為了保證我礦復工整改驗收工作順利完成,根據目前我礦井下實際情況及存在的問題,特制定本整改方案。

一、整改工程范圍:

本次入井整改工程范圍包括如下:

1、301首采工作面的設備安裝調試工程。

2、井下安全質量標準化工程。

3、煤礦六大系統的完善。

二、整改工程內容、工程量及人員配備

1、301首采工作面的設備安裝調試工程

為了保證301首采工作面具備試生產的條件,需要安裝生產、運輸設備,安裝調試工程內容、工程量及施工人數見附表。

2、井下安全質量標準化工程

根據《煤礦安全質量標準化標準》相關標準,對井下各巷道及工作面的文明衛生、電纜吊掛、各類機電設備、各主要硐室等進行規范,同時通風系統、防塵設施、運輸系統進行整改,具體整改工程內容、工程量及施工人數見附表。

3、六大系統建設整改

對安全監測監控系統、人員定位系統、壓風自救系統、供水施救系統、通訊聯絡系統進行完善,確保各系統符合設計要求,正常運行。

三、整改工程施工工藝及質量要求

(一)301首采工作面的設備安裝調試工程

a、皮帶運輸機的安裝

1、安裝地點:北運輸大巷、301運輸順槽

2、安裝工程量:北運輸大巷輸送機長度約120米,301運輸順槽2部,一部長度為400米,另一部長度為490米;

3、施工前的準備:

(1)加工龍門架:為了便于較重大件設備起吊,根據巷道現場實際空間,按照實際操作需要,在地面提前加工好龍門吊,架體使用11#礦用工字鋼。龍門吊解體下井,在施工現場組裝使用,安裝位置現場確定。

(2)在機頭處將底板找平,并準備好工字鋼和方木,方木規格:長×寬×高=1.6×0.2×0.15m。

(3)加工件在地面提前進行加工,并將所用的材料、部件提前入井運到安裝地點;提前檢查所使用的起吊設施、用具完好狀態,保證使用安全,準備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動葫蘆、8#鐵絲、撬棍等。

(4)準確測量膠帶輸送機中心,并現場給定膠帶輸送機中心線,以給定的皮帶中心線基準點,按皮帶中心放線。

4、施工工藝

(1)嚴格按膠帶輸送機廠家產品說明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機。

(2)皮帶運件、卸件、安裝順序是:皮帶頭組件、儲帶倉、張緊絞車→皮帶中間h架→可伸縮皮帶機尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運轉→安裝檔煤板及擋煤皮帶。

(3)皮帶頭架及儲帶倉組裝:保證皮帶機頭與主運皮帶搭接合適,確保卸料位置精確,儲帶倉及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設儲帶倉滑道,根據皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心,并對行走小車軌道進行操平找正安裝并固定。

(4)組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶:從機頭架開始組裝h架,皮帶杠,要求按線組裝,保證皮帶平、穩、直;下托輥上好后,皮帶展開、打卡子,鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥,皮帶展開打卡子,鋪設上層皮帶,要求卡子均勻垂直于皮帶,接口對齊,保證質量,防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠,轉動靈活。

(5)接電、穿帶,由組長以上領導統一指揮,多人作業要步調一致,聽指揮;保證頭尾皮帶不跑偏,儲帶倉皮帶不跑偏,皮帶松緊合適,不打滑。

(6)組裝固定架和支腿,根據皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心,并對鐵道進行操平找正安裝并固定。

(7)、安裝皮帶機電控、保護部分,保證信號清晰,運行良好,保護裝置靈敏可靠。

(8)試運轉,保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。

(9)安裝卸煤地點擋煤板和擋煤皮帶,確保不跑煤、撒煤。

5、質量要求:

(1)安裝型號、位置符合設計規定,直度與設計線偏差不超過±50mm,平度無明顯差別;

(2)機頭機尾平穩牢固,連接螺栓齊全緊固,減速器油位符合規定,無漏油、無明顯振動,有冷卻水;

(3)各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉動靈活,機頭機尾安設清掃器;

(4)儲藏段長度符合規定、鐵道平直、接口無明顯錯茬;

(5)皮帶機架無開焊變形現象,吊掛鏈齊全牢固;

(6)信號、控制、保護齊全靈活可靠,開關、五小上板上架,電纜吊掛整齊,底帶據底板不小于200mm高度;

(7)開車時無跑偏現象,無異常響聲,膠帶松緊程度適宜。

b、刮板運輸機的安裝

ⅰ、安裝工藝:

1、凡是參加安裝的工作人員,要始終嚴格遵守安全操作規程的規定,要注意人身和設備的安全。

2、采用邊下井邊安裝,避免機件在運順堆積。

3、先鋪設鉸接凹槽,然后再鋪設轉載機尾。

4、鋪設機尾推移座。鋪設3米槽。

5、鋪設凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽,并按要求給予支撐,以便安裝機頭。

7、安裝刮板機機頭,

8、安裝機頭傳動部,然后安裝機頭行走部。

9、在轉載機上槽鋪設圓環鏈,安裝刮板。

10、機尾處用鋼絲繩與圓環鏈聯接并繞過機尾引入下槽,再從機頭處引出。

11、對接圓環鏈并緊鏈。

12、安裝蓋板擰緊螺栓,相鄰擋板之間帖緊,使整個轉載機成一體。

13、安裝冷卻水管及電控系統。

14、安裝閘盤緊鏈器,張緊刮板鏈,直至鏈子所需要的張緊力為止,緊鏈完畢后,將閘盤緊鏈器拆掉。

15、刮板機安裝好之后,對安裝情況進行全面檢查(注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護緊急閉鎖正常否、液壓系統、螺栓聯接、電氣控制系統正常否)。

16、刮板載機的調試:

a、按照減速器使用說明的要求注入潤滑油,注意,第一軸油室也必須注入潤滑油,按照要求,通過輸出軸端部的油環向鏈輪迷宮內注入鋰基潤滑脂。

b、減速器使用中若油池溫度過高,必須進行冷卻,應按照減速器使用說明中的要求接入冷卻水,進水口接節流安全閥的側面,出水口應暢通,進水壓力不大于3.0mpa,冷卻水應過濾,不應含有固體雜質。

c、機尾鏈輪按規定注入齒輪油。

d、按照液力偶合器使用說明的要求注入清水,并添加1號添加劑。

e、檢查保護裝置的緊急閉鎖開關動作是否正常.

f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動作是否正常,管路不應有滲漏現象,泵站壓力不大于31.4mpa。

g、刮板機各螺栓聯接件應緊固。

h、溜槽中應無金屬異物。

i、檢查電氣控制系統安裝是否正常。

17、刮板機的試運轉

a、按上述安裝并調試完后方可進行運轉。

b、運轉中減速器、機頭鏈輪、機尾鏈輪、偶合器應無滲漏、無異常噪聲音、無過熱現象。

c、刮板鏈正反向運轉時,應無刮卡現象,刮板鏈過鏈輪應平穩、不跳槽,鏈輪不啃切圓環鏈。

d、運轉時,按動保護裝置的緊急停止按鈕,轉載機應立即停止運行。

e、試運轉后,針對運轉中存在的問題應進行重新調試、安裝,直至設備能正常運轉。

18、刮板機的正式運轉:

a、按上述試運轉正常后可投入正式運轉。

b、工作面刮板機和運輸順槽刮板輸機要從前到后順序依次啟動,停車應依據相反順序進行操作,為了利于刮板機的啟動,應首先使輸送機停車,待卸空刮板機溜槽上的物料后才能使刮板機停車。

c、當刮板機溜槽內存有物料時,無特殊原因不應反轉。

d、發生故障后,應及時停車處理。

ⅱ、安裝質量要求

1、螺栓和鎖緊件齊全,牢固可靠,不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長度。

2、鐵絲鎖緊螺母時,其拉力方向應和螺旋方向一致,接頭應向內彎曲。

3、螺栓螺紋在連接中光孔內部不少于兩個螺距,沉頭螺栓擰緊后,沉頭部不得高出連接件的表面。

4、鍵不得松動,鍵和鍵槽之間不得加墊。

5、軸頭無碰傷和銹蝕,運行時無異常振動。

6、架體無嚴重變形,無開焊、運轉平穩。

7、圓環鏈長度一致,焊口背離中板,刮板齊全,e型螺栓緊固接鏈環固定銷齊全,連接可靠。

8、舌板、分鏈器、固定架應緊固完好。

9、擋板、電纜槽、銷軌等部件完好齊全。

10、壓塊大環、啞鈴銷、錐銷夾板等部件應聯接可靠完好齊全。

11、齒輪聯軸器、偶合器、彈性聯軸器等傳動連接部位應完好可靠,配合間隔合理,彈性完好不破損。

12、中部槽、擋板、封底板完好,推移底牢固可靠。

13、行走小橋完好,電纜夾完好齊全。

14、油塞、油堵透氣完好,齊全。

15、小件齊全,護罩完好,上下磨損板完好,傳動裝置完好。

c、采煤機的安裝

ⅰ、施工工藝:

1、凡是參架安裝的工作人員,要始終嚴格遵守安全操作規程的規定,要注意人身和設備的安全。

2、采煤機下井后的安裝可參照井上安裝順序進行。

3、采煤機部件吊運卸車到指定位置,嚴格按下井順序擺放。

4、先安裝左牽引部。

5、左行走箱。

6、中間電控箱。

7、右牽引部。

8、右行走箱。

9、左右截割部。

10、左右滾筒。

ⅱ、采煤機安裝質量要求

1、機殼、蓋板固定可靠,接合面嚴密,不漏油。

2、操作手把、按鈕完整,動作靈活可靠,位置正確。

3、儀表齊全,靈敏可靠。

4、水管接頭牢固,截齒閥靈活,過濾器不堵塞,水路暢通,不漏水。

5、牽引部運轉無異響,調速均勻準確。

6、截割部齒輪傳動無異響,油位適當。

7、離合器動作靈活可靠。

8、搖臂升降靈活,不自動下滑,搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

9、噴霧裝置齊全,水路暢通,噴霧不堵塞,水成霧狀噴出。

10、截齒、齒靴、長簧齊全完好。

11、電動機水路暢通,不漏水,電機外殼溫度不超過800c。

12、電纜夾齊全,不出槽,電纜不受外力。

13、各安全保護裝置齊全完好,整定合格。

d、乳化液泵站安裝

1、乳化液泵站安裝位置為301運輸順槽斜巷內。

2、安裝質量要求:

(1)乳化液泵、液箱安放平穩、整齊,泵的進液口低于液箱的出液口100mm,采用自動配液裝置;

(2)各種管路、保護齊全合理,高低壓管路吊掛平直,距巷道底板不小于500mm;

(3)泵的輸出壓力符合出廠規定,無跑冒滴漏現象;

(4)泵運轉正常,無異響。

e、電氣設備安裝

a、電纜的敷設

1、大巷內:

按照已安裝的電纜鉤位置(數量不足或損壞失效的重新補齊),敷設電纜高低壓電纜。

2、順槽內

新打眼吊掛動力、通訊、信號、安全監控線纜。

具體要求:動力電纜的電纜鉤安裝在巷道煤壁的錨桿上,為兩聯掛鉤;通訊、信號、監控線纜的掛鉤安裝在巷道頂板正中央的錨桿下端的電纜鉤上。

b、施工步驟

ⅰ、施工前的準備工作

1、準備好施工用的高壓絕緣手套。

2、準備好電纜掛鉤、膨脹螺栓及沖擊鉆等。

ⅱ、施工步驟

1、施工前先將總電源斷開,并可靠連接好接地線。

2、撤除閑置不用的電纜小線裝車升井。

3、按照2~3米間距并找好吊掛高度,用沖擊電鉆打眼。施工時人員可借助梯子上。

4、更換不合格的電纜鉤并將新掛鉤固定牢靠。

5、將高低壓動力電纜及各種信號通訊線逐段懸掛到指定的新電纜鉤上。

6、將打絞的需要抽頭的電纜與相關單位協調共同完成拆火和接火,按電纜吊掛順序重新敷設,達到電纜敷設標準為止。

ⅲ、施工質量要求

1、電纜嚴禁用鐵絲吊掛,必須使用電纜鉤。

2、電纜吊掛平直,電纜懸掛高度不低于1.6米(已定位的除外);電纜鉤吊掛間距2~3米。

3、高低壓電纜之間的間距應大于0.1米,高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50毫米。

ⅳ、施工危險源及預防措施

1、電纜漏電傷人

預防措施:整掛電纜不準帶電施工,確實停不下電來的,施工人員必須戴好合格的高壓絕緣手套,否則不準施工。

2、井下燒焊

預防措施:整掛電纜需用沖擊鉆或射釘槍時,嚴格執行井下燒焊審批制度和相關安全注意事項,嚴格現場落實。

(二)井下安全質量標準化工程

a、通風系統

ⅰ、掘進工作面通風

1、進一步完善通風設施,減少漏風現象。

2、密閉可能導致風流短路的巷道,杜絕風流短路。

3、各掘進工作面擺放風機位置要符合要求。

掘進工作面整改工程見附表。

5、通風管理要求:

(1)必須采用壓入式通風方式,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道距離回風口10m以外的進風側,當不需要吊掛時,應放在風機架上,風機架靠煤壁一側擺放,距地面的高度不得小于300mm。

(2)風筒吊掛及維護、風機管理要求:

a、風筒吊掛要平、直、緊、穩,必須逢環必掛,風筒吊掛平直。

b、要求風筒之間嚴密不漏風,膠質風筒接頭采用雙反邊壓接方式,插接時要順接。

c、使用膠質風筒時,局部通風機和膠質風筒之間的接頭處要加墊圈,螺絲要上緊。

d、風筒的直徑要一致,不允許花接,不準拐死彎;風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎,緩慢拐彎時,風筒折皺不得大于50mm。

e、檢查供風風筒,如有破口要及時修補,做到不漏風,對風筒漏風(末端20m除外)、吊掛不符合規定要求等問題,檢查人員做好標記,下個班次安排處理。

f、井下所有局部通風機必須實現"三專兩閉鎖"和"雙風機、雙電源"及風筒切換供風。

g、局部通風機實行掛牌管理,牌板內容由施工單位專職人員填寫,每班必須填寫一次。

h、掘進工作面采用壓入式通風時,根據《煤礦安全規程》的要求,風筒出風口距迎頭的距離:煤巷不得大于5m,半煤巖巷道不得大于8m,巖巷不得大于10m。風筒百米漏風率應控制在10%以內。

i、一臺局部通風機只準向一個掘進頭供風。

ⅱ、回采工作面

1、調節井下風量,保證工作面風流符合設計要求。

2、檢查回風順槽行人風門,要求風門正反兩道,能夠自動閉合,兩組風門之間必須連鎖,確保兩組風門之間不能同時開啟。

b、防塵滅火系統

1、整理各巷道防塵灑水管路,安裝位置要符合要求。

2、各出水三通間距及數量符合要求(皮帶巷50米一個,其他巷道100米一個)。

3、隔爆水棚、水幕數量、安裝位置要符合要求,

4、各主要硐室、轉載機頭、配電點配備足夠數量的消防器材。

c、機電系統

1、按照安全質量標準化要求,仔細檢查井下所有設備。

2、解決杜絕電氣失爆現象。

3、完善各類管理排版。

(三)六大系統建設整改

1、安全監測監控系統

(1)補充、更換傳感器,規范各類傳感器安裝位置,整理監控線纜符合要求。

(2)安裝回采工作面進、回風順槽傳感器。

2、人員定位系統

(1)按照設計要求,在人員進、出巷道口安裝人員定位識別分站。

(2)為所有下井人員配備人員定位識別卡。

3、通訊聯絡系統

(1)檢查井上、下通訊線路,測試各地點電話通話質量,確保經上下通訊聯絡暢通無阻。

(2)將需要移向工作面的電話前移。

(3)檢查通訊設備,有故障的及時更換、維修,保證通訊設施的完好。

4、壓風自救系統、供水施救系統

(1)在所有人員可能行走的巷道內安裝壓風、靜壓水管路,管徑及安裝位置符合設計要求。

(2)按照要求設置出水、出氣三通閥門,并安裝減壓閥門、風包和風針。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業規程

(一)、通風系統:

1、風量計算:

根據《風量計算細則》:安裝期間按巷道供風計算風量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎需要風量,m3/min

v采——工作面最低風速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調整系數,27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風量為281m3/min。

2、通風路線:

地面→新副井→井底車場→-750m西大巷→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風道、-290m東總回風道→東風井、西風井→地面。

(二)、防塵系統:

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內應分別設置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內各設一道凈化水幕,運輸機道外頭再設一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內,由安裝單位負責每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負責工作面及兩道范圍內的所有大小電纜線、風水管路、排水管路、電氣設備、機械設備以及巷道內相關設施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經常檢查防塵設施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應及時修復。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規定。加壓泵要與煤機實現閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統穩定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內并蓋嚴,有專人負責管理,嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。液壓泵站、油脂庫等地點按規定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標準安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設備要達到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現片幫、冒頂,應采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規定設點檢查,掛牌管理。

6、任何人發現火災時,應立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災地點、火災性質、人員位置等情況匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區隊長、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風壓的作用,防止風流逆轉。必要時采取風流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風和瓦斯管理

1、嚴格按規定進行測風,工作面及其兩道的通風斷面不得小于設計斷面的80%,并根據實際需要及時調整風量,保證風量滿足要求。

2、加強通風設施的維護和管理,風門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設施,嚴禁破壞通防設施,電絞繩嚴禁穿過風門拉料,嚴禁兩道風門同時打開。

4、風門前后5m范圍內不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴格執行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發現瓦斯超限時立即進行處理。

6、當發生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災區人員要立即戴好自救器沿避災路線撤離災區,并及時匯報礦調度室。礦值班調度和在現場的區、隊、班組長,應依照災害預防和處理計劃的規定,將所有受災區威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線:

事故發生地點進風側的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發生地點回風側的人員,應立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統及瓦斯(煤塵)爆炸、火災事故避災路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預計7月份安裝支架,本工作面長90米,預計安裝綜采支架60架。當工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉1000沿走向向203采區軌道下山方向推進,工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數增至80架,為確保安裝期間的順利進行,特制定本措施。

一、支架及設備運輸的安全技術措施

1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優質圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂到頂板,且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號,設有回頭鈴。在運輸過程中,必須嚴格執行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴禁人員尾隨支架礦車行進,更不準站于行進著的支架兩側。絞車信號應安裝在便于操作,且應遠離軌道的支護完好的安全地點,在運架過程中要做到“車過擋關閉”。

3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機開車前,必須對絞車進行全面檢查,檢查手閘制動是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經檢查確認無問題,絞車司機在接到開車信號后方可開車,但開車前必須先點動試車。

5、使用絞車運送支架時,必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車。

6、安裝絞車時,其最突出部分與運行的礦車間應留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護板必須上好。

7、支架設備在運輸、安裝、拆除時,通訊信號必須齊全、靈敏、準確、可靠;嚴禁用其它方法代替。裝車時要找好重心,達到平穩,捆綁牢固。對怕碰的設備或部位,要采取防護措施。

8、絞車司機開車過程中,若發現負荷突然增大或拉不動時,必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時,工作人員必須事先通知絞車司機,絞車司機獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時,不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭,并在礦車的保險繩一端于道心內支設好兩根戧柱,以防跑車,同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關閉。處理事故過程中,嚴禁在礦車的下方站人,嚴禁在非抽道側站人。

10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時,絞車之間以及司機與工作人員之間必須協調一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠離平板車和支架,嚴禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側,所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機尾和機頭處,用點柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內鋪設18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時運輸之用。

12、空車盤要及時外運,掀空車盤時,必須選擇平整寬敞處,取好聯系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時,要有專人指揮,取好聯系,使用上道器或10t導鏈進行,嚴禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點柱配合上道時,注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機解體及運輸的注意事項:

(1)在條件許可時,應盡量減少分解的件數,并應根據組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對解體后外露的孔、腔必須嚴密封閉。

(4)對裸露的結合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護措施。

(5)對某些活動部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運,以免丟失。

二、支架組裝的安全技術措施

1、每次開車前,絞車司機必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業,有問題及時處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁。回裝時應注意物件的方向。

4、地面拆支架時,必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進行統一編號,安裝時進行按編號統一安裝。

5、組裝時,要掌握好散架運輸順序。

6、起吊部件時,人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩后,方可進行組裝,任何人、任何時候不得進入被起吊部件下方。

7、絞車司機在組裝期間必須集中精力,聽清號令,嚴禁誤操作,起吊期間絞車司機不得脫崗。

8、組裝時,各種銷子要準確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調好平衡,收盡側護板和護幫。

9、支架回到位置后,用電動葫蘆和導鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時,必須分別將車盤和支架穩定好,防止支架與車盤突然分開發生意外。

三、工作面安裝安全技術措施

1、首先安裝刮板運輸機,后安裝液壓支架,安裝順序從機尾向機頭依次進行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準線,按設計要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運輸機聯接好。支架安裝質量應符合標準要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機頭、機尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運輸機機尾按設計位置定位,擺正放好,穩固墊實不擺動。運輸機鋪設要平、直,底槽內無雜物,質量達到完好標準,信號裝置符合規定。

6、安裝時先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機尾,然后由下向上逐節安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進行,安裝人員要取好聯系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護范圍內的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應延0.40米的距離,交替進行支護,)隨后可進行支架安裝。

8、工作面支架運到就位地點后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導向點,用就位絞車拖拉支架,到達就位地點。

9、用14t回柱車拉住頂梁后部防止支架傾倒,用8t回柱車拉梁前部慢開使液壓支架調向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車拉住支架頂梁慢回車,使支架下滑至指定地點,調正聯接好進液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達就位地點后按照調向-就位的順序進行。

11、所有支架調向需要用單體液壓支柱配合時,必須用遠方操作送液;當單體頂支架時,待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點后才準升單體。用單體頂支架等設備時,必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運輸過程中,下方和兩側嚴禁站人,絞車運行期間,人員要躲開繩道和三角區。

13、當絞車拉支架阻力過大時,要及時停車檢查,待查明原因后才準開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時,禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運行、擺動中,不得磕碰支架的管路、千斤頂等。

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應及時回收滑道等多余雜物。

a設備安裝注意事項

1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤,撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對切眼頂板壓力較大的局部地段,應及時進行維護加固,對液壓支柱必須進行二次補液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時,應將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調正過程中,支柱礙事時及時用臨時支柱替換調整,使綜采支架能夠順利進入預定位置,進入預定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準。

4、掉頭回柱車應掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應用廢舊皮帶包裹嚴實,或用滑輪導向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機。

b采煤機及順槽設備安裝的要求

1、采煤機安裝要求:①設備符合完好標準②油質符合產品說明書要求③電機接線正確④冷卻水壓力、流量符合規定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機時,必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機安裝要求:①皮帶機符合完好標準②機頭架距巷道頂板大于0.8m③機尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設備間的搭接應符合有關規定⑤皮帶機要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標準②泵與箱要保證在同一水平,不準箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進液膠管長度不超過10m。

4、電氣設備安裝要求:①所有電氣設備及電纜的規格、型號及安裝位置,應符合設計要求②所有電氣設備安裝要符合安全規程和完好標準有關規定③工作面和順槽1140v電器設備,要嚴格按供電系統圖進行安裝和整定,必須符合規定要求④電纜、電器設備要有標志牌,內容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區長現場跟班,組織生產。

2、由有經驗的班組長現場指揮。

3、整個安裝期間,對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負責,每班有領導跟班,安監站、機電區、設備科、技術科、調度室等領導現場指導,確保安裝安全順利結束。

四、工作面安裝過程中的強制措施

1、組織臨時指揮機構,制定設備安裝計劃,培訓安裝人員,搞好設備安裝調度,當班設備安裝進度情況,下班前由班長上報調度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業時人員必須躲在安全地點。

3、所有參加安裝人員必須學習熟知本措施,嚴格按本措施執行。

4、區長、班組長、安全員一經發現有安全隱患,必須在現場立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術素質

1、各絞車司機、泵站司機等崗位工要持證上崗,嚴格執行本安裝措施的規定。

2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關標準,認真學習《安全隱患排查工作手冊》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號必須清晰。

4、熟知本工種操作規程,了解《煤礦安全規程》相關內容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經驗的老工人負責支架調向。

規程貫徹記錄

貫徹地點:貫徹時間:

貫徹人:主持人:

參加人員: