主編部門：原中華人民共和國機械工業部

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：１９９８年１２月１日

第一章總則

第１．０．１條為確保壓縮機、風機、泵的安裝質量和安全運行，促進安裝技術的進步，制訂本規范。

第１．０．２條本規范適用于壓縮機、風機和泵的安裝及驗收。

第１．０．３條壓縮機、風機、泵的安裝應按設計進行施工。

第１．０．４條本規范未包括的或具有特殊要求的壓縮機、風機、泵，應按設計和設備技術文件的規定執行。

第１．０．５條壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收除按本規范執行外，尚應符合現行有關國家標準、規范的規定。第二章壓縮機

第２．０．１條本章適用于容積式的往復活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。

第一節整體出廠的壓縮機

第２．１．１條壓縮機安裝時，設備的清洗和檢查應符合下列要求：

一、往復活塞式壓縮機應對活塞、連桿、氣閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；

二、隔膜式壓縮機應拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應無損傷和銹蝕。

第２．１．２條壓縮機的安裝水平偏差不應大于０．２０/１０００，并應在下列部位進行測量：

一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應在機身滑道面或其它基準面上測量；

二、立式壓縮機應拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；

三、其它型式的壓縮機應在主軸外露部分或其它基準面上測量。

第二節解體出廠的往復活塞式壓縮機

第２．２．１條壓縮機組裝前，設備的清洗和檢查應符合下列要求：

一、零件、部件和附屬設備應無損傷和銹蝕等缺陷；

二、零件、部件和附屬設備應清洗潔凈；清洗后應將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。

第２．２．２條壓縮機組裝前應檢查零件、部件的原有裝配標記；下列零件和部件應按標記進行組裝：

一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；

二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；

三、機身與相應位置的支承架；

四、填函、密封盒應按級別與其順序進行組裝。

第２．２．３條在組裝機身和中體時應符合下列要求：

一、將煤油注入機身內，使潤滑油升至最高油位，持續時間不得小于４ｈ，并應無滲漏現象；

二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應大于０．０５/１０００，其測量部位應符合下列要求：

１．臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應在滑道的前、后兩點的位置上進行測量（圖２．２．３）；

２．立式壓縮機應在機身接合面上測量；

３．Ｌ型壓縮機應在機身法蘭面上測量。

三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度不應大于０．０５ｍｍ。

第２．２．４條組裝曲軸和軸承時應符合下列要求：

一、曲軸和軸承的油路應潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平?塊的鎖緊裝置應緊固；

二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，并應無脫殼和啞音現象；

三、軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面面積不應小于７０％；

四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應符合設備技??文件的規定；

五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應小于９０°，接觸面面積不應小于該接觸弧面面積的７０％；四開式軸瓦的下瓦和側瓦與軸頸的接觸面面積不應小于每塊瓦面積的７０％；

六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應緊密貼合；當軸瓦外圓直徑小于或等于２００ｍｍ時，其接觸面面積不應小于瓦背面積的８５％，當軸瓦外圓直徑大于２００ｍｍ時，其接觸面積不應小于瓦背面積的７０％，且接觸應均勻；薄壁瓦的組裝間隙應符合設備技術文件的規定；瓦面的合金層不宜刮研。當需刮研時，應修刮軸瓦座的內表面；

七、曲軸安裝的水平偏差不應大于０．１０/１０００。并應在曲軸每轉９０°的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量；

八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應大于０．１０/１０００（圖２．２．４-１）；

九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖２．２．４-２），其允許偏差應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其偏差不應大于行程的０．１０/１０００；

十、曲軸組裝后盤動數轉，應無阻滯現象。

第２．２．５條組裝氣缸時應符合下列要求：

一、氣缸組裝后，其冷卻水路應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗，并應無滲漏。

二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應符合表２．２．５的規定；其傾斜方向應與滑道傾斜方向一致。在調整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。

三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內四周的間隙應均勻，其最大與最小間隙之差不應大于活塞與氣缸間平均間隙值的１/２。

第２．２．６條組裝連桿時應符合下列要求：

一、油路應清潔和暢通；

二、厚??的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應小于大頭瓦面積的７０％；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應小于小頭軸套（軸瓦）面積的７０％；

三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應符合設備技術文件的規定；

四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應符合設備技術文件的規定；

五、連桿螺栓和螺母應按設備技術文件規定的預緊力，均勻擰緊和鎖牢。

第２．２．７條組裝十字頭時應符合下列要求：

一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應小于滑履面積的６０％；

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應符合設備技術文件的規定；

三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應按制造廠所作的標記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應擰緊和鎖牢。

第２．２．８條組裝活塞和活塞桿時應符合下列要求：

一、活塞環表面應無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；

二、活塞環應在氣缸內作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應超過兩處；每處對應的弧長不應大于３６°，且與活塞環開口的距離應大于對應１５°的弧長，但非金屬環除外；

三、活塞環與活塞環槽端面之間的間隙、活塞環放入氣缸的開口間隙，均應符合設備技術文件的規定；

四、活塞環在活塞環槽內應能自由轉動；手壓活塞環時，環應能全部沉入槽內；相鄰活塞環開口的位置應互相錯開；

五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內的內、外止點間隙應符合設備技術文件的規定；

六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應小于活塞支承弧面的６０％；

七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并應鎖緊。

第２．２．９條組裝填料和刮油器時應符合下列要求：

一、油、水、氣孔道應清潔和暢通；

二、各填料環的裝配順序不得互換；

三、填料與各填料環端面、填料盒端面的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于端面面積的７０％；

四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其接觸面積不應小于該組環面積的７０％，且接觸應均勻；

五、刮油刃口不應倒圓；刃口應朝向來油方向；

六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件的規定，并應能自由轉動；

七、填料壓蓋的鎖緊裝置應鎖牢。

第２．２．１０條組裝氣閥時應符合下列要求：

一、各氣閥彈簧的自由長度應一致；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象；

二、閥片升程應符合設備技術文件的規定；

三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，并應無連續的滴狀滲漏。

第２．２．１１條組裝盤車裝置應符合下列要求：

一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應符合設備技術文件的規定；

二、應調整操作手柄的各個位置，其動作應正確可靠。

第三節附屬設備

第２．３．１條壓縮機的附屬設備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置，并與施工圖相符；各管路應清潔和暢通。

第２．３．２條附屬設備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應按國家現行《壓力容器安全技術監察規程》的規定執行。當壓力容器外表完好、具有合格證、在規定的質量保證期內安裝時，可不作強度試驗，但應作嚴密性試驗。

第２．３．３條臥式設備的安裝水平和立式設備的鉛垂度偏差均不應大于１/１０００。

第２．３．４條淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應大于１/１０００；其溢水槽的溢水口應水平。

第四節試運轉

第２．４．１條壓縮機起動前應符合下列要求：

一、全面復查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應已緊固和鎖緊；

二、儀表和電氣設備應調整正確，驅動機的轉向應與壓縮機的轉向相符；

三、潤滑劑的規格、數量應符合設備技術文件的規定，潤滑系統經試運轉應符合要求，供油應正常；

四、進、排水管路應暢通，冷卻水質應符合設計要求，冷卻水系統經試運轉應符合要求；

五、進、排氣管路應清潔和暢通；

六、各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠；

七、盤車數轉，應靈活無阻滯現象。

第２．４．２條壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：

一、應將各級吸、排氣閥拆下；

二、啟動冷卻系統、潤滑系統，其運轉應正常；

三、檢查盤車裝置，應處于壓縮機啟動所要求的位置；

四、點動壓縮機，應在檢查各部位無異常現象后，再依次運轉５ｍｉｎ、３０ｍｉｎ和２ｈ以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況均應正常；

五、運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規定；

六、運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。

第２．４．３條壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應不小于３０ｍｉｎ，直至排出的空氣清潔為止；

二、吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原；

三、升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規定，當無規定時，其排氣壓力為額定壓力的１/４時應連續運轉１ｈ；為額定壓力的１/２時應連續運轉２ｈ；為額定壓力的３/４時應連續運轉２ｈ；在額定壓力下連續運轉不應小于３ｈ；升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異常現象后，方可將壓力逐漸升高；

四、壓縮介質不是空氣的壓縮機，當采用空氣進行負荷試運轉時，其最高排氣壓力應符合設備技術文件的規定；

五、運轉中油壓不得小于０．１０ＭＰａ，曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不應大于７０℃；

六、各級排水溫度應符合設備技術文件的規定。

第２．４．４條壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：

一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級吸、排氣的溫度和壓力；

三、各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況；

四、各級吸、排氣閥的工作應無異常現象；

五、運動部件應無異常響聲；

六、連接部位應無漏氣、漏油或漏水現象；

七、連接部位應無松動現象；

八、氣量調節裝置應靈敏；

九、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；

十、電動機的電流、電壓、溫升；

十一、自動控制裝置應靈敏、可靠。

第２．４．５條壓縮機空氣負荷試運轉后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。

第五節無潤滑壓縮機

第２．５．１條無潤滑壓縮機及其附屬設備的安裝除應按第二章第一、二、三、四節的規定執行外，尚應符合下列要求：

一、組裝前對防銹油封零件應進行脫指；氣缸鏡面、活塞桿表面不應有銹跡存在；

二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統應按設備技術文件規定的壓力進行嚴密性試驗，并應無滲漏現象；

三、填函組件的各處間隙，應符合設備技術文件的規定；

四、支承環與氣缸鏡面的間隙、支承環與環槽端面的間隙，均應符合設備技術文件的規定；

五、刮油器的組裝，其刃口應朝向來油的方向，活塞桿上的擋油圈應組裝牢固；

六、組裝活塞前應在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并應將表面多余的二硫化鉬粉除去；

七、采用內部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應暢通，管接頭應裝配牢固。

第２．５．２條壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設備和管道均應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章的規定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管路兩端口作無油封閉。

第２．５．３條無潤滑壓縮機的試運轉應按設備技術文件規定的介質和程序進行；無規定時，除按本章第四節的規定進行空負荷與空氣負荷試運轉外，尚應符合下列要求：

一、運轉中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度，排液溫度均應符合設備技術文件的規定；無油冷卻液應供應正常；

二、運轉中活塞桿表面的刮油情況應良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴禁帶入填函和氣缸內；

三、在逐級升壓過程中，應待排氣溫度達到穩定狀態、填函密封良好、無卡阻等現象后，方可將壓力逐級升高。

第２．５．４條施工完畢或試運轉暫停期間，應在吸氣管內通入無油干燥氮氣，并緩慢轉動壓縮機，經放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內的水分，然后關閉吸、排氣管閥門，并應防止生銹；氣缸夾套內的剩水應放空，并應防止銹蝕和凍裂。

第六節螺桿式壓縮機

第２．６．１條壓縮機安裝時設備清洗和檢查應符合下列要求：

一、主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；

二、設備應無損傷等缺陷；工作腔內不得有雜質和異物；

三、壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件、附屬設備和管路均應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章有關的規定進行脫脂；脫脂后應采用無油干燥空氣吹干。

第２．６．２條整體安裝的壓縮機在防銹保證期內安裝時，其內部可不拆卸清洗。

第２．６．３條整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于０．２０/１０００，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。

第２．６．４條當無公共底座機組找正時，應以驅動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應符合設備技術文件的規定；當無規定時，其聯軸器的連接應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章的規定執行。

第２．６．５條壓縮機試運轉前應按設備技術文件的規定進行檢查并符合下列要求：

一、在潤滑系統清洗潔凈后，加注潤滑劑的規格和數量應符合設計規定；

二、冷卻水系統，進、排水管路應暢通，無滲漏；冷卻水水質應符合設計要求；供水應正常；

三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應調試合格；

四、壓縮機吸入口處應裝設空氣過濾器和臨時過濾網；

五、應按規定開啟或拆除有關閥件。

第２．６．６條壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：

一、啟動油泵，在規定的壓力下運轉不應小于１５ｍｉｎ；

二、單獨啟動驅動機，其旋轉方向應與壓縮機相符；當驅動機與壓縮機連接后，盤車應靈活、無阻滯現象；

三、啟動壓縮機并運轉２～３ｍｉｎ，無異常現象后其連續運轉時間不應小于３０ｍｉｎ；當停機時，油泵應在壓縮機停轉１５ｍｉｎ后，方可停止運轉，停泵后應清洗各進油口的過濾網；

四、再次啟動壓縮機，應連續進行吹掃，并不應小于２ｈ，軸承溫度應符合設備技術文件的規定。

第２．６．７條壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求：

一、各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠；

二、啟動壓縮機空負荷運轉不應少于３０ｍｉｎ；

三、應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文件規定的升壓速率和運轉時間，逐級升壓試運轉，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉期間無異常現象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續運轉的時間不應小于２ｈ；

四、在額定壓力下連續運轉中，應檢查下列項，并應每隔０．５ｈ記錄一次：

１．潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；

２．各級吸、排氣的溫度和壓力；

３．各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況；

４．各軸承的溫度；

５．電動機的電流、電壓、溫度。

第２．６．８條壓縮機升溫試驗運轉應按設備技術文件的規定執行。

第２．６．９條壓縮機試運轉合格后，應徹底清洗潤滑系統，并應更換潤滑油。第三章風機

第一節一般規定

第３．１．１條本章適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、軸流鼓風機、軸流壓縮機、羅茨鼓風機和葉氏鼓風機的安裝。

第３．１．２條風機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防震裝置并應符合工程設計的有關要求。

第３．１．３條風機的開箱檢查應符合下列要求：

一、應按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；

二、應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；

三、風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定；

四、風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；

五、整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。

第３．１．４條風機的搬運和吊裝應符合下列要求：

一、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；

二、解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位；轉子和機殼的吊裝應保持水平；

三、當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷；

四、轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。

第３．１．５條風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：

一、設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

二、介質為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件、部件和管道應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章的規定進行脫脂；脫脂后應采用干燥空氣或氮氣吹干，并應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；

三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統的管道應進行清洗，并應按有關規定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現象。

第３．１．６條風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平；其余非基準機器應以基準機器為基準找正調平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當的連續曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行并達到上述要求。

第３．１．７條風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》執行外，尚應符合下列要求：

一、風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；

二、與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

三、各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；

四、氣路系統中補償器的安裝，應按設備技術文件的規定執行；

五、管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。

第３．１．８條潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規定做嚴密性試驗。

第３．１．９條風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢。

第二節離心通風機

第３．２．１條離心通風機的清洗和檢查應符合下列要求：

一、應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸；

二、軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統進行試壓，試驗壓力應符合設備技術文件的規定。當設備技術文件無規定時，其壓力不應低于０．４ＭＰａ；

三、調節機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。

第３．２．２條軸承箱的找正、調平應符合下列要求：

一、軸承箱與底座應緊密結合；

二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于０．１０/１０００；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；

三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應符合下列要求：

１．每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于０．０４/１０００；

２．每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于０．０８/１０００；

３．主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于０．０４/１０００；

４．軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于０．０６ｍｍ（圖３．２．２），可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差不應大于０．０６ｍｍ。

第３．２．３條具有滑動軸承的通風機、除應符合本規范第３．２．２條的規定外，尚應使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設備技術文件的規定，當不符合規定時，應進行修刮和調整。當無規定時，宜符合下列要求：

一、軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于６０°；接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的８０％；

二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的７０％；

三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的２/１０００～３/１０００；

四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為０．０３～０．０６ｍｍ。

第３．２．４條機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度Ｓ１和徑向間隙Ｓ２應調整到設備技術文件規定的范圍內（圖３．２．４），同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的１０/１０００；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的１．５/１０００～３/１０００（外徑小者取大值）。高溫風機尚應預留熱膨脹量。

第３．２．５條電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：

一、兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙；

二、聯軸器的徑向位移不應大于０．０２５ｍｍ；軸線傾斜度不應大于０．２/１０００。

第３．２．６條風機試運轉前應符合下列要求：

一、軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；

二、電機的轉向應與風機的轉向相符；

三、盤動轉子，不得有碰刮現象；

四、軸承的油位和供油應正常；

五、各連接部位不得松動；

六、冷卻水系統供水應正常；

七、應關閉進氣調節門。

第３．２．７條風機試運轉應符合下列要求：

一、點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉；

二、風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節門開度為０°～５°之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應小于２０ｍｉｎ；

三、小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小于２ｈ；

四、具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉２ｈ后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續運轉不應小于６ｈ；

五、高溫離心通風機當進行高溫試運轉時，其升溫速率不應大于５０℃/ｈ；當進行冷態試運轉時，其電機不得超負荷運轉；

六、試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度４０℃；滑動軸承溫度不得超過６５℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于６．３ｍｍ/ｓ，其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求。

第三節軸流通風機

第３．３．１條軸流通風機的清洗和檢查除應按本規范第３．２．１條的規定執行外，尚應符合下列要求：

一、葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求；

二、立式機組應清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。

第３．３．２條整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于１/１０００。

第３．３．３條解體出廠的機組組裝時應符合下列要求：

一、水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平；

二、垂直剖分機組組裝應符合下列要求：

１．應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻；

２．以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進氣室的同軸度不應大于２ｍｍ；

３．應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；

三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．１/１０００，并應分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于

篇2:壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598（四）

第五節機動往復泵

第４．５．１條泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的往復泵在防銹保證期內可不拆卸，并應對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；

二、解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定。

清洗主機零件、部件和設備表面及接合面以后，應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。

第４．５．２條整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．５０

篇3:壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598（三）

第四章泵

第一節一般規定

第４．１．１條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

第４．１．２條應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

第４．１．３條泵的開箱檢查應符合下列要求：

一、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

三、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第４．１．４條出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第４．１．５條驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第４．１．６條管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

一、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；

六、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規范附錄二的規定進行。

第４．１．７條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

第４．１．８條泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

第４．１．９條泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節離心泵

第４．２．１條泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：

１．拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；

２．冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；

３．管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：

１．泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；

２．泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。

第４．２．２條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于０．１０/１０００，橫向安裝水平偏差不應大于０．２０/１０００，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．０５/１０００，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

第４．２．３條泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

二、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

三、汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第４．２．４條高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

第４．２．５條轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。

第４．２．６條葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平?盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為０．０４～０．０８ｍｍ，雙殼體泵應

為０．３５～１ｍｍ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為０．５～１ｍｍ，雙殼體泵應為０．５～０．７ｍｍ。

第４．２．７條葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第４．２．８條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在０．０２～０．０４ｍｍ的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。

第４．２???９條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

第４．２．１０條組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表４．２．１０的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

第４．２．１１條機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

第４．２．１２條軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。

第４．２．１３條雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

第４．２．１４條泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二、應查明管道泵和共軸泵的轉向；

三、應檢查屏蔽泵的轉向；

四、各固定連接部位應無松動；

五、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

六、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七、盤車應靈活、無異常現象。

第４．２．１５條高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規范第４．２．１４條規定外，尚應符合下列要求：

???一、試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于５０℃；泵體表面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大于４０℃；

二、預熱時應每隔１０ｍｉｎ盤車半圈，溫度超過１５０℃時，應每隔５ｍｉｎ盤車半圓；

三、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術文件的確定；

四、應接通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門。

第４．２．１６條低溫泵在低溫介質下試動轉前，除應符合本規范第４．２．１４條規定外，尚應符合下列要求：

一、預冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理；

三、預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉；

四、泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第４．２．１７條泵啟動時應符合下列要求：

一、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三、泵啟動后應快速通過喘振區；

四、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過３ｍｉｎ，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

第４．２．１８條泵試運轉時應符合下列要求：

一、各固定連接部位不應有松動；

二、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；

三、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四、滑動軸承的溫度不應大于７０℃；滾動軸承的溫度不應大于８０℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七、機械密封的泄漏量不應大于５ｍＬ