第一章、采礦方法的分類

根據回采時地壓的管理方法不同,將金屬非金屬地下礦山的采礦方法劃分為三大類,即空場采礦法、充填采礦法和崩落采礦法。

(一)空場采礦法將礦塊劃分為礦房和礦柱,分兩步回采,即先采礦房后采礦柱,以圍巖本身的強度及礦柱來支撐采空區的頂板。因此,礦體和圍巖穩固是其應用的基本條件。

我礦采用的淺孔留礦采礦法及房柱法是空場采礦法中一種。

空場采礦方法的適用條件和特點:

適用:一般適用在礦巖穩固的礦體中.

特點:

1、除沿走向布置的極薄及薄礦脈,部分房柱法外,礦塊一般分礦房和礦柱兩步驟回采。

2、礦房回采過程中留下的空場暫不處理并利用空場進行回采和出礦等作業。

3、礦房開采結束后,允許一段時間進行采空區事后處理;根據開采順序的要求,在空場條件下進行礦柱回采。

4、根據所用采礦方法和礦巖特性,決定空場內是否留礦柱及其礦柱形式。

淺孔留礦采礦法回采過程:

采用自下而上分層回采,在每一個分層中進行鑿巖、崩礦、通風、局部放礦、平場及松石處理等作業。分層高度2-2.5米,回采工作面多為梯段布置。放礦分兩步驟,即局部放礦和大量放礦。局部放礦一般放出每次崩落礦石的1/3左右,礦房內暫留礦石,使回采工作面保持2.0-2.5米的作業空間。局部放礦以后,應立即檢查礦房頂板和上下盤,同時處理浮石,平整場地,當礦房回采至頂柱時,即進行大量放礦。暫留礦石的作用是支撐頂底板圍巖。對采空區進行地壓管理。大量放礦時要均勻放礦。

(二)充填采礦法?分兩步回采,第一步回采時,隨回采工作面的推進,用充填材料填充采空區,防止礦巖冒落。因此不論礦巖是否穩固,均可以采用。充填采礦法分為非膠結充填法和膠結充填法。我礦采用的是非膠結充填法水平向上干式充填法。

非膠結充填法水平向上干式充填法

主要特點:

1、工作面上向分層推進,每層又以采、出、充形式循環作業,工藝五環節多。礦塊生產能力隨著生產管理水平和機械化程度而異。

2、分層回采、分層充填。采空區高度較小,兩幫維護較容易能適應礦體變化,不容易丟邊和超采,還可以進行選別回采,貧損指標容易控制。

3、人在采場內作業,直接對頂板進行木支護。人工頂子支護主要區域和位置:

1、破碎帶;2、裂隙;3、浮石;4、頂板的下凸處;5、暴露面積過大處。

前三條是起支撐作用,后兩條是起測控作用的。

(三)崩落采礦法

為一步回采,隨回采工作面的推進,同時崩落圍巖并充滿采空區,達到控制和管理地壓的目的。圍巖不穩固也可以采用。

第二章、空場采礦法安全要求

(1)加強頂板管理:

頂板管理主要是對頂板的監測控制,是應用各種手段和方法,對井下采礦過程中所形成的空間、圍巖、頂板的觀察和測定,分析掌握其變形、位移等的變化情況和規律,獲得其大冒落前的各種征兆,以便制定相應的防范措施,保證作業人員和設備的安全。

(2)根據礦山地質條件,巖石力學參數以及大量監測數據的規律和經驗,選擇修正礦塊的經構參數、回采順序、爆破方式等控制地壓活動,降低冒落的危害。

(3)根據采場結構、面積大小,結合地質構造,破碎帶的位置、走向,礦石的品位高低等因素,在礦巖中選留合理形狀的礦柱和巖柱,以控制地壓活動,保護頂板。在礦柱中,必須保證礦柱和巖柱的尺寸、形狀和直立度,由采礦技術人員檢查和管理。

(4)在礦房回采過程中,不得破壞頂板;嚴格控制炮孔的方位和深度。

(5)采用淺孔留礦法采礦時,應遵守下列規定:

a、在開采第一分層前,應將下部漏斗口擴充成喇叭口形狀,并充滿礦石。

b、每個漏斗都應均勻放礦,發現懸空應停止其上部作業,經妥善處理懸空后方準繼續作業。

c、放礦人員和采場內的人員要密切聯系,放礦時采場嚴禁作業。

d、每回采一分層的放礦量,應控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度,作業高度一般應控制在2米左右。

(6)及時回采礦柱和處理采空區。

(7)采場鑿巖時要適當控制炮孔距離,以避免爆破后產生大塊,輸出礦石塊度不得超過250毫米。

第三章、充填采礦方法安全要求

(1)、采場必須保證兩個安全出口,并設有照明設備。采場兩端人道、集礦井和下渣井都應保持暢通。

(2)、采場鑿巖時,炮眼布置要均勻,沿頂板構成拱形。裝藥要適當,以控制礦石塊度。

(3)、每一分層回采后要及時充填,確保充填質量。充填料最大塊度不得超過300毫米。充填后,充填面至頂板高度不得小于1.6-1.8米。(電動鏟車出礦不得小于2.0米)

(4)、禁止人員在下渣井下方停留和通行。充填時,下渣人員應與采場作業人員建立信息聯系。

(5)、采場內的集礦溜井口必須設蓋板或格篩,防止作業人員墜井。

(6)、禁止在采場內同時進行鑿巖和處理浮石。

(7)、分層回采后,爆破后充填面至頂板不得超過3米。(電動鏟車出礦不得超過4.0米)

第四章、采場地壓及其控制

(一)、采場地壓的特點

采場地壓是指在地下開采過程中,原巖對采場或采空區圍巖及礦柱所加的載荷。這是由于地下礦體采出后所形成的采掘空間破壞了原巖的自然平衡狀態,致使巖體應力重新分布,引起采場圍巖變形、移動或破壞等一系列地壓現象。這些地壓現象的發生和發展過程稱為采場地壓顯現。

由于采場空間的形狀、體積、分布狀況、形成及存留時間等方面的特殊性,歸納起來采場地壓具有暴露空間大、復雜性、多變性、顯現形式的多樣性、控制采場地壓的難度大等特點。

局部地壓顯現表現為采場礦體、圍巖或礦柱的變形、斷裂、片幫、冒頂等現象;大規模的地壓顯現表現為采空區上方大面積覆蓋巖層急劇冒落,與冒落區相鄰的采場壓力劇增,出現礦柱壓裂、采準巷道開裂及冒頂現象。

(二)、采場地壓的控制

采場地壓控制的主要方法如下:

(1)合理確定采場斷面形狀及礦房、礦柱參數

利用礦柱控制回采礦房的跨度、形狀、并支撐上覆巖層的壓力;利用圍巖與礦柱的支承能力維護回采礦房的穩定是地壓控制的基本方法。為此合理選擇礦房、礦柱參數及礦房斷面形狀與布置方向,以使礦房周圍應力分布盡可能地合理,便于充分發揮圍巖支承能力維護自身和穩定,又能做到充分采出礦石。

(2)支撐與巖體加固

回采不穩固礦體時,常利用人工支護回采工作空間,防止冒落。傳統的支護方法是用立柱進行支護。近代又發展了巖體加固法,用錨桿、長錨索、注漿等加固不穩定礦體,增強其穩定。若對待采的不穩固礦體預先進行加固,則可收到預控的效果,使回采更接近于在穩固礦體中進行回采。

(3)利用免壓拱解除采場地壓

在高壓力區進行回采時,可利用形成免壓拱的方法使待采礦塊處于卸壓區內,借以解除原有的高壓力狀態,使應力釋放,并使來自原巖體的載荷轉移到該區域之外,從而改善待采礦塊的回采條件。

(4)合理的回采順序

在地質構造復雜地段應先回采高應力塊段;自斷層下盤后退式回采;回采空間的長軸方向盡可能與礦體最大主力方向平行。

(5)充填

在回采期間利用充填處理空區來改善圍巖及礦柱的受力狀態,增強采場圍巖的穩定性和礦柱的強度,以及利用充填處理采空區,借以阻擋圍巖冒落,緩和地壓顯現,減少地表下沉,是一種常用的地壓控制方法。

充填體對圍巖的支撐作用:

a限制圍巖的變形與位移。

充填體對圍巖所提供的限制變形與位移發展的被動壓力,取決于充填體的力學性質。充填方式不同充填體下沉系數相差較大。因此為提高充填體向圍巖或礦柱提供的被動壓力,必須提高充填體的剛性。

b提高礦柱強度。

礦柱在充填體包圍下,改變了礦柱的受力狀態,從單向受壓改變成三向受壓。

c減少能量釋放速度。

由于回采空間被充填后,蓄積于圍巖中能量釋放速度降低,從而提高了地下結構抵抗動載荷的能力。

(6)崩落

利用崩落圍巖的方法消除采空區,控制地壓顯現以及使承壓帶卸載,改善相鄰采場的回采條件。

第五章、采礦機械

(一)采用電耙絞車出礦,應遵守下列規定:

1、應有良好的照明;

2、絞車前部應有防斷繩回甩的防護設施;

3、電耙運行時,耙道內或尾部不應有人;

4、絞車開動前,操作人員應發出啟動信號;

5、電耙運行時,人員嚴禁跨越鋼絲繩;

6、電耙停止運行時,應使鋼絲繩處于松弛狀態。

(二)、采用電動鏟車出礦,應遵守下列規定:

1、鏟運前,檢查工作場地照明是否充足。

2、鏟運機的工作巷道、采場其高度應高出鏟車最高尺寸20㎝。

3、鏟運機嚴禁無燈、無喇叭行駛,避免在斜坡道上熄火(電機停止運轉)

4、電動機未停,鏟車操作人員不準離開崗位。

5、從最后一個炮響算起,井下2小時之內不得進入工作面。

6、工作完畢后,必須將鏟運機開到安全地帶,切斷電源放平鏟斗。

7、工作面要保持平整,作業面不得大于10度。

第六章、井下鑿巖爆破及炮孔排列形式

1、鑿巖

當礦石較穩固時,采用上向炮孔;礦石穩固星較差時,可采用水平炮孔。打上向炮孔時,可采用梯段工作面或不分梯段整層一次打完。梯段工作面長度為10-15米。長梯段或不分梯段的工作面,可減少撬頂和平場的時間,并便于回采工作組織,目前使用比較廣泛。打水平炮孔時,不分梯段整層一次打完,分層高度為2米,炮孔間距0.8-1米。

2、炮孔排列形式

根據礦脈厚度和礦巖分離的難易程度確定,目前常用的排列形式有下列幾種:

(1)一字形排列這種排列方式適用于礦石爆破性較好,礦石與圍巖容易分離,礦脈厚度不大于0.7米的情況;

(2)之字形排列這種排列方式適用于礦石爆破性較好,礦脈厚度為0.7-1.2米的情況。這種炮孔布置,能較好地控制采幅寬度;

(3)平行排列?適用于礦石堅硬,礦體與圍巖接觸界線不明顯或難于分離的厚度較大的礦脈;

(4)交錯布置?用于礦石堅硬,厚度大的礦體。用這種布置方法崩下的礦石塊度均勻,在生產中使用非常廣泛。

爆破安全規程

第一章學習爆破安全規程的重要性

一、爆破材料:

炸藥在我礦的作用就是崩落礦石和崩落巖石。礦山的掘進、巷道、井筒工程、采場崩落礦石都用爆破完成。

二、我礦常用的爆破材料:

名稱結構、性能、作用導火線火雷管非電導爆管2#巖石炸藥

三、爆破材料利用好了可以為我礦采出礦石帶來效益,反之,如果利用不良管理不善也可以給我們制造災難,輕了傷人,重了致命。

如果我們使用者能夠掌握爆破材料的性能,準確無誤的按規程操作,即能保證安全又能順利使用好爆破材料完成任務獲得效益。

第二章管理制度與職責范圍

一、爆破員應符合下列條件:

1、年滿十八周歲,從事過一年以上與爆破作業有關的工作;

2、工作認真負責;

3、具有初中以上文化程度;

4、體檢合格;

5、按爆破員培訓大綱(附錄a)的要求,進行過培訓并考試合格。

二、取得“爆破員作業證”的新爆破員,應在有經驗的爆破員指導下實習三個月后,方準獨立進行爆破工作。

在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險場所的爆破工作,必須由經驗豐富的爆破員進行。

爆破員從事新的爆破工作,必須經過專門訓練。

三、爆破員的職責:

1、保管所領取的爆破器材,不得遺失或轉交他人,不準擅自銷毀和挪作它用;

2、按照爆破指令單和爆破設計規定進行爆破作業;

3、嚴格遵守本規程和安全操作細則;

4、爆破后檢查工作面,發現盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理;

5、爆破結束后,將剩余的爆破器材如數及時交回爆破器材庫。

四、火藥運輸與作業點的臨時堆放

1往爆破地點運輸

(1)、在斜井運輸爆破器材時,應事先通知卷揚操作和信號人員,嚴禁在上下班人員集中時間運輸,不在井口和井下調車場停留。卷揚運輸爆破器材時,其速度不得超過1米/秒。

(2)、用電機車運輸爆破器材時,電機車前后掛“危險”標志,用未裝爆破器材的礦車把裝有爆破器材的礦車與電機車及裝雷管的礦車隔開。電機車行駛速度不得超過2米/秒。

(3)、人工搬運爆破器材時,不得提前班次領取爆破器材,領取爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得攜帶爆破器材在人群集聚的地方停留,禁止亂丟亂放;炸藥、雷管應分別放在兩個背包(木箱)內,禁止裝在衣袋內。

(4)、一人一次同時搬運炸藥和起爆器材不得超過10㎏,拆箱(袋)搬運炸藥不得超過20㎏,背運原包裝炸藥來得超過兩箱(袋)

2、作業地點臨時堆放

運到作業面的爆破器材應有專人看管,標以醒目的標志(井下應掛紅燈)。炸藥、雷管不得混放,起爆體不得和炸藥混放,堆放量不得超過當班用量;

第三章爆破作業的基本規定

一、一般規定

1、露天、地下、水下和其他爆破,必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

硐室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環境下的爆破工作,都必須編制爆破設計書。

裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。

爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領導人批準。

2、在城鎮居民區、風景名勝區、重點文物保護區和重要設施附近進行爆破,須經主管部門批準,與當地有關?主管部門協商,并征得當地縣(市)以上公安部門同意。

大爆破應有現場指揮。大爆破設計書的審批權限,由各主管工業部(或相當于此級的總公司)規定。大爆破作業除報主管部門批準外,應征得當地縣(市)以上公安部門同意。

3、爆破作業地點有下列情形之一時,禁止進行爆破工作。

a.有冒頂或邊坡滑落危險;

b.支護規格與支護說明書的規定有較大出入或工作面支護損壞;

c.通道不安全或通道阻塞;

d.爆破參數或施工質量不符合設計要求;

e.距工作面20m內風流中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出征兆;

f.工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;

g.危及設備或建筑物安全,無有效防護措施;

h.危險區邊界上未設警戒;

i.光線不足或無照明;

j.未嚴格按本規程要求做好準備工作。

4、禁止進行爆破器材加工和爆破作業的人員穿化纖衣服。

5、在大霧天、黃昏和夜晚,禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經主管部門批準。

遇雷雨時應停止爆破作業,并迅速撤離危險區。

6、裝藥工作必須遵守下列規定:

a.裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收;

b.大爆破裝藥量應根據實測資料校核修正,經爆破工作領導人批準;

c.使用木質炮棍裝藥;

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時,嚴禁投擲或沖擊;

e.深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前,應采用銅或木制長桿處理;

f.禁止煙火;

g.禁止用明火照明;

h.禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

7、堵塞工作必須遵守下列規定:

a.裝藥后必須保證堵塞質量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外);

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索,導爆管或電雷管腳線。

9、炮響完后,露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(經過通風吹散炮煙后),才準爆破工作人員進入爆破作業地點。

10、地下爆破作業點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。

爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次,爆破炸藥量增加或更換炸藥品種,應在爆破前后進行有毒氣體測定。

地下各爆破作業點的通風要求與安全措施,應由單位的總工程師批準。

表1地下爆破作業點有毒氣體允許濃度

名稱符號最大允許濃度按體積%按重量mg/m3一氧化碳co0.0024030氮氧化物(換算成二氧化氮)no20.000255二氧化硫so20.0005015硫化氫h2s0.0006610氨nh30.004003011、嚴禁在殘眼上打孔。

二、爆破警戒與信號

1、爆破工作開始前,必須確定危險區的邊界,并設置明顯的標志。

2、地面爆破應在危險區的邊界設置崗哨,使所有通路經常處于監視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。

地下爆破應在有關的通道上設置崗哨。回風巷應使用木板交叉釘封或設支架路障,并掛上“爆破危險區,不準入內”的標志。爆破結束,巷道經過充分通風后,方可拆除回風巷的木板及標志。

3、爆破前必須同時發出音響和視覺信號,使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。

應使全體職工和附近居民,事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發出信號的方法和時間。

第一次信號--預告信號。所有與爆破無關人員應立即撤到危險區以外,或撤至指定的安全地點。向危險區邊界派出警戒人員。

第二次信號--起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區,具備安全起爆條件時,方準發出起爆信號。根據這個信號準許爆破員起爆。

第三次信號--解除警戒信號。未發出解除警戒信號前,崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外,不準任何人進入危險區。經檢查確認安全后,方準發出解除警戒信號。

三、爆破后的安全檢查和處理

1、爆破后,爆破員必須按規定的等待時間進入爆破地點,檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象。

2、爆破員如果發現冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現象,應及時處理,未處理前應在現場設立危險警戒或標志。

3、只有確認爆破地點安全后,經當班爆破班長同意,方準人員進入爆破地點。

4、每次爆破后,爆破員應認真填寫爆破記錄。

四、盲炮處理

1、處理盲炮必須遵守下列規定:

a.發現盲炮或懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理。若不能及時處理,應在附近設明顯標志,并采取相應的安全措施;

b.難處理的盲炮,應請示爆破工作領導人,派有經驗的爆破員處理,大爆破的盲炮處理方法和工作組織,應由單位總工程師批準;

c.處理盲炮時,無關人員不準在場,應在危險區邊界設警戒,危險區內禁止進行其他作業;

d.禁止拉出或掏出起爆藥包;

e.電力起爆發生盲炮時,須立即切斷電源,及時將爆破網路短路;

f.盲炮處理后,應仔細檢查爆堆,將殘余的爆破器材收集起來,未判明爆堆有無殘留的爆破器材前,應采取預防措施;

g.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

2、處理裸露爆破的盲炮,允許用手小心地去掉部分封泥,在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包,加上封泥起爆。

3、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法:

a.經檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆;

b.打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,對于淺眼藥壺法,平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

c.用木制、竹制或其他不發生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆;

d.在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥,但必須采取措施,回收雷管;

e.盲炮應在當班處理,當班不能處理或未處理完畢,應將盲炮情況(盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置,處理方法和處理意見)在現場交接清楚,由下一班繼續處理。

4、處理硐室爆破的盲炮可采用下列方法:

a.如能找出起爆網路的電線、導爆索或導爆管,經檢查正常,仍能起爆者,可重新測量最小抵抗線,重劃警戒范圍,聯線起爆;

b.沿豎井或平硐清除填塞物,重新敷設網路,聯線起爆或取出炸藥和起爆體。

第四章?地下爆破

一、一般規定

1、地下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時,必須在通往陷落區和滾石區的道路上設置警戒,樹立醒目的標志,防止人員誤入。

2、工作面的空頂距離超過設計(或作業規程)規定的數值時,不準爆破。

二、井巷、隧道掘進爆破

1、用爆破法貫通巷道,應有準確的測量圖,每班都要在圖上填明進度。兩工作面相距15m時,地質測量人員應事先下達通知,此后,只準從一個工作面向前掘進,并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒。雙方工作面的人員全部撤至安全地點后,才準起爆。巷道貫通后,兩側開掘面應協調放炮時間。

2、間距小于20m的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時,相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。

3、距離炸藥庫30m以內的區域禁止爆破。在離炸藥庫30~100m區域內進行爆破時,禁止任何人員留在庫內。

4、獨頭巷道掘進工作面爆破時,必須保持工作面與新鮮風流巷道之間的暢通。爆破后人員進入工作面之前,必須用水噴灑爆堆,并進行充分通風。

5、天井掘進采用深孔分段裝藥爆破時,裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒,確認底部無人,方準起爆。

6、豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破,起爆時井筒內不得有人。

7、在井筒內運送起爆藥包,必須把起爆藥包放在專用木箱或提包內。不得使用底卸式吊桶。禁止同時運送起爆藥包與炸藥。

8、往井筒掘進工作面的運送爆破器材時,除爆破員、司泵工和信號工外,任何人不得留在井筒內。

工作盤和穩繩盤上除護送吊桶的爆破員外,不得有其他人員。裝藥時,禁止在兩個吊盤上進行其他作業。

9、井筒掘進時,必須使用絕緣的柔性電線作爆破導線;電雷管腳線的長度應比炮眼深度長1m以上;電爆網路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面。

10、起爆前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業無關的人員必須撤離井口。

11、用鉆井法鑿豎井井筒時,破鍋底和開馬頭門的爆破作業必須采取特殊安全措施,并報單位總工程師批準。

用凍結法鑿豎井井筒時,一般不得用爆破方法開鑿表土凍結段。如果必須爆破,則應制定安全技術措施并報單位總工程師批準。

12、井筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時,所有炮孔的布置必須與前一批炮孔的位置互相錯開。

三、地下采場爆破

1、地下深孔或硐室大爆破時,起爆之前所有人員必須撤出危險區。危險區范圍

由設計確定。

2、通向二次爆破(破大塊)地點的每一個入口,都必須設置警戒標志。只有在確認爆破危險區無人的情況下,方準起爆。

第五章:幾個方法易發生事故及事故案例

案例1、雷管與火藥混放事故案例

我礦曾出現過巖工(爆破工)領回火藥到掌子頭后沒有分開存放導致雷管爆后引爆火藥作業人員距爆區十幾米沖擊波沖擠肺內出血死亡。

案例2、火藥材料不輕拿輕放管理不當,板石礦曾出現露天二次破碎上平盤(中段)給下平盤扔加工好后的雷管導火線時雷管磕到石塊上爆破,沒有傷人。

案例3、作業人員出現時間誤覺,沒有及時撤離掌子面炮響了,黑松電站當場崩了三人。同類型我礦東風、東部各崩傷兩人。

案例4、我礦小栗子車間在90年代初曾有一名員工上衣工作服兜里揣一個雷管開電車,弓子與架線劃落火花碴子掉在兜里引爆雷管將胸部崩傷。

案例5由于警戒不良,他人走入炮區被炮崩傷,事故案例很多,在我礦也有工程技術人員走進采場放炮區域險些被炮崩傷。外礦此案例較多。

第六章安全距離

一、一般規定

1、各種爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材倉庫意外爆炸時,爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全距離,應按各種爆破效應(地震、沖擊波、個別飛散物等)分別核定并取最大值。

二、爆破地震安全距離

1、一般建筑物和構筑物的爆破地震安全性應滿足安全震動速度的要求,主要類型的建(構)筑物地面質點的安全震動速度規定如下:

a.土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s;

b.一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2~3cm/s;

c.鋼筋混凝土框架房屋5cm/s;

d.水工隧洞10cm/s;

e.交通隧洞15cm/s;

f.礦山巷道:圍巖不穩定有良好支護10cm/s;圍巖中等穩定有良好支護20cm/

s;圍巖穩定無支護30cm/s。

8.2.2爆破地震安全距離可按式(1)計算:

r=(k/v)^(1/α)q^m........(1)

式中:r--爆破地震安全距離,m;

q--炸藥量,kg;齊發爆破取總炸藥量;微差爆破或秒差爆破取最大一段藥量;

v--地震安全速度,cm/s;

m--藥量指數,取1/2;

k、α--與爆破點地形、地質等條件有關的系數和衰減指數,可按表2選取,或由試驗確定。

表2爆區不同巖性的k、α值

巖性kα堅硬巖石50~1501.3~1.5中硬巖石150~2501.5~1.8軟巖石250~3501.8~2.02、在特殊建(構)筑物附近或爆破條件復雜地區進行爆破時,必須進行必要的爆破地震效應的監測或專門試驗,以確定被保護物的安全性。

3、爆破沖擊波安全距離

a、露天裸露爆破時,一次爆破的炸藥量不得大于20kg,并應按式(2)確定空氣沖擊波對在掩體內避炮作業人員的安全距離。

rk=25q^(1/3)...........(2)

式中:rk--空氣沖擊波對掩體內人員的最小安全距離,m;

q--一次爆破的炸藥量,kg;秒延期爆破時,q按各延期段中最大藥量計算;

毫秒延期爆破時,q按一次爆破的總炸藥量計算。

b、藥包爆破作用指數n<3的爆破作業,對人和其他被保護對象的防護,應首先核定個別飛散物和地震安全距離。當需要考慮對空氣沖擊波的防護時,其安全距離由設計確定。

c、地下爆破時,對人員和其他保護對象的空氣沖擊波安全距離由設計確定。地下大爆破的空氣沖擊波安全距離應邀請專家研究確定,并經單位總工程師批準。

4、個別分散物安全距離

a、爆破(拋鄭爆破除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表6的規定;對設備或建筑物的安全距離,應由設計確定。

拋擲爆破時,個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全距離,應由設計確定,并報單位總工程師批準。

表6爆破(拋擲爆破除外)時,

個別飛散物對人員的安全距離m

爆破類型和方法個別飛石的最小安全距離一露天土巖爆破①1.破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法②400淺眼爆破法3002.淺眼爆破200(復雜地質條件下或未形成臺階工作面時不小于300)3.淺眼藥壺爆破3004.蛇穴爆破3005.深孔爆破按設計,但不小于2006.深孔藥壺爆破按設計,但不小于3007.淺眼眼底擴壺508.深孔孔底擴壺509.硐室爆破按設計,但不小于300二爆破樹墩200三森林救火時,堆筑土壤防護帶50四爆破拆除沼澤地的路堤100五河底疏浚爆破③1.水面無冰時,用裸露藥包或淺眼、深孔爆破水深小于1.5m與地面爆破相同水深大于6m不考慮飛石對地面或水面以上人員的影響水深1.5~6m由設計確定2.水面覆冰2003.水底硐室爆破由設計確定六破冰工程1.爆破薄冰凌502.爆破覆冰1003.爆破阻塞的流冰2004.爆破厚度大于2m的冰層或爆破阻塞流冰一次用藥量超過300kg300七爆破金屬物1.在露天爆破場15002.在裝甲爆破坑中1503.在廠區內的空場上由設計確定4.爆破熱凝結構按設計,但不小于305.爆炸成型與加工由設計確定八拆除基礎、炸倒房屋和構筑物;在建筑物附近進行開挖控制爆破由設計確定九地震勘探爆破1.淺井或地表爆破按設計,但不小于1002.在深孔中爆破按設計,但不小于30十用爆破器擴大鉆井④按設計,但不小于50注:①沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應增大50%。

②同時起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破裝藥量(包括同時使用的導爆索裝藥量),不應超過20kg。

③為防止船舶、木筏駛進危險區,應在上、下游最小安全距離以外設封鎖線和信號。

④當爆破器置于鉆井內深度大于50m時,最小安全距離可縮小至20m。

篇2:壁式崩落采礦法安全規定

1.懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施,必須在設計中作出規定。

2.放頂前要進行全面檢查,以確保出口暢通,照明良好和設備安全。

3.放頂時,禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

4.在密集支柱中,每隔3~5m要有一個寬度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受壓過大時,必須及時采取加固措施。

5.放頂若未達到預期效果,必須作出周密設計,方可進行二次放頂。

6.多層礦體分層回采時,必須待上層頂板巖石崩落并穩定后,才準回采下部礦層。

7.相鄰兩個中段同時回采時,上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離,且不得小于20m。

8.撤柱后不能自行冒落的頂板,應在密集支柱外0.5m處,向放頂區重新鑿巖爆破,強制崩落。

9.機械撤柱及人工撤柱,應自下而上、由遠而近進行。礦體傾角小于10度的,撤柱順序不限。

篇3:采礦方法一般安全規定

一、地質資料比較齊全,賦存條件基本清楚的中型礦山,應有采礦方法設計圖,作為施工依據。產狀、賦存條件缺乏的礦體,必須在開拓、采準過程中,及時進行補充勘探,做出塊段或礦塊的采礦方法設計圖。

二、采礦方法必須根據礦體的斌存條件、圍巖穩定情況、設備能力等因素謹慎選擇。厚度大或傾角緩的礦體,采用留礦法時,應合理地布置底部結構,防止底板留礦。沒有足夠符合要求的木材時,不應采用橫撐支柱法等耗用大量木材的采礦方法。

三、每個采場都要有兩個出口,并上下連通。安全出口的支護必須堅固,并設有梯子。

四、在上下相鄰的兩個中段,沿傾斜上下對應布置的采場使用空場法、留礦法回采時,禁止同時回采,只有上部礦房結束后,才能回采下面采場。

五、采用全面采礦法時,回采過程中應周密檢查頂板。根據頂板穩定情況,留出合適的礦柱。

六、采用橫撐支柱采礦法時,橫撐支護材料應有足夠強度.要搭好平臺后才準進行鑿巖作業。禁止人員在橫撐上行走。采區寬度(礦體厚度)不得超過3m。

七、礦柱必須合理地回收。設計回采礦房時,必須同時設計回采礦柱。本中段回采礦房結束后,應及時回采上一中段的礦柱。

八、回采過程中,必須保證礦柱的穩定性及運輸、通風等巷道的完好,不允許在礦柱內掘進,有損其穩定性的井巷。回采礦房至礦柱附近時,應嚴格控制鑿巖質量和一次爆破炸藥量,技術人員要及時給出回采界限,嚴禁超采超挖。

九、地壓活動頻繁、強度大的礦井,應有專管地壓的人員。地壓人員對全礦各地段進行日常監察,發現險情(如支護歪斜、破損、頂板和兩幫開裂等),應及時報告,通知有關人員,并分析原因,進行處理。個別地壓活動頻繁、頂板破碎、有冒落可能的采場,應由有經驗的人員,每班進行檢查,指導鑿巖方式,避免發生大冒落。發現冒落預兆,應立即由有經驗的人員每班進行檢查,指導鑿巖方式,避免發生大冒落事故。發現冒落預兆,應立即撤出全部人員。

十、采空區應及時處理。視空區體積及潛在危險大小采取不同的處理辦法。體積大,一旦塌落會造成下部整個采場或整個礦井毀滅性災害的,應采用充填法或采用強制崩落的方法及時有效地進行處理。體積不大或遠離主要礦體的孤立采空區,可采用密閉方法進行處理。密閉墻的強度應滿足能夠抵御塌落時所產生的沖擊波的沖擊。

十一、在漏斗放礦時,放礦工應和采場搬運工取得聯系,不宜同時往溜井倒礦,以免礦石流沖出傷人。