一、設備及材料質量檢查1、各種管材必須有生產廠的合格證明書,材料的物理及化學性能試驗單,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒標準。2、安裝前應按設計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質。3、管材進行外觀檢查時,其表面要求為:(1)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結疤等缺陷。(2)不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(3)螺紋密封面良好,精度應達到制作標準。(4)合金鋼管應有材質標記。4、各種管件必須有生產廠的合格證明書,并具備有關的技術數據資料。5、閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗,試驗應以每批(同牌號,同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。6、主要器具、設備必須有完整的安裝使用說明書。7、主要器具、設備進場時要根據說明書進行清點機組的臺數、箱數以及配件的數目,確保且完整而不遺留。8、進行外觀檢查:觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數據是否符合使用要求,水泵的進出水管是否堵塞,否則要進行解體檢查。二、施工方法及主要技術措施2.1配合土建預留、預埋預留預埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響安裝的順利進行。1、施工準備期間,專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現象,減少不必要的返工。2、嚴格按標準圖集(S312)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。套管安裝1、剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。2、穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3、安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板面相平;套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水膏填實,端面光滑。4、穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑干結后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴密搗實,立管周圍應設高出樓板面設計標高10~20mm阻水圈。給排水管道安裝1、管道安裝必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐;衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。對于暗敷在墻體內的給排水管道要求進行預埋。2、管道安裝時,如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題,小口徑管避讓大口徑管,有壓管讓自流管,水管讓風管,不保溫管讓保溫管;經常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道,都應安裝在便于安裝、維修的地方。3、室內與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底,以下緊湊布小管,盡量做到合理、美觀。4、室內生活給水除衛(wèi)生間內支管采用PPR(S4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接,襯塑鋼管的配件與管材配套供應,與其他管材或閥門的附件連接時應采用相匹配的專用過渡接頭。5、生活熱水支管敷設于墊層或嵌在墻槽內采用熱水型PP-R塑料管(S3.2系列)。熱熔連接;其他設在管井內的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管,耐壓等級不小于2.0MPa。6、所有污廢水管、通氣管均采用PVC-U管7、閥門安裝(1)生活給水管:DN50管道上采用全銅制截止閥,工作壓力為1.0MPa。(2)生活給水管:>DN50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥,工作壓力為1.0MPa。8、管道坡度(1)排水管道除圖中注明外,均按下列坡度安裝:管徑mmDN50DN75DN100DN150污水、廢水管標準坡度0.0360.0260.0260.01雨水管標準坡度--0.0260.01(2)給水管按0.002的坡度坡向立管。(3)通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。9、管道支架(1)管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。(2)鋼管水平安裝支架間距,按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20**之規(guī)定施工,具體支架間距見下表:管徑mm間距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0(3)不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程》CECS153:2003之規(guī)定施工,固定支架間距不應大于15m,活動支架間距見下表:公稱直徑mm10~1520~2532~4050~65水平管支架間距m1.01.52.02.5立管支架間距m1.52.02.53(4)塑料管和復合管支架的最大間距應滿足下表要求:管徑mm最大間距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8--(5)立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。(6)排水管上的吊鉤和卡箍應固定在承重結構上,固定件間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于4m,立管中部可安一個固定件。10、管道連接(1)給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接,塑料管采用熱熔連接。(2)污水橫管與橫管的連接,不得采用正三通和正四通。在水流偏轉角大于450的排水橫管上,設清掃口或檢查口。(3)污水立管偏置時,應采用乙字管或2個450彎頭。(4)污水立管與橫管及排出管連接時采用2個450彎頭,且立管底部彎管處應設支墩。(5)室內排水管每層應設伸縮節(jié),當水流匯合配件位于樓板下,伸縮節(jié)安裝于匯合配件下,若樓板上則反之;橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m,應設伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。12、所有管道安裝前均需清洗干凈,要檢查管內有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求,豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀,接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。衛(wèi)生器具安裝1、衛(wèi)生器具的安裝應采用膨脹螺栓安裝固定。2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度,應符合設計或規(guī)范要求。3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。5衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。系統(tǒng)(管道)的試壓系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6MPa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網及不能參與試壓的設備是否隔開。2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關閉放氣閥,待灌滿后關閉進水閥。3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘,如管道未發(fā)現泄漏現象,壓力表指針下降不超過0.05MPa,且目測管道無變形就認為強度試驗合格。4、把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查,穩(wěn)壓24小時后,如壓力表指針無下降,管道接口及法蘭連接處未發(fā)現滲漏現象,即可認為嚴密性試驗合格。5、試驗過程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應重新試驗。6、系統(tǒng)試驗完畢,應及時核對記錄,并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。7、試壓合格,將管網中的水排盡,并卸下臨時用堵頭,裝上給水配件。排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗1、排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。(1)采用塑料圓球,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。(2)球體從立管或橫干管的頂部開始,至管道底口出來,則該段管道無阻塞,通球率必須達到100%。2、排水管道作滿水試驗。(1)先用氣囊從檢查口伸入立管內壁,充氣緊貼管壁,再從管口處灌滿水。(2)滿水試驗持續(xù)30分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏,滿水試驗合格,注水高度不小于一層樓高。管道系統(tǒng)沖洗1、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后,應分段進行沖洗。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進行。2、沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。3、沖洗前,應將系統(tǒng)內的儀表予以保護,并將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗后再重新裝上。4、不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應用其他方法補充清理。6、沖洗時,管道內的臟物不得進入設備,設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7、如管道分支較多,末端截面積較小時,可將干管中的閥門拆掉1~2個,分段進行沖洗。8、沖洗前,應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予加固。9、管道排水管應接至排水井或排水溝,并應保證排泄順暢和安全。沖洗時,以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后,應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。管道、支架防腐及油漆油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行,未經試壓的鋼管如需涂漆,應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位,應預先涂漆。1、涂漆應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不應有“花臉”和局部堆積現象,不得漏涂。2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時,不宜在室外涂漆施工。3、保溫管道外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環(huán),排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應均勻。4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應均勻。管道和設備保溫1、所有給水管、熱水管均做保溫。2、保溫材料采用橡塑管殼,保溫厚度30mm;保護層采用玻璃布纏繞,外刷二道調和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥,外纏玻璃布,刷調和漆二道。3、保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。施工質量管理目標、保證措施1.質量檢查制度本工程嚴格執(zhí)行國家有關技術標準,嚴格按圖紙施工,積極推行目標管理與全面質量管理相結合的質量管理模式,在各工序上運用PDCA(即計劃、執(zhí)行、檢查、處理)管理方式進行管理。為貫徹“誰施工誰負責”的原則。本工地實行三級質量檢查制度,由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢,對本工序的施工質量包干負責,由各專業(yè)施工技術員對各專業(yè)施工質量包干負責。履行經常性的質量檢查。駐場質安員除執(zhí)行日常性的巡查外,負責組織定期的質量檢查活動。對所有與施工技術要求不符的項目,一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關,把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.材料的質量控制凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經檢驗核定,合格的才能投入使用。現場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設備的開箱檢查由專項施工技術員負責落實,做好檢查記錄,及時辦好簽證。凡施工班組發(fā)現不合格的材料應及時反映,要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料,任何人都有權制止和拒絕使用。3.項目驗收貫徹“預防為主”的方針,凡新項目開工和新班組進場,施工員必須嚴格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術交底,使班組對項目驗收的技術指標心中有數。班組任務單所定的項目完工,施工員必須嚴格按照即定的技術指標,對所定項目認真進行驗收,按完成情況如實簽訂,以便使項目施工質量與班組的經濟利益嚴密掛鉤。凡是隱蔽工程都要經有關部門驗收,并做好原始記錄。凡不合格的工程查明原因,堅決予以返工和整改。4.施工計量工具檢測本工程的施工計量工具均應送當地計量檢測部門檢驗測試合格才能用于施工。施工安全技術措施1、進入施工現場必須嚴格遵守現場各項規(guī)章制度,施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現場安全教育工作。2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設腳手架或架設人字梯;進入施工現場必須戴安全帽。3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,防止人員高空墜落和物體墜落傷人。4、凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口應設牢固嚴密的防護門、欄,防護蓋板;陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設牢固的臨邊防護;高處作業(yè)一律佩戴安全帶。5、臨設用電要按照規(guī)范JGJ46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設漏電保護開關,每一單項回路、每臺移動式電動工具,每三臺固定式電氣設備,應分別裝設漏電保護裝置;施工照明盡量采用36V低壓電源,否則,燈具須遠離易燃物,并防止漏電傷人。6、電焊機應有良好的接地裝置,潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路;焊接點潮濕時,嚴禁人體直接接觸。7、不得用銅線替代熔絲;電源線嚴禁搭掛在開關柱頭或不用插頭而直接插入插座;潮濕地點(尤其是地下室)作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。8、使用手電鉆或臺鉆時,不準戴手套操作。9、砂輪(片)安裝前,必須檢查有無裂紋;使用時,砂輪機必須裝設防護罩,并先空轉3~5分鐘,待砂輪機轉速穩(wěn)定后方可使用;砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放;乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m,且不得橫臥;當氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時,不得再用;每支焊槍應配備防止回火裝置,所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源,其堆放的室內嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開,不用時應隨即緊,嚴禁非操作人員使用。12、管道粘接場所,禁止明火或吸煙,通風必須良好。集中操作場所,還應設置排風設施。13、粘接管道時,操作人員應站于上風處并應配戴防護手套,防護眼鏡和口罩等,避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。14、起吊立管應有專人指揮,繩索要捆牢固

篇2:給排水工程管材吊裝與運輸安全技術交底

交底內容:給排水工程管材運輸(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。(4)施工現場運輸時,應遵守現場限速規(guī)定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應站在管子兩側,嚴禁將腳放在管子前進方向調整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內乘人。(7)運輸道路應平整、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設施安全。(8)人工推移管材應設專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設專人在管子后方一側備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側。(9)運輸前,應根據管徑、質量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關規(guī)定;在施工現場道路上行駛時,應遵守現場限速等交通標志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應經交通管理部門批準后方可進行。?(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業(yè)時應設專人指揮,作業(yè)人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸道路采取防滑措施。(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:?l)卷揚機操作工應經安全技術培訓,考核合格,方可上崗。?2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內,不得有障礙物或阻卡現象。?3)作業(yè)時必須設信號工指揮,作業(yè)人員應精神集中,步調一致。?4)卷揚機應搭設工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。?5)運行前方和兩側必須劃定作業(yè)區(qū)、設安全標志,嚴禁非作業(yè)人員進入。?6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。?7)作業(yè)中,嚴禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚機工作狀態(tài)時,操作人員禁止離開卷揚機。?8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業(yè)。?9)作業(yè)前,應檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。?10)卷揚機前方設導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。?2.給排水工程管材碼放(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設圍擋或護欄和安全標志。(4)運輸道路應通暢,周圍應設護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。(5)不得直接靠建(構)筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。(6)管子碼放應由專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。(7)管子碼放高度應符合下表的要求:管子碼放高度管材種類管徑(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及鋼筋土管4層4層3層2層1層預應力混凝土管—4層3層2層1層鑄造鐵、球墨鑄鐵管≤3m鋼管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸出插口端部。2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內,不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。3.給排水工程管材吊裝(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。(2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設人值守,非作業(yè)人員嚴禁入內。(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊,確認正常。(4)施工組織設計中,應根據管徑、質量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術措施。(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或專用吊具起吊,裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。?2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。?3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。?5)吊索具應由有資質的生產廠生產,具有合格證,并經試吊,確認合格并形成文件。?6)嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。?7)出現下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。?8)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。9)鋼絲繩的安全系數不得小于下表的要求:鋼絲繩安全系數表用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用8~10支承動臂用4千斤繩8~10卷揚機用5

(7)吊裝作業(yè)應符合下列要求:?1)嚴禁采用兩木搭吊裝。?2)吊點位置應符合施工設計規(guī)定。??3)吊裝應緩起、緩移、緩轉,速度均勻。?4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。?5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。?7)吊裝作業(yè)時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。?8)作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業(yè)環(huán)境,確認吊裝區(qū)域內無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:?1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。?2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。?3)纖維吊索、吊帶應由有專業(yè)資質的生產廠生產,具有合格證。??4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。??5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。?6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。?7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。?8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。?9)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。?10)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。?11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質;人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。?12)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。?13)當纖維吊索出現下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內部繩股間出現破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。?14)當吊帶出現下列情況之一時,應報廢:吊帶出現死結;纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

篇3:給排水安全技術交底

交底內容:1.作業(yè)條件:

管溝平直,管溝深度、寬度符合要求,閥門井、墊層等施工完畢。

管溝溝底夯實,溝內無障礙物。且應有防塌方措施。

管溝兩側不得堆放施工材料和其它物品。

2.根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。

3.管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷險除污物。

4.把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置,作為基準點,使用熱熔連接。

5.對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。

6.管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規(guī)定潔凈要求。并請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

7.埋地管要避免受外荷載破壞面產生變形,試水完畢后要及時泄水,防止受凍。

8.管道穿道路基礎要加套管。所回套管必須符合設計及規(guī)范要求。

9.地下管道回填土時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍填土夯實,并應在管道兩邊同時進行,直至管頂0.5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式夯機夯實。

1.進入施工現場的職工,必須進行三級安全教育,取得合格證后方可上班。嚴禁使用未滿18周歲的人員。

2.進入施工現場必須帶好安全帽,系好下顎帶,穿戴好勞動用品,帶好上崗證方可上崗。

3.在施工現場內禁止吸煙和隨地大小便。禁止酒后上崗。

4.在施工現場及生活區(qū)內禁止打架斗毆現象發(fā)生,工作時精神要集中,不得做與工作無關的事。

5.施工中要注意“四口”的安全防護,也要注意現場的溝、坑、釘子、鋼筋頭,以防事故發(fā)生。

6.現場操作時,必須先檢查操作的地方是否安全,確認安全后方可施工,如有安全隱患,施工人員有權拒絕施工,并且上報有關部門。

7.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

8.電焊、氣割,嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作。

9.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊接牢。

10.每臺電焊機應有專用電源控制開關的保險絲容量,應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后,切斷電源。

11.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m,與易爆物品的距離不少于20m。

12.乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮套連接處需用扎頭固定。

13.氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

14.清除焊渣時,面部不應正對焊紋,防止焊渣進入眼中。

15.經常檢查氧氣瓶與磅表頭出發(fā)螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。

16.注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。

17.焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監(jiān)護。

18.一定要加強防火意識,動用電氣焊時要開好動火證,電氣焊要由專職人員操作,操作點要作好上封下堵,并且有水和消防器材。