我礦為高瓦斯礦井,煤塵也具有爆炸危險性。

為貫徹黨和國家“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保護國家財產(chǎn)和我礦職工的生命安全、吸取周邊煤礦及本礦事故教訓(xùn)、遵循預(yù)防為主、標(biāo)本兼治、強化主體、綜合治理的安全生產(chǎn)工作思路,切實加強領(lǐng)導(dǎo),落實責(zé)任,狠抓管理,立足防范,杜絕或減少同類事故的發(fā)生,特修訂本安全技術(shù)措施。

一、井下放炮管理安全技術(shù)措施

(一)掘進工作面放炮管理安全技術(shù)措施

1、掘進工作面爆破作業(yè),必須由依法培訓(xùn)、考試合格,持有《放炮員作業(yè)證》的專職放炮員擔(dān)任,其他任何人不可以進行爆破作業(yè)。專職放炮員的工作必須固定在一個工作面。

2、我礦井下使用的爆破器材,包括炸藥、雷管、放炮器、放炮母線等,必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格,持有煤礦用爆破器材產(chǎn)品入井證,其它不合格及不適用產(chǎn)品不得采購,嚴(yán)禁入井使用;煤巷迎頭掘進必須使用三級煤礦許用乳化炸藥。

3、放炮員必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明巷道斷面尺寸、炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。

(3)爆破說明書必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。

4、炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥使用量必須符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。

(2)炮眼深度為0.6~1.0米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個

(3)炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米,水炮泥用量不得少于2個。

(4)炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1.0米,水炮泥用量不得少于3個。

(5)光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。

(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

5、炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部份,應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料封實;裝藥必須用統(tǒng)一加工制作的木質(zhì)炮棍,不得用其他物品代替,如鐵鏟把、手鎬把等。

6、探放水鉆孔、瓦斯預(yù)測(效果檢驗)、瓦斯釋放鉆孔和抽放鉆孔處理規(guī)定:

放炮時必須用炮泥充填并且充實探放水鉆孔、瓦斯預(yù)測(效果檢驗)鉆孔、瓦斯釋放鉆孔和抽放鉆孔,且封孔深度不得小于炮眼深度的1.5倍,具體封孔工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)的安全員監(jiān)督實施.

7、裝配引藥時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行;嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

8、我礦井下一律采用正向裝藥,嚴(yán)禁反向爆破和放明炮、糊炮。

9、我礦井下一律采用串聯(lián)連線方法,嚴(yán)禁并聯(lián)連結(jié);并實行毫秒爆破全斷面一次起爆;爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人完成。

10、放炮器必須在地面進行認(rèn)真檢查,確認(rèn)完好后方可下井使用。在井下嚴(yán)禁將兩個接線柱聯(lián)線短路打火花檢查有無殘余電荷。

11、井下放炮必須使用放炮器鑰匙進行放炮,嚴(yán)禁用其它物品代替放炮;放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

12、放炮母線必須用放炮器接線柱螺母連接緊密,嚴(yán)禁用放炮母線與放炮器接線柱碰觸放炮。

13、放炮母線在未放炮時,兩端都必須扭結(jié)成短路狀態(tài)。

14、放炮母線的接頭、母線和連接線絕緣破損處、母線與連接線的接頭、連接線與腳線的接頭、腳線與腳線的接頭都必須用絕緣膠布包扎好,并將接頭處懸空,不得同任何物體相接觸。

15、放炮母線必須分別掛在巷道的兩側(cè),如有電纜,母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

16、連接爆破網(wǎng)路時,嚴(yán)禁用電雷管腳線作為連接線。

17、每次放炮前都必須認(rèn)真檢查爆破網(wǎng)路中的接頭和絕緣破損處包扎是否完好,確認(rèn)無誤后方可連線放炮。

18、井下爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

“一炮三檢制”是為了加強爆破前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施,是指在采掘工作面裝藥前、放炮前、放炮后放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場,瓦檢員要認(rèn)真檢查放炮地點附近20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,不準(zhǔn)裝藥、爆破。

“三人聯(lián)鎖放炮制”是指放炮前,放炮員將自己手持的警戒牌交給班長;由班長派人警戒,在所有可能進入工作面的通道內(nèi)設(shè)崗布哨,揭示警標(biāo)或拉警繩,以防放炮傷人,并檢查頂板與支架情況,然后班長將放炮命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵及迎頭水幕等符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定后將手持的放炮牌交給放炮員,放炮員檢查警戒線以內(nèi)無其他人員,確認(rèn)崗哨已經(jīng)站好后,放炮員發(fā)出放炮口哨后進行放炮;放炮工作結(jié)束后三牌各歸原主。

19、每次放炮前和放炮后都必須對迎頭附近20米的巷道進行灑水降塵,否則嚴(yán)禁放炮。

20、放炮前必須將電煤鉆撤到距迎頭20米以外的安全地點,藥箱必須撤到起爆操作地點。

21、每次放炮前,瓦檢員必須從迎頭開始,認(rèn)真檢查放炮母線段巷道的瓦斯情況,特別是空幫、空頂處的局部積聚瓦斯情況,如有瓦斯積聚,必須先行處理,排出積聚瓦斯后方可放炮,排除積聚瓦斯后還必須將空洞填實,如無法填實空洞必須引風(fēng)吹排。

22、起爆地點必須選在頂板完好、支架完整、無瓦斯積聚、距放炮點距離符合規(guī)定要求的安全地點(應(yīng)盡量選在進風(fēng)巷內(nèi))。

23、放炮距離必須符合下列規(guī)定要求:

(1)巖巷直線段不得小于100米。

(2)煤巷直線段不得小于80米。

(3)有轉(zhuǎn)角的巖巷、煤巷不得小于55米。

24、特殊情況下采用分段放炮時每次放炮都必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”管理制度,每炮后放炮員、班組長、瓦檢員三人必須同時進迎頭檢查,檢查迎頭放炮后的所有情況,如有異常,三人負(fù)責(zé)及時采取相應(yīng)措施進行排除;確認(rèn)風(fēng)流瓦斯、有可能存在的局部積聚瓦斯都不超限,達(dá)1%以下,連線無問題,頂板、支架完好時方可進行下次放炮。

25、如通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下放炮器鑰匙,并將放炮母線從電源上取下,扭結(jié)成短路,再等5-15分鐘后,由放炮員、瓦檢員、班組長三人同行沿線路進行檢查,找出不響的原因,處理后再放。

26、根據(jù)我礦的實際,每次放炮前,瓦檢員必須認(rèn)真檢查迎頭5米范圍內(nèi)(即擴散通風(fēng)范圍內(nèi))的瓦斯情況,如果發(fā)現(xiàn)迎頭附近的空洞、裂隙內(nèi)有高濃度瓦斯涌出(噴出)時,必須及時采取有效措施進行處理,將瓦斯稀釋后方可再放炮;同時跟班副礦長、班組長、放炮員必須配備便攜式瓦檢儀,對迎頭5米范圍內(nèi)的瓦斯情況進行認(rèn)真檢查,空洞內(nèi)的積聚瓦斯、裂隙內(nèi)的噴出瓦斯必須采取有效的措施進行處理,只有在無積聚瓦斯存在,裂隙噴出瓦斯得到稀釋后,方可進行放炮作業(yè)。

27、各采掘連隊跟班副礦長擔(dān)任兼職安全員,全面負(fù)責(zé)當(dāng)班打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮各工序的安全工作,杜絕放炮事故的發(fā)生。放炮員必須在兼職安全員的監(jiān)護下作業(yè),確保炮眼深度、裝藥結(jié)構(gòu)、聯(lián)線方式符合《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定要求。

28、加強作業(yè)點的現(xiàn)場管理,強化安全管理和監(jiān)督檢查工作,嚴(yán)把井下放炮、瓦斯檢查安全關(guān),消滅放炮事故及瓦斯漏檢現(xiàn)象。跟班副礦長、班組長、瓦檢員、其中一人不在現(xiàn)場的迎頭,禁止放炮。

29、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,消除管理上的漏洞,防止爆破器材流失。

30、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中對于某些情形下不準(zhǔn)裝藥、不準(zhǔn)放炮的有關(guān)規(guī)定和處理拒爆的規(guī)定。

31、加強隊干、班組長、特員及作業(yè)人員的安全業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)工作,逐步提高職工隊伍的業(yè)務(wù)水平,真正樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全思想。

(二)采煤工作面放炮管理安全技術(shù)措施

1、采煤工作面炮眼布置,必須依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書要求進行,每一炮眼的眼口位置不得直對支柱,以防崩倒支柱。

2、采煤工作面炮眼應(yīng)分段打眼、分段裝藥、分段起爆,不得放大炮。當(dāng)班裝藥必須當(dāng)班起爆,否則必須由當(dāng)班放炮員和班組長在現(xiàn)場向下一班的放炮員、班組長交待清楚,以免發(fā)生放炮事故。

3、每一炮眼必須堅持使用水炮泥,剩余炮眼部分必須用粘土炮泥封滿填實,以防炮眼內(nèi)積聚瓦斯。

4、嚴(yán)禁在同一個采煤工作面內(nèi)使用兩臺以上的放炮器同時放炮。

5、起爆地點至爆破地點的最小安全距離必須不小于55米,起爆點要求支架完整、頂板完好,無瓦斯積聚,并處于進風(fēng)側(cè)。

6、采煤工作面放炮時,必須由班組長負(fù)責(zé)布置崗哨,在所有可能進入工作面的通道內(nèi)設(shè)崗布哨,揭示警標(biāo)或拉警繩,以防放炮傷人。

7、每次放炮前、放炮后瓦檢員必須認(rèn)真檢查放炮點、放炮點附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯及局部積聚瓦斯,當(dāng)瓦斯超限時,工作面嚴(yán)禁放炮。

8、采煤工作面后隅角瓦斯必須嚴(yán)格認(rèn)真地管理,加強瓦斯抽放,當(dāng)后隅角瓦斯超限時,附近20米范圍不許放炮,必須進行及時處理,當(dāng)積聚瓦斯?jié)舛冉档秃蠓娇煞排凇?/p>

9、在采煤工作面初次放頂階段、過老巷階段、瓦斯積聚地段、采面后隅角附近20米范圍內(nèi)放炮時,放炮母線接頭、絕緣破損處、母線與連接線、連接線與腳線,腳線與腳線的接頭必須用絕緣膠布包扎好,并且懸空,嚴(yán)禁與運輸機、支柱、電煤鉆電纜等接觸。

10、裝藥后,必須將雷管腳線扭結(jié)短路后繞圈放于炮眼眼口處,不得將腳線拴在支柱上或放在運輸機旁,以防漏電引爆傷人。

11、每放完一炮后,都必須將母線從放炮器上取下,并扭結(jié)短路,以防誤操作而發(fā)生事故。

12、采煤工作面放炮后,必須及時掛梁頭,打臨時柱控制頂板,如發(fā)生冒頂,嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。

13、兩段工作面同時生產(chǎn)時,禁止兩段工作面同時放炮,必須分段進行。

14、其它一般規(guī)定按掘進工作面放炮管理安全技術(shù)措施中的有關(guān)條款執(zhí)行。

(三)遠(yuǎn)距離放炮安全技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

(1)施工現(xiàn)場每班必須有一名隊領(lǐng)導(dǎo)值班;

(2)檢查迎頭附近20米范圍內(nèi)的支護情況,消除安全隱患,并對揭煤的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備進行全面檢查,消滅失爆;

(3)炸藥選用煤礦許用3#乳化安全炸藥;

(4)雷管采用1-4段毫秒雷管,其電阻差不得大于0.2歐姆;

(5)所有參與遠(yuǎn)距離放炮揭煤的人員,必須清楚煤與瓦斯突出預(yù)兆,即煤層變軟變暗、變燥、易粉碎或工作面掉渣、片幫、煤壁外鼓、瓦斯涌出量忽大忽小、打眼時夾釬子、頂釬子、噴孔、有煤炮聲、出現(xiàn)由遠(yuǎn)而近的雷鳴聲、鞭炮聲、煤壁震動等,在出現(xiàn)任何突出預(yù)兆時必須將人員撤到進風(fēng)巷中,并將反向風(fēng)門關(guān)閉。

2、打眼

(1)使用7655型風(fēng)鉆打眼;

(2)嚴(yán)格按爆破圖表所規(guī)定的深度和角度進行施工。

3、裝藥及聯(lián)線

(1)裝藥前,必須用壓風(fēng)將炮眼內(nèi)的巖粉或煤粉清除干凈;

(2)雷管電阻的測定工作由炸藥庫負(fù)責(zé),電阻值超過規(guī)定要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用;

(3)必須按設(shè)計要求進行裝藥,裝藥順序按1、2、3、4段依次進行;

(4)裝藥時,要用木制炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi),藥卷與藥卷之間必須緊貼以防產(chǎn)生拒爆現(xiàn)象;

(5)放炮必須使用水泡泥,水泡泥外剩余部分必須用粘土填充滿封實,炮泥使用粘土質(zhì)炮泥,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料代替;

(6)藥裝完后,若有剩余的雷管炸藥必須由放炮工交還炸藥庫,任何人不得私自進行處理;

(7)采用大串聯(lián)的方法進行聯(lián)線放炮;

(8)所有腳線必須扭接牢固,并在聯(lián)線前用砂布除銹,接好后用絕緣膠布將其包扎嚴(yán)實;

(9)電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線與腳線之間的接頭都必須懸空,不得與任何物體接觸,并用絕緣膠布包好。

(10)放炮母線同電纜應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè),若必須掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3米以上的懸掛距離。

4、放炮

(1)起爆地點選在進風(fēng)側(cè)處。

撤人范圍:揭煤的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員。

停電范圍:揭煤迎頭區(qū)域除局部通風(fēng)機以外的所有非本質(zhì)型電源。

站崗地點:揭煤區(qū)域盡可能進入的地點都必須設(shè)置崗哨。

(2)放炮前,瓦檢員必須檢查整條回風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯情況,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁放炮;放炮地點20米以內(nèi)有礦車、未清除的煤矸石和其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時,嚴(yán)禁放炮;

(3)放炮前,工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須斷電撤人,進行站崗截人;

(4)只有在站崗人員全部設(shè)好,切斷好動力電源,并且所有人員全部撤到安全地點,同時打開水幕后,方可下令放炮。

(5)放炮后,任何人不得立即進入迎頭作業(yè)地點,炮后半小時,跟班副礦長、班組長、瓦檢員、放炮員由外向里檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛燃坝^爆破情況,確認(rèn)無問題后,施工人員方可進入迎頭繼續(xù)施工。

5、其它

(1)進入揭煤現(xiàn)場的所有人員必須攜帶隔離式自救器;

(2)在打眼過程中,專職瓦檢員、班組長、跟班副礦長及電工在現(xiàn)場值班;

(3)參加揭煤的所有作業(yè)人員必須配備自救器。

二、火災(zāi)防治安全技術(shù)措施

1、每一掘進工作面(包括煤、巖巷)都必須及時鋪設(shè)防塵管路,并保持防塵管緊跟迎頭,距迎頭距離不得大于10米,并接上一根長15米以上的防塵軟管,以便作業(yè)地點灑水降塵。

2、防塵管路每間隔40米必須設(shè)置一個三通,安裝閘閥并配備軟管接頭。

3、每一掘進工作面都必須配備一個消防箱和一個自救器箱,消防箱內(nèi)裝兩個干粉滅火器和一根長20米的消防軟管。消防箱距迎頭距離不大于50米,自救器箱放在起爆地點隨著迎頭的不斷前進由該掘進工作面的兼職安全員(跟班副礦長)負(fù)責(zé)移設(shè);另外在采區(qū)配電室或其他合適地點,設(shè)置消防器材庫,應(yīng)備有消防器材、各類滅火器等。

4、消防箱和自救器箱無人在現(xiàn)場時必須鎖好,確保內(nèi)置滅火器的完好,鑰匙由該掘進工作面的班組長(三個班)負(fù)責(zé)保管,如班長輪休,必須將鑰匙交給代班長保管,保證消防箱鑰匙24小時均在作業(yè)現(xiàn)場,每班進入作業(yè)點時必須首先將消防箱和自救器箱的鎖打開。

5、由礦通風(fēng)安全科科長負(fù)責(zé),每月8日、18日、28日對消防箱及器材的完好進行一次全面檢查,如有問題,及時進行處理,并追究損壞、遺失的責(zé)任,由該工作面施工隊負(fù)經(jīng)濟賠償責(zé)任,如一旦發(fā)生事故,影響救災(zāi),還須追究施工隊領(lǐng)導(dǎo)的行政責(zé)任。

6、各掘進工作面必須設(shè)置兩道水幕,并保持第一道水幕永遠(yuǎn)處在迎頭第二架支架梁頭位置,第二道水幕處于迎頭后方5米的位置。每次放炮前,放炮員或班組長必須將水幕打開,噴灑水霧后方準(zhǔn)放炮。如沒有防塵水,一律不得放炮,必須查找原因進行處理;掘進工作面水幕移設(shè)由班長負(fù)責(zé),每班打眼前必須將水幕安裝在規(guī)定位置上,兼職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查水幕的位置、是否完好、有無水源等情況。水幕不到位、無水均不得放炮。

7、任何人在井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,都必須視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,采取一切可能的方法直接滅火(由于井下發(fā)生火災(zāi)的初期,一般還沒有充分燃燒,范圍不大,火勢尚未蔓延擴展,燃燒產(chǎn)生熱量不大,周圍介質(zhì)溫度不高,此時,若能鎮(zhèn)定地采取一切可行的措施是比較容易撲滅的,一旦火勢蔓延開來,再去進行處理就困難多了,甚至可能釀成重大傷亡事故的發(fā)生),控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室,調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后,應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員,組織人員撤離、搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

8、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時,當(dāng)班班組長及跟班副礦長、瓦檢員、放炮員等人必須同時行動探明火災(zāi)事故的類型,是電氣火災(zāi)殘藥燃燒還是瓦斯煤塵燃燒著火點的準(zhǔn)確位置,火勢的大小等實情后,根據(jù)火災(zāi)的類型,采取及時、有效、針對性強的措施進行直接滅火,同時利用最近電話向調(diào)度室匯報事故情況,并由跟班副礦長指派專人通知所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離,然后根據(jù)事故情況沉著、冷靜地按《救災(zāi)計劃》組織救災(zāi)。

9、當(dāng)發(fā)生殘藥燃燒時,工作面作業(yè)人員不準(zhǔn)逃離現(xiàn)場,必須及時地在瓦檢員、放炮員、班組長等三人的組織下積極滅火,直接滅火的方法有:

(1)采用防塵水滅火。

(2)采用消防箱內(nèi)的滅火器滅火。

(3)用潮濕的煤矸滅火。

(4)用砂、土滅火。

10、當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯與煤塵燃燒時,根據(jù)初起火勢較小情況,果斷決策,就地直接滅火。如火勢較猛,人員無法接近火區(qū)時,必須及時組織災(zāi)區(qū)人員撤至安全的進風(fēng)地帶,保護好職工的人身安全,及時匯報礦調(diào)度室,組織救護隊滅火。

11、當(dāng)工作面發(fā)生電氣火災(zāi)時,現(xiàn)場跟班副礦長、班組長、安全員、瓦檢員、放炮員首先必須迅速切斷災(zāi)區(qū)動力電源并組織現(xiàn)場作業(yè)人員直接滅火,滅火方法有:

(1)用干粉滅火器滅火。

(2)用砂、土滅火。

(3)切斷電源后也可用泡沫滅火器或防塵水直接滅火。

12、在直接滅火救災(zāi)時,現(xiàn)場人員不得驚慌,要沉著冷靜,有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進行滅火。救災(zāi)過程中必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,一定要采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施,口鼻一定要用濕毛巾封住,防止中毒加深,救災(zāi)時佩帶好自救器。滅火人員應(yīng)盡可能處于火區(qū)的進風(fēng)側(cè)。

13、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)事故時,局部扇風(fēng)機不能擅自停開,必須保持足夠的新鮮風(fēng)流供給,控制初期火區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛壬仙?不至于瓦斯爆炸。

三、有關(guān)救災(zāi)搶險的獎罰規(guī)定

1、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,當(dāng)班瓦檢員、放炮員、班組長必須及時組織現(xiàn)場人員直接滅火,盡可能將事故消滅于萌芽狀態(tài)。

2、現(xiàn)場人員直接滅火,避免災(zāi)情擴大,同時報告并撤出受威脅區(qū)域的一切人員。由礦安委會給予救災(zāi)搶險有功人員一次性獎勵500~2000元;其他參與救災(zāi)人員一次性獎勵100~500元。

3、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時,出現(xiàn)臨陣脫逃、貽誤戰(zhàn)機,使災(zāi)情擴大,給國家財產(chǎn)和職工生命帶來損害的個別人員,視情節(jié)輕重,由礦安委會對其處以500~1000元罰款,情節(jié)嚴(yán)重的給予行政處分,直至開除礦籍。

四、其它規(guī)定

1、本措施沒有提到的,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、本措施如有與國家有關(guān)規(guī)定相抵觸的,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、本措施自2013年3月16日開始執(zhí)行。

篇2:放炮員崗位操作指導(dǎo)規(guī)程

一、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,并熟悉炸藥、雷管,導(dǎo)火線性能,爆破作業(yè)過程中必須按照“爆破安全操作規(guī)程”的規(guī)定進行作業(yè)。

二、進入作業(yè)現(xiàn)場時,必須佩帶安全帽、安全繩。安全帶應(yīng)當(dāng)拴在牢固地點,使用前必須認(rèn)真檢查。

三、爆破前必須在危險區(qū)的邊界和通道設(shè)立崗哨和標(biāo)志,鳴笛通知危險區(qū)的人員及時撤出安全地點,然后發(fā)出鳴示信號,方可進行爆破。

四、保管好所領(lǐng)取的爆破器材,不得遺失或轉(zhuǎn)交他人,不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作他用。

五、爆破后認(rèn)真檢查工作面,發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應(yīng)及時處理或上報。

六、爆破結(jié)束15分鐘后,才能進行工作面檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,才能發(fā)出解除警戒信號。

七、禁止放巴炮。

篇3:放炮員:技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任,并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格,方準(zhǔn)持證上崗。

第2條放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

第3條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

第4條放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定器、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用;放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。

第5條使用爆破材料的規(guī)定:

1.禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥,并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

2.不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。

3.井下嚴(yán)禁使用黑火藥。

第6條在瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中,掘進時,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

在巖巷掘進或延深井筒時,無瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。在接近地質(zhì)破碎帶時,經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長這個距離。如果工作面中發(fā)現(xiàn)瓦斯時,則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。

延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。

不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混雜使用。

第7條在發(fā)出使用電雷管前,必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查,嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。

第8條用放炮方法貫通井巷時,必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第9條在開鑿或延深立井井筒,爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時,除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機外,其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第10條嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第11條在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面放炮,必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。

?二、放炮前準(zhǔn)備工作。

第12條爆破材料的運送與存放:

1.電雷管必須由放炮員親自運送,炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護下,由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。

2.領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在沒的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管和炸藥裝同一容器內(nèi),必須設(shè)置堅固牢靠的隔板,將電雷管和炸藥分裝在不同的間隔內(nèi)、嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留。

3.攜帶爆破材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破材料的人員不得超過4人,其他人員不得同缺罐上下。

4.攜帶爆破材料人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。

5.攜帶爆破材料的人員乘坐人車時,應(yīng)在末端車廂內(nèi),其他人員不得同車乘坐,并且應(yīng)與其他人車以空車隔開,空車總長度不得小于3米。攜帶人員要時刻將爆破材料容器抓牢。

6.嚴(yán)禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

7.爆破材料運送到工作地點后,炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的炮藥箱內(nèi)。

炮藥箱要放到警戒線以外支護完好、干燥的安全地點,并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。

8.放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

第13條檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠,電壓符合要求;放炮母線長度符合規(guī)定,并無斷頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。

第14條準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。

第15條引藥的裝配:

1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽腳線;應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。

2.裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥;

(2)裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟,再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼,然后將電雷管插入孔眼,并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié)。

每個藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個電雷管。

(4)裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點,并且點清數(shù)量、掩蓋好,不得丟失,不準(zhǔn)隨地亂放。

三、裝藥、放炮操作

第16條裝藥前應(yīng)做好以下工作:

1.放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。

2.放炮員或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近灑水滅塵。

3.由班組長負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督,對迎頭附近支架進行加固,保證支架完好、齊全。

4.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

5.放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。凡有下列情況之一時,不準(zhǔn)裝藥。

(1)掘進迎頭空頂距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護不齊全;

(2)裝藥地點20米以內(nèi),有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設(shè)備,或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時;

(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚時;

(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時;

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等;

(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時;

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時;

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;

(9)裝藥地點有片幫冒頂危險時;

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第17條裝藥:

1.放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4.無論采用何種起爆方式,引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5.在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面禁止采用反向起爆方式。

6.硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨燈炸藥,并須交回爆破材料庫。

7.嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。

8.在同一次裝藥放炮工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

第18條封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成,如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

第19條封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定:

1.裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)是:先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在不炮泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。

第20條炮眼封泥量的規(guī)定:

1.炮眼深度小于0.6米時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

2.炮眼深度為0.6米~1.0米時,封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的二分之一。

3.炮眼深度超過1.0米時,封泥長度不得小于0.5米。

4.在有突出的掘進工作中,所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。

第21條放炮母線的敷設(shè):

1.放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線,禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。

2.放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

3.放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

4.放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

5.多頭巷道掘進時,放炮母線必須隨用的隨懸掛,以免發(fā)生誤接。

第22條聯(lián)線方式與接線要求:

1.各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式就按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式;雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作;

2.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。

第23條在連線放炮前,必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。

第24條放炮前要做好警戒工作:

1.班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點除站崗人員外,還要設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。

3.放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。

第25條放炮:

1.母線與腳線連接后,放炮員必須最后退出迎頭,并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

2.放炮員進入拉炮地點后,隨即發(fā)出第一次放炮信號。

3.放炮員接到班組長的放炮命令后,將母線與放炮器相接,并將放炮器手把插入放炮器,轉(zhuǎn)至充電位置。

4.第二次發(fā)出放炮信號,再過10~15秒,放炮器指示燈亮穩(wěn)定后,將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。

5.電雷管爆后,將母線從放炮器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路。拔下的放炮器手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。

第26條放炮后驗炮:

1.迎頭排除炮煙后,班組長、放炮員、瓦斯檢查員即進入迎頭,由外向里順序檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2.檢查瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定時方可開動電氣設(shè)備。

3.檢查工作面爆破情況,并找除懸矸危巖。

4.通電后若沒有起爆,放炮員須取下放炮手把,將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后,方可沿線檢查,如為短路、斷線、連接不良等原因,應(yīng)立即處理;如確認(rèn)非線路原因,又不能確定瞎炮位置時,可采用每兩個雷管進行并聯(lián),然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法,重新聯(lián)線起爆。

5.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前,必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。

第27條處理瞎炮:

1.處理瞎炮時,必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮,眼深要超過瞎炮孔深度;打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志;

2.嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;用打眼的方法向外掏藥,或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。

3.在瞎炮處理完以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

4.處理瞎炮之后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。

?四、放炮收尾工作

第28條放炮結(jié)束后,放炮員要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第29條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

第30條放完炮后,應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。

第31條清點剩余電雷管、炸藥,填好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第32條升井后,要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定的存放處。