可下水。監理工程師見證試驗。

⑸.檢查沉井浮運是否符合施工工藝設計要求,并要求承包單位檢算其穩定性。監理工程師檢查檢算資料,并旁站監理浮運過程。

⑹.沉井浮運設施必須經過檢查試運轉并符合施工工藝設計要求。沉井施工前必須根據設計文件提供的地質資料制訂施工方案、技術措施和編制施工組織設計。

⑺.浮式沉井應在枯水期和流速平穩時進行,先應對可能發生的局部沖刷作出估計,制訂相應措施,沉井落河床的位置應根據河床面高差、沖刷情況、地層及沉井入土深度等因素確定。沉井就位落至河床后應盡快安排下沉。下沉的檢驗同于就地制作沉井。

⑻.浮式沉井下落河床過程中,如在懸浮狀態下接高施工,應注意接高的高度與水平面、各隔艙間的水頭的關系,使之不得超出設計規定,同時要對接縫的焊接質量進行滲漏試驗檢查。

⑼.浮式沉井下沉至設計高程后,允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。監理工程師抽查底面、頂面中心位置、傾斜度、平面扭角。

⑽.浮式沉井清理基底、填充的檢驗同于就地制作沉井。

篇3:某某快速路頂管沉井施工方法

某快速路頂管沉井施工方法

沉井施工程序:

基坑測量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養護及拆模è封砌預留孔è井點安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養護è素土回填。

第一節基坑測量放樣

根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況,沉井基坑開挖深度取2米,沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1。整平場地后,根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后,須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。

工作井、接收井基坑布置示意見附圖。

第二節基坑開挖

經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后,即可進行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機,并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥,在底部四周設置排水溝與集水井相通,集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除,防止積水而影響刃腳墊層的施工。

第三節刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

1.3.1砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算:

N/B+閔埃取埽垠]

根據計算結果,無論是工作井還是接收井,砂墊層厚度H均為60(厘米)。

砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工,夯實工具為平板式振搗器。

1.3.2混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算:

h=(G0/R-b)/2

根據計算結果,混凝土墊層厚度h為10~15厘米(工作井為15厘米,接收井為10厘米)。

混凝土墊層表面應用水平儀進行校平,使之表面保持在同一水平面上。

第四節立井筒內模和支架

由于頂管沉井高度達8米左右,因此,井身混凝土分三節澆搗,內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配,以保證內模的密封性。

刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構,寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固,如有必要,可采用對撐支架,增加內模的穩定性。

第五節鋼筋綁扎

鋼筋的表面應潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋均應調直;預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互相錯開,并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)中的有關規定執行;現場鋼筋綁扎時,其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實,必要時用電焊焊牢。

鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定,綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。

鋼筋綁扎完成后,應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后,方可進行立外模。

第六節立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后,應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用的圓鋼,中間設置止水片,兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標號防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強,保證在澆搗混凝土時,模板不變形,不跑模。

第七節澆搗混凝土

模板和支架工序完成后,必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸,嚴禁漏放和錯放。

混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應離開鋼筋,但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

井身澆搗混凝土分三段施工:

工作井--總高度為8.43米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.4米,標高-5.73~-3.33米;第二次澆搗高度3米,標高-3.33~-0.33米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度3.03米,標高-0.33~+2.70米。

接收井--總高度為7.85米,分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2.0米,標高-5.15~-3.15米;第二次澆搗高度2.9米,標高-3.15~-0.25米;第三次全部澆搗完成,澆搗高度2.95米,標高-0.25~+2.70米。

采用分段澆搗混凝土時,嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿,然后輕倒第一層混凝土并振搗密實,以免形成蜂窩,影響沉井的質量。

在混凝土澆搗過程中,還應做好混凝土的試塊工作,保證質保資料的完善。

第八節養護及拆模

混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白,至少養護七天以上。養護期內,不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

在拆模時,應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的3~4天內進行,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹慎,以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位,應保留最后一排模板,利于向上接模。

第九節封砌預留孔

嚴格按照設計圖紙的要求,設置和封砌各種預留孔,并保證在沉井下沉過程中,預留孔內不滲水。

第十節井點安裝及降水

為確保沉井平穩下沉,采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水,降低地下水位,井點在基坑外周布置,并至少預抽七天后,方可開始挖土。

第十一節鑿除墊層、挖土下沉

沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后,方可開始挖土下沉。下沉時,應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周,沉井內的挖土高差控制在1米以內,禁止深鍋底挖土,防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

另外,井

壁外的灌砂必須均勻充實,使沉井下沉時四周摩阻力相近,均勻下沉。沉井下沉時,應防止傾斜,發現問題及時糾偏,若沉井下沉有困難時應另外想辦法,不準大量挖深,造成突沉。

沉井挖土三班制連續作業,中途不停頓,確保沉井連續、安全地下沉就位。

當刃腳距離設計標高在1.5米時,沉井下沉速度應逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內,當沉井接近標高時,應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽,填入方木,并應注意拋高系數,禁止超沉和超挖。

第十二節沉降觀察

沉井在下沉過程中,必須隨時測定沉井標高,確保均勻下沉,并做好沉井下沉記錄。

沉井下沉至設計標高(包括拋高)后,應先清除表面浮泥等雜物,超挖的土方必須用碎石夾砂填實,不得用土填,井內不得有積水,并確保井點的正常工作,不允許發生停泵,同時加強對水位的觀測,保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下。

底板與刃腳的接觸面,必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子,便于新老混凝土的結合。

當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時,方可澆搗底板碎石墊層。

第十三節鋪設碎石層及C15素混凝土墊層

在鋪筑碎石層時,應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。20cm的碎石層應做到平整,無坑塘,必須時應用水平儀抄平,保證碎石層的水平。

碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后,應保證表面平整,無地下水上冒現象。

第十四節綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

在素混凝土墊層完成后,就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時,應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距,并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子,便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。

底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化,以免底板出現收縮裂縫,影響沉井的施工質量和使用功能。