一、工作面概況:

12103工作面南面為12煤輔運大巷,北面為鄉辦煤礦,西面為12102工作面,東面為已回采的12104工作面。12103工作面走向長度1005.4m,傾斜長316m,自切眼推進317.64m后進入12上102工作面采空區下回采,12上102采空區影響推進長度593m,影響范圍1架到125架。12103工作面與12上102工作面層間距在3-5m之間,為了保證12103工作面安全回采,特制定此安全技術措施。

二、安全技術措施:

(一)領導小組:

組?長:肖劍儒

副組長:高來維?王全龍?何廣東?梁云飛?趙立群?耿繼文?索智文?左?云

成?員:李?勇?楊建林?王?瓏?紀小龍?劉拴和?張?軍?李建華?葛連靜

組?長:全面負責12103綜采工作面過采空區時的各項工作。

副組長:協助組長,做好12103綜采工作面過采空區時的現場盯防工作。

成?員:根據各自負責的范圍,監督和協助綜采二隊12103工作面過采空區時的各項工作。

(二)探放水

1、根據“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求,當推進到12上102工作面采空區前20m時,根據地質資料對上覆采空區低洼區進行探放水。

2、探放水設備由地測人員搬運,綜采二隊跟班隊長負責在工作面現場統一指揮、協助地測人員搬運探放水設備。

3、鉆機操作由地測人員操作,綜采二隊負責工作面積水的抽排。

4、探放水時保證工作面排水系統完善,水泵設置到位,并試驗完好。

(1)、工作面敷設ф102排水軟管兩趟,從中部隔開分別向機頭、機尾巷道排水。工作面配備7.5kw潛水泵(q=80m3/h,h=10m)6臺,根據工作面低洼區合理配備。

(2)、12103回順敷設ф108供水管路一趟,ф219排水管路兩趟。12103主運敷設ф108供水管路各一趟,12103輔運敷設ф108供、排水管路各一趟,dn200pe排水管路一趟,緊急情況下將供水管改為排水管。

(3)在開始探放水前,將水泵設置到工作面低洼點,工作面水泵設到位后,由綜采二隊負責檢查水泵完好,礦機電組負責驗收。

5、探放水期間嚴禁生產,待采空區積水排完,經礦采掘組驗收合格后,方可推進。

6、采空區低洼點用地測公司鉆機進行探放水,采空區下工作面其他淋水地段用錨索鉆機進行探放水。

(三)頂板管理

1、超前支護管理:

(1)機尾超前支護布置3排單體,排距1.4m,柱距1.0m,超前支護距離為支架大腳前25m?；夭善陂g嚴格按照割一刀一回柱的要求進行管理。

(2)機頭超前支護布置5排單體(其中正幫、副幫在巷道掘進期間已經各支護了一排單體),副幫側3排,正幫側2排。

副幫側3排單體布置要求:第一排靠副幫布置,支護在巷道頂板的橫向鋼梁下,巷道掘進時已經支護;第二排支護在靠副幫側巷道頂板的縱向鋼梁下,柱距1.0m,超前支護距離為支架大腳前30m;第三排支護在巷道頂板的橫向鋼梁上,靠轉載機布置,支護距離為破碎機電機與轉載機電機之間。

正幫側2排單體布置要求:第一排靠正幫布置,支護在巷道頂板的橫向鋼梁下,巷道掘進時已經支護;第二排布置5根單體支護在靠正幫側巷道頂板的縱向鋼梁下,單體間距2m,靠支架側留3m用于支架挑梁。

(3)轉載機靠正幫側已加工了輔助支護頂梁裝置,一次支護4排橫向鋼梁,用于補強支護。

(4)為了防止頂板縱向鋼梁掉落,采用雙股8#鐵絲與頂板橫向鋼梁綁扎牢固,每根縱向鋼梁與橫向鋼梁綁扎5道。

回采期間嚴格按照割一刀回正幫單體一根的要求進行管理,推進到縱向鋼梁下單體時,將縱向鋼梁下單體回撤,按要求支護到前一根縱向鋼梁下。

2、機頭端頭架管理:

(1)在回采期間,機頭端頭架必須拉超前架,行程必須拉到位,保證支護及時到位。

(2)機頭端頭架拉到位后將前探梁伸出抬起,利用機頭端頭架交替前移將超前支護的鋼梁棚挑住。

(3)機頭端頭架拉架時觀測好頂板鋼梁,嚴禁將鋼梁擠掉。

(4)溜槽推移到位后,及時升起轉載機機身上的輔助支護頂梁裝置,保證順槽正幫側單體回收時的頂板及人員安全。

(5)機頭端頭架由支架工操作,跟班隊長現場指揮。

(四)采空區下回采

1、12上102切眼前10m和進入采空區后30m回采時采高控制在2.6m-2.8m,回采時留200mm頂煤,煤層變薄時割底保證采高。

2、根據工作面狀況,適當加快工作面的推進度,保證工作面連續推出12上102實體煤部分、進入采空區下。

3、根據實體煤下的來壓規律,預測出實體煤柱時的來壓位置,根據來壓位置控制推進,保證出實體煤柱時躲開周期來壓。

4、采空區下回采期間保證煤機司機與支架工必須配合得當,頂板完好時,保證支架滯后煤機后滾筒不多于2架;頂板破碎時必須保證支架滯后煤機前滾筒不多于2架,保證及時拉架護頂,避免頂板冒落。跟班隊長根據工作面頂板狀況,負責安排拉架方式,并現場監督。

5、回采時保證好工程質量,嚴禁采空區下甩刀;

6、回采期間必須保證工作面支架接頂良好,初撐力達到252bar。

7、工作面來壓時必須及時與調度室聯系,保證有足夠倉位。

8、煤機由機尾向機頭割煤時,當割至機頭30架時,煤機停止割煤并停機,將三機停機閉鎖并上鎖,人員準備進入機頭正幫側回撤單體。人員回撤單體前必須要對作業環境進行敲幫問頂,處理活矸、危石后方可作業。當正幫浮煤堆積較多單體回撤困難時,采用機頭端頭架護幫板取單體。采用機頭端頭架護幫板取單體時,首先人員進入機頭正幫將單體與護幫板用40t鏈固定,固定后人員撤出,跟班隊長確定人員到達安全地點后,指揮支架工收支架護幫板將單體拉出,然后將護幫板打出,閉鎖該支架。人員進入機頭正幫回收單體,單體回收后,解除三機、支架閉鎖,工作面組織正常生產。

9、煤機到達機頭正幫前2m時,前滾筒降低割底,先將底割透,然后將前滾筒升高割頂,割頂時要留有200mm左右的臺階,避免將棚鉤割出傷人。當煤機割過棚鉤掉落時,立即將三機停機閉鎖,及時將棚鉤取出,避免棚鉤進入系統。煤機到機頭時,跟班隊長現場指揮割煤。

10、推轉載機時,先將轉載機上的輔助支護裝置下降,然后再推移轉載機,推移到位后,升起轉載機上的輔助支護裝置,接好頂板鋼梁,然后將機頭超前架依次拉架,到位后及時升架接梁。

11、為了避免一次性揭露采空區面積過大,工作面推進過程中適當將工作面調斜,機頭超前,工作面由機頭向機尾依次進入采空區。

12、當頂板破碎難以控制時,跟班隊長及時通知礦技術負責人。礦技術負責人根據頂板狀況,制定解決方案。

13、礦供應站備用10t馬麗散,當工作面頂板破碎難以控制時使用。

(五)一般安全技術措施:

1、回采期間礦領導要重點盯防,同時每班必須有隊領導跟班作業,每班班前會提醒作業人員注意防范頂板垮落,接班后及時敲幫問頂,處理安全隱患。

2、必須對全隊員工進行本措施的貫徹學習。

3、加強工作面設備的檢修工作,確保設備處于完好的狀態。保證液壓支架支護狀態良好,接頂嚴密,初撐力不得低于252bar;出煤柱進采空區前必須對支架的安全閥進行校驗,保證安全閥的完好。

4、崗位工要有高度的責任心和認真負責的工作態度,確保工作面的工程質量達到“三直兩平”,跟班隊領導要對工作面加強巡視,出現問題時及時采取措施進行調整。保證工作面支架的接頂情況良好,以利于頂板的維護。生產辦每天要對工作面工程質量檢查并進行通報。

5、當班班長做好工作面壓力統計,并及時將壓力數據提供給技術員,技術員根據壓力數據統計,總結來壓規律,用于指導工作面正常回采。礦技術管理人員每天對工作面的礦壓規律進行分析研究,及時采取相應的控制措施,防止頂板事故的發生。

6、早班檢修時必須將煤機停放在機尾側,保證檢修人員的安全。

7、上下順槽超前支護的單體支柱必須達到初撐力,支設在實底上防止來壓時兩順槽支護達不到要求。

8、工作面回采期間杜絕一切與回采無關的人員進行參觀,馬蒂爾司機、機尾崗位工負責阻止一切閑雜人員進入工作面。

(六)防止采空區自燃和有害氣體超限安全技術措施:

當回采至采空區下時,頂板冒落后與12上102采空區溝通,容易引發采空區自燃和回風上隅角氣體超限,特做如下規定。

1、火災預防措施

(1)、通風隊做好火災的早期預測預報工作。對工作面上隅角、回風巷以及其它可能發熱地點的氣體成分、氣溫、水溫以及漏風情況等進行觀測預報。

(2)、回采時應不留或少留頂煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區。

(3)、回采過程中,采用在進風隅角設置擋風簾,減少向采空區漏風。

(4)、采掘組、地測站、通風組、通風隊每旬派專人去地表進行檢查驗收,及時做好對采空區地表進行回填和二次回填。

(5)、通風隊建立健全監測系統,定期取樣分析,防止火災的發生。

(6)、采空區著火及時采用注氮系統和噴灑阻化劑方法,進行滅火。

2、綜采工作面回風隅角管理

(1)、綜采工作面進風隅角設置風障,減少流經采空區的風量。

(2)、在工作面回風隅角設置便攜式氧氣檢測報警儀。

(3)、采用尾排法,減少回風上隅角的有毒有害氣體涌出量。

3、有毒有害氣體超限時注意事項

(1)、一旦出現有毒有害氣體超限,人員必須要鎮靜,所有人員要及時正確佩戴隔離式自救器在跟班隊長的帶領下撤離,撤離到安全地點后跟班隊長及時將情況匯報調度室。

(2)、在通向工作面的入口設置柵欄并懸掛警標,禁止人員入內。

(3)、發現被困人員時,首先正確佩戴自救器,而后將被困人員帶離危險區進行搶救,同時要立即通知礦調度室,及時進行救治。

本措施未盡事宜按《12103綜采工作面回采作業規程》、《煤礦安全規程》要求執行。

篇2:綜采工作面停面期間防治瓦斯采空區自燃安全技術措施

根據煤管局召開的公司瓦斯治理專題會議精神要求,綜采工作面停止生產,考慮到停產時間較長,停產期間為了防止煤層自燃及回風巷瓦斯超限,特制定以下安全技術措施:

1、綜采工作面停產前,全面整理工作面工程質量,片幫處及時維護好。

2、調整綜采工作面供風量,使供風量控制在1000m3/min左右,通風科每天進行風量測定,并將測定結果及時向調度室及有關領導匯報。

3、綜采工作面上隅角構筑密閉墻,然后采用高分子材料進行充填封堵,以減少采空區瓦斯涌出。上隅角閉墻內留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區域內的瓦斯。

4、綜采軌道順槽內鉆孔抽放的數量及位置按照現場實際情況進行調整。

5、綜采工作面軌道回風順槽內裂隙帶抽放鉆孔繼續進行補孔,確保鉆孔進度,鉆場及鉆孔各項參數按照通風科要求進行。

6、通風隊應每天對綜采軌道回風順槽內瓦斯抽放管路進行檢查,如有積水必須及時放水,放水時必須與調度室取得聯系。

7、綜采工作面下隅角構筑密閉墻,然后采用注高分子材料進行充填封堵,以減少向采空區漏風。

8、綜采工作面停產期間,繼續實施向采空區注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內。注氮硐室司機必須每小時向調度室匯報注氮量及氮氣純度。如有異常應及時向調度室匯報。

9、束管監測系統每天乙班運行2個小時,進行數據采集。上隅角束管管路應放置在密閉墻內,回風順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。每天出具束管監測報表。

10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時向調度室匯報工作面瓦斯情況,匯報地點包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風流及工作面110-120支架下200mm處。如有異常必須立即向調度室匯報。

11、綜采隊應每天對工作面及回風順槽內進行灑水滅塵。

通風科

2012年02月25日

篇3:處理綜采面采空區懸頂安全技術措施

前言

目前,西溝煤焦有限責任公司煤礦按照15萬t/a改擴建《初步設計安全專篇》的設計要求和礦井開采現狀,首采面布置在+770水平一采區東翼+795mA7煤層已回采并封閉,現在開采接替采面暨A5首分層綜采面-+820mA5東翼綜采工作面,采煤方法為水平分層綜采放頂煤采煤法。該工作面長度為28m,工作面支護采用輕型液壓支架,工作面端頭支護采用礦用端頭支架,超前支護30m采用一字鉸接梁配單體液壓支柱,其中前20m采取雙排支護,后10m采取單排支護。

由于該工作面上部為倉儲采煤法采空區,為了確保工作面順利快速推進,防止工作面后方采空區出現較大面積的懸頂現象,按照綜放工作面回采技術工藝和要求,必須對該工作面頂板進行強制預裂爆破,即對+820mA5東翼綜采面頂煤實施深孔松動預裂爆破、頂板實施強制爆破迫使其經礦山壓力破壞后,隨著采面回采推進,頂板自然垮落充填采空區。

2004年12月,西溝煤焦公司委托西安科技大學能源學院對我礦5#煤層水平分段綜放開采進行科研論證,且編制了《阜康市西溝煤焦有限責任公司煤礦5#煤層水平分段綜放開采可行性論證報告》。2008年西溝煤焦公司二號井煤礦事先按照此論證報告進行開采中大槽,取得成功。為此,我礦現按照西科大編制的可行性論證報告,借鑒西溝二礦中大槽水平分段綜放開采成功經驗,按照本礦A5煤層傾向、頂板軟化系數等而制定此方案,但在實施過程中必須根據工作面試驗區段的具體煤層賦存條件和試驗效果及時地修改完善深孔預裂爆破實施方案。另外,A5煤層在回采推進過程中,工作面架后必須留設3米厚的浮煤,并對采空區進行注漿,黃泥漿充填厚度不小于1米,既防止采空區發生煤炭自燃又可充當采空區底板墊層。

一、工作面基本條件:

西溝煤焦有限責任公司煤礦位于新疆昌吉回族自治州阜康市上房溝鄉區內,井田地處博格達峰北麓的低山丘陵地帶,地面標高為1025-1222米,相對高差197米。5號煤層為主要可采煤層之一,煤層較穩定,結構簡單,層位穩定,煤層可采厚度22~28m,平均可采真厚26m。煤層頂板為細砂巖、粉砂巖和泥巖,底板為泥巖、炭質泥質。煤巖力學參數見下表。

5#煤層巖石物理力學性質試驗成果表

編號?巖石名稱?單向抗壓強度(MPa)?天然狀態單項抗拉強度(MPa)?天然狀態直剪切強度(MPa)?軟化系數?

飽和狀態?干燥狀態

A5頂?粉砂巖?17.6~22.0?

A5底?細砂巖?27.0?

A5采面屬于綜放工作面,上部老空區積水較大,火燒區煤巖層的含水量比較豐富,工作面開采前已進行了采前探放水,水量得到一定排泄,現在還存在微量流水現象。

二、技術要求:

1、在+820mA3東翼措施巷即相對應綜采面采空,綜采面煤壁以東12米-32米區段,間隔3米布置一組炮孔,每組炮孔布置5個單孔,以扇形形式布置,炮孔方位均垂直A5煤層,按照不同傾角向上布置;每個炮孔進入頂板巖層的厚度為20米,沿A5頂板傾向方向終孔間距5米,封孔長度20米,詳見炮眼參數及裝藥量說明表。通過以上方式對該區段內未垮落的頂煤和A5頂板進行強制預裂爆破,炮孔的最小抵抗線不小于3米,以此處理綜采面采空區大面積懸頂現象,同時為A5下分段放頂煤創造良好條件,剩余懸頂區段待下分段采面回采前進行強制放頂。

頂板深孔爆破炮眼參數及裝藥量說明表

序號?炮眼地點?孔號?方位?傾角?孔深?裝藥量?封孔長度?

?+820mA5東翼綜采面回風巷?1#?NE177°?9°?76.3m?143kg?25m?

2#?NE177°?12°?77.5m?145kg?25m?

3#?NE177°?15°?80.9m?147.9kg?25m?

4#?NE177°?18°?81.7m?150.9kg?25m?

5#?NE177°?21°?82.9m?154.5kg?25m?

2、頂板深孔預裂爆破使用的炸藥選用煤礦許用乳化炸藥,其爆速大于3000m/s。特制成直徑60mm、長度350mm的特形藥卷,每卷重1kg,裝藥線密度為3kg/m。按照裝藥不耦合系數1.25計算,裝藥孔的直徑為75mm,對應的鉆孔鉆頭直徑不小于75mm;雷管選用煤礦許用1-5段毫秒延期雷管,雷管延期爆破時間不大于130毫秒。炮眼裝藥結構采用不偶合連續裝藥結構,即每15節炸藥段安裝一個引藥引爆,每個引藥安裝兩個雷管,每個炮眼所有引藥必須利用煤礦許用放炮母線串聯,裝藥及起爆方式為正向起爆方式。炮眼封泥選用較潮濕的黃土和專用封孔水泥,其中孔口以內3米區段采用水泥封堵,其他封孔區段采用黃土進行封堵炮孔(裝藥結構圖詳見附圖1)。

附圖1裝藥結構及封孔結構

三、安全措施:

所有炮眼實行“打孔編號、掛牌”和“爆破摘牌、消耗”管理,由安全科負責做好記錄并存檔。

炮眼連線方式為串聯,每次最多起爆一組炮眼,起爆地點設置在+845水平車場進風側。

?放炮母線分為兩個區段:炮眼爆破地點30米區域使用煤礦許用銅芯放炮母線,炮眼爆破地點30米至+845水平車場起爆地點使用放炮專用阻燃線纜。

機電科負責敷設一趟放炮專用阻燃電纜,且電纜敷設嚴禁與風水管路及其它線纜混交;放炮銅芯母線由放炮員負責懸掛且在放炮期間隨放隨收,嚴禁與其他管線混交。

專用阻燃線纜兩端分別固定在自制加工的專用鐵盒內,鐵盒內鑲嵌木盒并上鎖管理,鐵盒鎖鑰匙由跟班隊長負責保管,防止裝藥連線期間,電纜產生靜電而發生意外事故。

采面炮眼雷管腳線必須采取串聯方式連接,連線前測試放炮專用電纜的電阻絕緣值和通電情況。

放炮前,檢查工作面、進風與回風端頭及采面上隅角氣體且確保其濃度符合《規程》規定,撤出井下所有與放炮無關聯人員至地面,經檢身工清點人數核準后,匯報調度監控中心加強井下氣體監測監控,再由值班調度員電話通知當班班長“升井人員已清點,核準無誤”后,班長方可下達起爆命令,由放炮員實施起爆。

放炮前,瓦檢員對采面及采面進回風巷進行徹底灑水滅塵,嚴禁出現煤塵飛揚等現象。

放炮前,停止采面及其回風流所有非本安電源,并通知調度室;瓦檢員及時匯報放炮前后氣體檢測情況,班組長及時匯報放炮警戒設置情況。

放炮前,瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度小于1%,方可放炮作業。

放炮前,調度室記錄好起爆時間/班次、此次起爆相關人員(跟班隊長、放炮員、瓦檢員、安全員、值班電工)、當班升入井人員、放炮前后采面及其回風巷氣體檢查情況、放炮警戒設置情況等內容。

放炮前,將采面的電話與礦調度室的電話撥號聯通,指派專人進行監聽爆破效果及采空區動靜情況。

放炮前,人車司機將人車停放在+845水平人車停放點,便于人員升井。

放炮波及范圍內的電纜、管線等必須全部用皮帶掩蓋,防止被炮崩損壞。

放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

采面炮眼起爆過程中,監測工時時重點監測綜采工作面、采面進回風端頭、+845水平西回風巷、+897水平集中回風巷和總回風地點的瓦斯和一氧化碳等變化情況;若放炮不響或拒爆時,嚴格按《煤礦安全規程》第341、342條執行。

放炮后,地面監控井下氣體等情況30分鐘及以上,待起爆點監聽電話無異常聲響,地面監控主機顯示采面及其回風流中氣體正常,方可采面勘察爆破效果,對采面及采面進、回風巷進行灑水滅塵。

放炮后,放炮員必須使用發爆器檢驗所有起爆的炮眼是否存在拒爆現象,一切正常無誤后,方可恢復正常作業。

四.其他注意事項:

頂板強制放頂炮眼在頂煤預裂爆破之前進行起爆并超前頂煤預裂界線10米;打眼和裝藥時,必須由采煤技術員與安全員負責現場檢驗炮孔施工相關技術參數,裝藥量、封孔長度等事項,認真作好記錄,同時對炮眼時行編號、掛牌管理。

調度室負責做好強制放頂專項記錄或臺賬并存檔。

放炮員和安全員必須歸屬安全科直管,瓦檢員歸屬通風科直管,迫使“三員人員”與采煤區隊相互制約、監督,確保頂板強制放頂安全可靠,達到預期效果。

在采面進、回風端頭安裝一臺防爆電話,確保井上下信息聯絡順暢、可靠;保證壓風自救裝置、供水施救裝置、隔爆設施、通風設施完好,各種管線暢通完好。

采面的安全監控系統完好,傳感器的安裝位置、數量及種類必須符合AQ1029-2007相關規定,確保采面監控有效,實時掌握采面、采面端頭隅角及采空區氣體變化情況。

作業前,對工作面支護、巷道頂板、有毒有害氣體、通風設施等情況進行全面檢查,確認安全條件符合作業要求后,方可進入作業點進行施工。

每班必須由跟班隊長現場指揮,隨時檢查工作面、工作面上隅角及其回風端頭處瓦斯、一氧化碳濃度;當作業地點氣體濃度超標、采空區出現嚴重垮落或異常聲響等險情時,立即停止作業,所有人員撤到新鮮風流處,匯報調度室,采取相應措施做進一步處理。

采面進、回風巷內嚴禁存放礦車、雜物,確保安全出口暢通,保證行人、運料方便。

采面前溜及皮帶機等設備嚴禁出現失爆現象,確保設備各種保護、聲光信號齊全有效且嚴禁隨意甩掉各種保護不用。

必須保證雷管與放炮母線的聯結質量。只有在起爆前才能將雷管連接到母線上,連接雷管必須由經過專職放炮員操作,連接好后必須仔細檢查,確保雷管與放炮母線平行且密切接觸。

放炮員連線前,值班電工必須將專制起爆電源控制開關的電源斷開、閉鎖并看守,防止誤操作造成意外事故。

必須特別注意保證封孔質量。炮孔的封堵長度應根據現場實際情況,按照巖體抗爆力稍大于裝藥破巖能力的匹配關系進行及時調整,以盡快得出適合采面具體條件的炮孔封堵長度。

采用了電雷管引爆引藥再引爆炸藥的引爆方式。在裝藥時應按要求制作引藥,雷管與引藥綁扎結實,每節引藥內安裝2發雷管,1節引藥最多引爆14節炸藥且孔口3米使用水泥封孔。

關于施工工藝略,但是應特別注意爆破影響區域的巷道加強支護問題;頂板深孔預裂爆破施工前,必須在采面運輸端頭和回風端頭搞好超前支護。

若采面推進過程中遇特殊情況,根據現場實際情況另行制定專項措施。

其他未敘事項均按《煤礦安全規程》、《操作規程》及《+820mA5東翼綜采面采煤作業規程》等有關規定執行。

五、避災路線

1.避瓦斯(煤塵)爆炸、火災及頂板事故路線:作業地點→+820mA5東翼運輸巷→+820m中部車場→軌道上山→軌道上山上部車場→+845水平運輸巷→+845水平車場→副斜井→地面。

2.避水災等事故路線同上。

附圖2:頂板深孔預裂爆破炮眼布置圖