1.鋼筋焊接前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。2.鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術交底相關要求施工。3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁;就位后應采取固定措施;應使用起重機,現場作業應符合下列要求:(1)現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。(2)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-13的要求。(4)鋼筋籠吊裝就位,必須待鋼筋籠穩固后,作業人員方可離開現場。(5)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。(6)作業場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊運施工。(8)吊裝作業必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全;吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。4.鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應采取豎向臨時加固措施。5.焊接作業應符合下列要求:(1)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。(2)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。(4)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。(5)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。(6)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(7)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。(8)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。(9)操作者必須經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。(10)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。(11)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。(12)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。6.骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經驗收合格后,方可松繩、摘鉤。7.焊接作業現場應符合下列要求:(1)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。(2)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。(3)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。(4)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。(5)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(6)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。(7)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。8.吊裝前應根據鋼筋骨架分節長度、質量選擇適宜的起重機。

篇2:管樁基礎工程驗收資料工作程序

管樁基礎工程工程驗收資料及程序

1、最終檢驗技術負責人填寫試驗單。

2、交工驗收應在最終檢驗和試驗全部完成,有關文件和數據齊全且符規定要求后進行。

3、交工驗收的準備

在施工項目基本完成時,由項目負責人負責組織施工員參加認真清理未完過程和工程尾項,并分專業列出清單,施工員根據所列項目和時間要求逐項整改、消項。

4、中間交工

工程中間交工時保管、使用責任的移交,交工不解除施工單位對工程質量,交工驗收應負的責任。中間交工由項目負責人邀請甲方、監理、設計的代表參加,并辦理工程中間交工手續。一般按單位工程進行,必要時,也可協商解決。

5、工程交工前半個月內向甲方提供如下交工資料:

質量保證資料要求真實、齊全、準確。質量保證資料核查就是按國家標準,規范的有關規定,核對本工程資料是否達到要求。

⑴.樁基設計文件和施工圖,包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等。

⑵.樁位測量放線圖,包括工程基線復核簽證單。

⑶.工程地質和水文地質勘察報告。

⑷.經審定的施工組織設計和施工方案,包括實施中的變更文件及資料。

⑸.管樁出廠合格證及管樁技術性能資料(產品說明書);

⑹.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回彈曲線。

⑺.打樁工程竣工圖。

⑻.成樁質量檢查報告。

⑼.單樁承載力檢測報告。

篇3:工業倉庫項目樁基礎工程施工

工業產房倉庫項目樁基礎工程施工

1、樁基礎施工方法:

本工程基礎采用預應力高強管樁,管樁選為C80預制管樁(PHC400-95A)。為適應環境的需要,本工程樁基礎為預應力高強靜壓管樁。靜壓樁是利用無振動、無噪音靜壓力將樁壓入土中,本工程采用液壓靜力壓樁機,壓樁力≥3000KN。壓樁一般是分節壓入,逐段接長,為此,樁需分節預制。當第一節樁壓入土中,其上端距地面2m左右時將第二節樁接上,繼續壓入。對每一根樁的壓入,各工序應連續施工。

如初壓時,樁身發生較大幅度移位、傾斜,壓入過程中樁身突然下沉或傾斜;樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變,應暫停壓樁并即使與有關單位研究處理。

2、預制管樁的焊接和堆放:

本工程采用焊接接樁,鋼板選用低碳鋼。焊接樁時,預埋鐵件表面應保持清潔;上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢;接樁時,應采用措施,減少焊接變形;接縫應連續飽滿。

本工程預制管樁采用購買成品樁的形式,當樁運到現場時應提供質量合格證并按國家現行標準進行檢查。樁的堆放場地應平整、堅實,不得產生不均勻沉陷;墊木與吊點的位置應相同,應保持在同一水平面上;各層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬;最多堆放層數應為四層。