一、情況說明

2013年7月31日早3點左右,瓦檢員檢查各個密閉瓦斯時發現原坳上煤礦2410工作面密閉溫度很高,并有煙霧冒出。瓦檢員立即找來跟班礦長,跟班礦長一方面查找發火地點及原因,另一方面安排瓦檢員向調度室匯報情況。礦長余會同接到報警電話后,立即到監控室查看一氧化碳、瓦斯的濃度和溫度,在確保著火地點是否安全的情況后,隨即趕赴井下現場,打開密閉尋找著火的地點和原因。在發現原坳上煤礦2410工作面頂板溫度高,有一處冒頂且有煙霧往下冒出。原來頂板上面還有一層小煤,著火地點就是原坳上煤礦2410工作面發生局部冒頂的地方。8月1日早班,礦長余會同、工程師劉主賢一方面又趕赴現場查看起火火勢,另一方面組織人員對原坳上煤礦2410工作面采空區滅火,具體措施如下。

二、成立原坳上煤礦2410工作面采空區發火治理領導小組

組?長:余會同?

?副組長:袁德書

成?員:各通防隊隊員

領導小組職責:負責研究制定原坳上煤礦2410工作面火區治理方案并組織落實,協調方案實施過程中所需人員、設備、材料、技術指導等工作。

?為了確保各項工作順利開展,明確相關人員的職責,領導小組下設技術方案、設備和材料準備、現場組織實施、檢測監控和后勤保障等五個專業組,具體安排如下。

?(一)技術方案組:

組長:劉主賢?

成員:技術科全體成員

小組職責:負責原坳上煤礦2410采空區發火治理方案的修改和完善工作,組織編制《治理原坳上煤礦2410采空區發火治理安全技術措施》,對井下各可疑地點氣體濃度進行分析對比,并制定下一步治理措施;目前重點工作:繪制注水位置示意圖,原坳上煤礦2410采空區發火治理監測點位置示意圖。

(二)設備和材料準備組:

組?長:肖吉明?

成?員:各機電隊隊員

?小組職責:負責調運黃土、水泥、河沙、紅磚、短木子等材料,負責注水水泵、水管設備的安裝、使用、維護;保證井下運輸、通信系統暢通。

目前重點工作:準備打密閉的材料和注水設備的安裝和注水。

?(三)現場組織實施組:

組長:袁穩乖

1、打密閉(第一小組):

組長:李本畢

?成員:各運輸隊對員

小組職責:負責原坳上煤礦2410進風運輸巷密閉封堵。

?目前重點工作:對原坳上煤礦2410進風運輸巷密閉封堵。并用微風管對所打密閉進行氣密性檢查,發現漏風及時封堵。

?2、注水組(第二小組):

?組長:李龍

?成員:羅卡、尹賽、楊立新

?小組職責:負責從原坳上煤礦2410回風向采空區注水;負責注水水泵、水管路的安設、調試、運行及注水情況工作的匯報。

?目前重點工作:近快從附近水倉安裝水泵抽水向采空區注水。

?根據水流量的情況定時抽水注水,24小時不間斷。

(四)檢測監控組:

?組長:周躍輝

?成員:各監控員

小組職責:負責密閉內氣體的檢測(CO、CH4、溫度),地面監控室值班,發現異常情況及時向礦長或工程師匯報。

目前重點工作:負責密閉內氣體的檢測(CO、CH4、溫度)。

(五)后勤保障組

組長:湯紹碧

成員:后勤服務員

小組職責:負責治理采空區發火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴,會議室準備等工作。

?目前重點工作:安排治理采空區發火所需資金、各小組工作人員入井班中餐、洗浴等。

三、施工方案

?根據井下具體實際情況,決定采取下面五個步驟來處理采空區發火。

?(一)調整通風系統,降低采空區壓力及漏風。打開原坳上煤礦系統內的所有風門,降低原坳上煤礦2410采空區的進風負壓。

(二)打密閉、對原密閉進行粉漿刷堵漏。對原坳上煤礦2410工作面的進風石門及機巷進行密閉。并對與原坳上煤礦2410采空區有關的原先的密閉的氣密性進行一次檢查,發現有漏風的地方及時封堵。

(三)對采空區進行注水。目前從附近水倉安裝一臺水泵、水管到原坳上煤礦2410回風巷向采空區注水。

(四)根據注水工作的施工進度,在保證安全的前提下及早恢復生產,通過揉掩面快速推進及采空區冷卻窒息帶理論將火區甩到后方。

四、安全技術措施

?1、所有入井治理采區火區的人員必須配帶好隔離式自救器。

2、原坳上煤礦系統內除治理火區有關的人員外,其他人員不得安排進入作業。

?3、在打密閉前,對井下所有的電氣設備進行斷電,并上鎖。

4、對能進入原坳上煤礦的所有巷道安排人員打好柵欄,嚴防人員入內。

?5、每班安排2人檢查密閉內氣體的變化情況,2人負責打水向采區注水。

6、礦燈房嚴格礦燈管理制度。出、入井人員嚴格執行掛牌、取牌制度。

7、地面監控室安排人員24小時值班制。

?8、回風大巷內嚴禁人員進入,在回風大巷設置柵欄,由每個班派人監護,負責人分別為每個班跟班礦長。

?9、嚴禁人員經由原坳上煤礦主井口入總回,在所有能進入發火地點的巷道設置柵欄并掛上警示牌拉起警戒線。非處理火區工作人員嚴禁進入。每班設專人進行監護。

?10、處理火區人員由救護隊安排專人三班進行監護,需要與采空區內管路對接時的作業由救護隊隊員佩戴儀器進行。

?11、進行通風設施施工的人員在作業完畢后要立即撤到地面。

?12、對密閉進行噴漿堵漏的人員在作業完畢后要立即撤到地面。

?13、加強原坳上煤礦2410工作面采空區氣樣分析工作。

調整老系統通風系統

?1、在原坳上煤礦2410回風順槽100米處各設置一道臨時板閉,以方便以后必要時注氮用。板閉施工由通風隊負責,由現場指揮。為加快施工進度,施工人員可站在防爆車輛上施工板閉,但要求站在車輛時必須攜帶安全帶,并將安全帶掛在頂板的鋼筋網或與錨索連接,防止人員掉落,同時做好安全監護工作。施工時車輛必須熄火、掛檔、拉好手剎,司機與板閉施工人員配合到位。

?2、對原坳上煤礦2410回風順槽原臨時水倉處作設施控風,調整原坳上煤礦2410回風順槽內的風量、負壓,原則上以工作面CO不涌出為準,調整風量工作由劉主賢負責,袁德書配合。調整過程中隨時測量CO、O2、CH4等有害氣體的濃度,出現異常、危害人身安全時及時撤人。

采空區注漿

?1、注漿方案

?注漿目的:通過對采空區密閉以內松散層進行注漿,利用漿液充填松散煤巖層空隙,形成隔離帶,更好的封閉采空區,結合采空區注氮等措施,從而達到治理采空區自燃發火的目的。

?注漿方法:采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿,經泵體、柔性軟管從原坳上煤礦2410運輸巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區密閉內。

?2、注漿參數

?(1)注漿材料:稠化砂漿水沙體積比:2:1,水沙質量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。

?(2)注漿孔參數:現原坳上煤礦2410工作面有2個密閉,準備全部進行注漿;每一個密閉上均已安裝了2根108mm注漿管路。

?(3)注漿壓力:根據現場實際情況和選用的注漿泵型號,本次注漿壓力取4Mpa,同時考慮漿液有可能流失至采空區內,現場注漿時壓力應以不使漿液大量流失為準。

?(4)注入量的估算

?原來坳上煤礦2410工作面要形成的隔離帶初定為6米,裂隙率取10%,漿液損失系數為1.2,經計算:工作面長度為70m,煤層高度為2m,工作面寬度由于有加強支護的沙袋和冒頂現象現在已不足1m,加上采空區垮塌的空隙。預計注入砂漿為252方,施工時依據實際為準。根據252方砂漿備料。沙體積比:2:1,水沙質量比:3:2,另外加入適量懸浮劑。

?3、施工前準備

?(1)材料運輸:砂漿由本礦在井下制作,由我礦組織人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地點。

?(2)注漿系統的形成:在注漿點提前安裝好注漿泵、開關、注漿管等,形成系統并接好電。

?4、注漿施工

?(1)砂漿干料運輸工作由運輸隊負責,生產礦長袁德書現場負責,保證注漿材料及時運送至工作地點;

?(2)注漿作業由安全礦長袁穩乖協調指揮,通防隊派5人進行現場注漿作業,機電隊派一名電工負責現場接電及電氣系統維護,安全管理中心派1人負責施工現場安全監督工作。

?(3)救護隊派專人現場監護,管路對接工作由救護隊員佩戴儀器進行。現場作業人員連接好注漿管路后,首先進行壓水試驗,一切正常后即可進行注漿。

?(4)因注漿量較大,注漿時先注兩根注漿管中的任何一根均可;注漿開始時流量可調至最大,注漿收尾時可將流量適當減小,防治稠化砂漿溢出。

?(5)注漿過程中要注漿觀察壓力表的開壓情況,及時調整注漿泵流量要設專人觀察巷頂,巷幫、墻體、孔口管及跑漏漿情況,發現異常立即停注處理,達壓力后即可停止該孔注漿。

?(6)注漿作業施工人員必須攜帶瓦斯、氧氣、一氧化碳檢查儀器,保證作業地點安全;登高作業時必須嚴格遵守宏發礦相關登高作業管理規定,系好安全帶,確保安全作業。

?(7)作業地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器,所有人員要會使用隔離式自救器。

?(8)注漿時必須由救護隊人員現場監控。

?采空區密閉噴漿堵漏

?為防止采空區密閉漏風,決定對CO超限處的5道密閉進行噴漿,噴漿工作由生產礦長袁德書具體協調、負責,由付云勝隊來施工。

?1、噴漿人員聽從施工隊長付云勝的現場指揮,付云勝聽從生產礦長總指揮安排,施工現場必須有瓦檢員現場監護作業。

?2、噴漿范圍為5道密閉及密閉兩側的幫部,噴漿規格為M10號砂漿,噴厚50mm,要求將所有幫部完全蓋住。

?3、噴射混凝土的工藝要求

?噴射順序為:自下而上進行,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。人工拌料時采用潮料,水泥、砂和石子應清底翻拌三遍使其混合均勻。

?噴射時,噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度30~50mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

?4、噴射工作

?開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

?5、噴射質量

?噴射前必須沖洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻無裂隙,無“穿裙,赤腳”。

?6、空壓機的操作

?操作空壓機嚴格按照《空壓機操作規程執行》。

排水及風門看護

?1、由于26煤涌水量較大,需對各順槽進行排水,要求排水人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀,且必須兩人作業,進入巷道排水前填好人員出入記錄。

?2、各個地點的抽水工作由每個班跟班礦長安排,抽水工必須服從安排,每個班的值班電工也要隨時檢修水泵及備用水泵。

?3、各個地點的風門及通風設施由各個班瓦檢員看護,具體人員負責具體區域由各班跟班礦長安排,遇到通風設施損壞的情況及時通知礦調度室,再由調度室向礦長及生產、安全礦長匯報,再組織通防隊搶修。

?4、以上人員在作業地點檢測儀器報警后,必須沿進風路線撤人,并報礦防滅火負責人;如氧氣檢測儀報警后,必須戴好自救器撤退。

其他

?1、所安排的人員必須按照班次嚴格執行,如臨時換人必須通知生產指揮中心。

?2、所有的礦領導、部門負責人、項目負責人、機關人員、施工單位的班組長、跟班隊長進入井下作業時必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測儀。

?3、以上安排的注漿、噴漿等作業需要停送電時,必須由機電信息中心安排專人施工,嚴格按照《宏發煤礦停送電管理制度》執行。

?4、各種報表必須及時上報礦長及總工程師,并及上報各項工作的最新進展情況。

?5、先進行密閉噴漿工作,注漿工作在密閉噴漿完畢后方可施工,注漿期間原坳上煤礦2410工作面生產必須編制注漿專項安全技術措施。

普安縣地瓜鎮

宏發煤礦技術科

2013年8月1日

篇2:介紹采空區發生火災治理安全技術措施5

采空區發生火災治理安全技術措施

行。

3)指示儀表損壞的情況下,禁止開機或運行。

4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓。

5)汽缸、風包有壓時,禁止敲擊和碰撞。

(9)機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件,防止高溫液體和壓力空氣傷人。

(10)停機檢修時必須確認:電源已斷開并閉鎖;機組內壓縮空氣已釋放;確認機組與其它氣源隔斷;確認機組已冷卻。

(11)空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護裝置,應按保養周期檢查試驗,以確保使用安全。

(12)空壓機機組應安裝保護性接地裝置。

(13)在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥,以便控制機組的排氣壓力。

(14)啟動前,檢查空壓機外表是否干凈、開關各項保護是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內油位指針是否在綠色區域內,不足時應補充,注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位可能較停機時稍低)。在新機第一次開機或停用很久又開機,應先拆下空濾器蓋,從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油,以防止啟動時空壓機內缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內,以免損壞機體。觀察供水壓力值,應保證在正常范圍內。啟動前先點動,確認電動機轉向正確,點動時間為1-2秒,禁止超過數秒。

(15)運行中,注意觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,儀表讀數是否正常,是否有泄漏,如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發現油位計指針在綠色區域下線附近或其下,則表明油位不足,待系統內無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡,觀察回油情況,空壓機滿載時,應有較大流量,卸載時,流量很小,甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常,否則,應調整水量調節閥進行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時,應將冷卻水進、出閥關閉,把冷卻器內的存水放掉。

(16)當出現下列情況時,應緊急停機

1)出現異常聲響或振動時;

2)排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開;

3)排氣溫度超過95℃時未自動停機;

4)周圍發生緊急情況時。

(17)必須按規定定期倒換空壓機運行。

5、人員吸入氮氣處理措施

氮氣為無色無臭氣體,化學性質不活潑,不燃,微溶于水、乙醇。空氣中氮氣含量過高,使人員吸入氧氣分壓下降,會引起缺氧窒息。

氮氣泄露,人員吸入氮氣濃度不太高時,最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力;繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩,可進入昏睡或昏迷狀態。吸入高濃度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

相應的現場急救措施為:吸入本品后,迅速脫離現場至空氣新鮮處;保持呼吸道通暢,如呼吸困難,給輸氧;如呼吸心跳停止,立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。初步的急救措施實施后,立即升井就醫。

(四)采空區注漿

1、注漿方案

注漿目的:通過對采空區密閉以內松散層進行注漿,利用漿液充填松散煤巖層空隙,形成隔離帶,更好的封閉采空區,結合采空區注氮等措施,從而達到治理采空區自燃發火的目的。

注漿方法:采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿,經泵體、柔性軟管從42101(2)綜采工作面采空區聯巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區密閉內。

2、注漿參數

(1)注漿材料:稠化砂漿水沙體積比:2:1,水沙質量比:3:2,另外加入適量懸浮劑,由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。

(2)注漿孔參數:現42101(2)綜采工作面回風采空區有5個聯巷已密閉,準備全部進行注漿;每一個聯巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。

(3)注漿壓力:根據現場實際情況和選用的注漿泵型號,本次注漿壓力取4Mpa,同時考慮漿液有可能流失至采空區內,現場注漿時壓力應以不使漿液大量流失為準。

(4)注入量的估算

42101回風順槽處形成的隔離帶初定為6米,裂隙率取10%,漿液損失系數為1.2,經計算:每個聯巷采空區隔離帶需充填的體積約20m3,采空區聯巷考慮采空區密閉內體積150m3,再減去施工采空區密閉時在每個聯巷內打的6-8個木垛所占體積,最終初定每個聯巷需充填的體積約為150m3。

稠化砂漿水

篇3:采空區發生火災治理安全技術措施4

采空區發生火災治理安全技術措施

全部泄漏,能否造成泄漏區域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求,經計算,此時巷道的安全風量應為258m3/min(4.3m3/s),通風隊測風人員應隨時監測42101進風配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風量,保證風量處于安全風量以上。

4、注氮安全技術措施

(1)注氮前應將42101(2)綜采面及進回風順槽內距工作面300m范圍內人員全部撤出、工作面確保停電,并在進回風順槽內距工作面50m處各施工一道板閉,板閉外設專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度,發現異常立即匯報處理。

42102回風順槽的42101(2)采空區閉前及回風順槽內必須設置監測點,發現自燃指標氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負責人,發現氧氣濃度低于18%時應立即撤至全風壓進風流(42102回順內42101(2)采空區以后或42102運輸順槽)中并匯報處理。

42101、42102回風順槽應在停電后將人員應全部撤出,并在42102回順口、42102切眼設置警戒,防止大量氮氣進入42101、42102回風后使人員窒息。

(2)操作人員應掌握制氮機的工作原理、結構、性能、維護保養及排除故障的知識。

(3)生產過程密閉操作,提供良好的通風條件。

(4)開機前,首先對全部設備、冷卻水系統、電器、儀器儀表進行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位,制氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機所有排污閥進行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現象,各號車必須處于正常工作狀態。檢查電壓指示是否正常、電機轉向是否正確(應該符合電機旋轉指示方向,空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修后,必須執行)。檢查一切正常后,方可送電。打開流量調節閥(開小一點),啟動開關,給制氮裝置送電。

(5)制氮過程中,隨時檢查運轉聲音是否正常,觀察氮氣流量是否為所需流量,觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間,如不是,要緩慢打開分析取氣量旋鈕,使流量為200~300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力,排氣溫度是否在75~95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量(<3%)、氮氣壓力(≥0.8Mpa)、空氣壓力(≥0.9Mpa)、空氣溫度49℃左右,是否在正常值和允許誤差值范圍之內。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位,如不能應立即停機。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常,并開動相應的各手動排污閥進行排污。當最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時,應在24h內檢查濾芯。

(6)當空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時,都應停機檢查。

(7)制氮機在運行過程中應每30min作一次運行記錄。

(8)停機時,先停止空壓機工作:將手動閥撥至“卸載”位置,60秒后,關閉空壓機電源,再關閉制氮機電源,最后關閉總電源。10分鐘后關閉冷卻水水源閥門。

(9)操作人員必須按制氮設備操作規程正確無誤進行操作,嚴格按時間要求進行巡回檢查,并認真填寫各項記錄。

(10)管路連接工作由救護隊員佩戴好呼吸器后進行,注氮作業地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器,所有人員要會使用隔離式自救器。

(11)由救護隊負責將42101進風配巷里的三道密閉打開,然后由救護隊員佩戴呼吸器進入里面,敷設108mm的高壓軟管,將高壓軟管接入三個聯巷內,并確保軟管直通入采空區里面。

(12)注氮工作必須由救護隊人員現場監控。

5、空壓機操作安全技術措施

(1)操作人員必須經過培訓,經考試合格取得資格證后,持證上崗。

(2)操作人員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。

(3)空壓機操作人員必須嚴格執行交接班制度和工作崗位責任制。接班前不得飲酒,接班后遵守勞動紀律,不得睡覺、打鬧。

(4)如實填寫并保存好各種記錄。

(5)工具、備件等擺放整齊。

(6)空壓機所用潤滑油,必須是螺桿機專用油。

(7)空壓機所用的配置的控制元件,安全保護裝置和儀表等出廠前均已調好。嚴禁無關人員隨意調整。

(8)出現下列情況時禁止操作:

1)在安全保護裝置失靈的情況下禁止開機或運行。

2)在電動機、電氣設備接地不良的情況下,禁止開機或運