一、安裝

壓縮機(jī)的安裝應(yīng)遵循當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法律法規(guī),并嚴(yán)袼遵守以下規(guī)定:

1、壓縮機(jī)應(yīng)采用承重能力大于機(jī)組重量的起重設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn),吊運(yùn)速度、加速度應(yīng)限制在許可的范圍之內(nèi)。

2、盡量把壓縮機(jī)安裝在涼爽、干凈、通風(fēng)良好的地方,保證壓縮機(jī)吸入的空氣潔凈及水分含量最小。

3、壓縮機(jī)吸入的空氣不允許含有可燃?xì)怏w及腐蝕性氣體,以免可能引起爆炸或內(nèi)部銹蝕。

4、風(fēng)冷型機(jī)器最好應(yīng)有排風(fēng)扇或?qū)эL(fēng)管將熱風(fēng)導(dǎo)出室外,避免熱風(fēng)循環(huán)到進(jìn)風(fēng)口。

5、壓縮機(jī)污水、廢油的排放應(yīng)遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定。

6、本機(jī)器使用為三相交流電源380V、50Hz,引導(dǎo)壓縮機(jī)的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置,為確保電器設(shè)備的可靠安全,必須可靠接地。

二、調(diào)試和運(yùn)行(特別注意!)

1、新機(jī)調(diào)試,必須由本公司指定或認(rèn)可的調(diào)試人員進(jìn)行;

2、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人,并檢查是否有遺留物品和工具,關(guān)上機(jī)組門;開機(jī)時(shí)應(yīng)先通知機(jī)組周圍人員注意安全;

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)格檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,當(dāng)發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機(jī),否則會(huì)損壞壓縮機(jī)(每次工廠電源檢修須注意!)

4、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞;

5、當(dāng)壓縮機(jī)處于遠(yuǎn)程控制時(shí),機(jī)器隨時(shí)可能啟動(dòng),應(yīng)掛牌提醒;

6、當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),切勿強(qiáng)行開機(jī),此時(shí)應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。

三、維護(hù)維修

壓縮機(jī)的維護(hù)維修必須在有資格人員的指導(dǎo)下進(jìn)行

1、壓縮空氣和電器都具有危險(xiǎn)性,檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害;

2、停機(jī)維護(hù)時(shí)必須等待整部壓縮機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護(hù)人員盡可能避開壓縮機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥;

3、清洗機(jī)組零部件時(shí),應(yīng)采用無腐蝕性安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑;

4、壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢驗(yàn)安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,一般每年檢驗(yàn)一次;

5、壓縮機(jī)的零配件必須是正廠提供,其螺桿油必須為本公司指定螺桿壓縮機(jī)專用油,并且兩種品牌的油嚴(yán)禁混用,否則會(huì)引起系統(tǒng)集焦造成重大事故。

篇2:空氣壓縮機(jī)安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底

　　空氣壓縮機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

　　工程名稱

　　分部工程

　　機(jī)械設(shè)備

　　安裝使用

　　分項(xiàng)工程(工種)名稱：空氣壓縮機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

　　1、空氣壓縮機(jī)不能安裝在經(jīng)受風(fēng)吹雨淋或潮濕的地方，也不能曝曬在陽光下。

　　2、安裝位置要求通風(fēng)良好，環(huán)境溫度低于40度，高于零下20度。

　　3、傳動(dòng)皮帶一側(cè)靠墻時(shí)，最小距離為0.3m。

　　4、空氣壓縮機(jī)不能在粉塵污染嚴(yán)重的地方使用。

　　5、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距儲(chǔ)氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　6、空氣壓縮機(jī)安裝地面的傾斜角不能超過5°。

　　7、空氣壓縮機(jī)的四個(gè)輪子都要著地，并將輪子固定，防止發(fā)生位移。

　　8、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)置伸縮變形裝置。

　　9、壓力表和安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

　　10、作業(yè)前重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：

　　1)潤滑油(上限：油標(biāo)油面顯示3/4;下限：油標(biāo)油面顯示1/4)、油料是否添加充足;

　　2)各連接部位是否緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門是否開閉靈活;

　　3)各防護(hù)裝置是否齊全良好，儲(chǔ)氣罐有無存水;

　　4)v型帶張力是否合適。用手指輕壓三角帶施加3-4kg力，皮帶下陷10mm左右，表明張力適宜，否則應(yīng)調(diào)整;

　　5)用手盤動(dòng)皮帶輪至少一圈，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　11、設(shè)備外殼做保護(hù)接零，使用符合要求的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用按鈕開關(guān)。

　　12、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后冷風(fēng)應(yīng)吹向壓縮機(jī)(否則應(yīng) 重新接線)，檢視各儀表指示值符合要求并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　13、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

　　14、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

　　1)空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，并經(jīng)常按空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)檢測各項(xiàng)數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除;

　　2)作業(yè)中儲(chǔ)氣罐壓力不得超出銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥和軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象;

　　3)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1-2次。

　　15、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

　　1)漏水、漏氣、漏電;

　　2)儲(chǔ)氣罐壓力超過額定壓力時(shí);

　　3)排氣溫度大于200度時(shí);

　　4)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥實(shí)效;

　　5)機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

　　16、不要隨意用手去觸摸汽缸頭、缸體、排氣管，以免燙傷。

　　17、當(dāng)空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

　　18、在潮濕地區(qū)及隧道中事功時(shí)，對電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。

　　19、日常工作結(jié)束后或搬動(dòng)前，要切斷電源，放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣，打開儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水。

　　20、壓力開關(guān)調(diào)節(jié)方法：

　　1)取下壓力開關(guān)上的護(hù)罩，露出上端的調(diào)節(jié)螺釘，作為調(diào)節(jié)工作壓力之用。

　　2)順時(shí)針擰動(dòng)螺釘時(shí)壓力下降;逆時(shí)針擰動(dòng)螺釘時(shí)壓力上升。

　　3)壓力開關(guān)的壓力差為0.2-0.4mpa。

　　警告：根據(jù)使用情況可以調(diào)節(jié)工作壓力，但決不允許超過額定排氣壓力，只許降壓使用。

　　21、維修壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并設(shè)置“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，以避免因疏忽或意外而啟動(dòng)壓縮機(jī)。

　　22、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　23、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。

　　24、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。

　　25、操作人員在使用時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整工序安排時(shí)間，避免噪聲擾民。

　　26、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識(shí)，工作中隨時(shí)檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或上報(bào)。

　　27、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機(jī)油等)要分類存放，按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)。 交底人：

　　年月日 接底人：

　　年月日 注

篇3:活塞式壓縮機(jī)安裝:技術(shù)交底

一、工程概況4M12-59/30型氧氣壓縮機(jī)為四列、四缸、三級(jí)壓縮,是雙作用、M型對稱平衡式壓縮機(jī)。機(jī)身基礎(chǔ)標(biāo)高4.68m。主要技術(shù)參數(shù)見表6.3-1。主要技術(shù)參數(shù)?表6.3-1型號(hào)4M12-59/30型產(chǎn)量3700mm3/h進(jìn)氣壓力5kPa終壓3.0MPa吸入溫度<20℃各級(jí)排氣溫度<180℃(冷卻前)各級(jí)冷卻后溫度<45℃一級(jí)氣缸直徑φ530mm(2只)二級(jí)氣缸直徑φ420mm三級(jí)氣缸直徑φ240mm行程250mm轉(zhuǎn)速375r/min軸功率590kW冷卻耗水量約60m3/h壓縮機(jī)進(jìn)氣管直徑φ400mm壓縮機(jī)三級(jí)排氣管直徑φ100mm壓縮機(jī)重量28t電動(dòng)機(jī)630kW同步電機(jī)氧壓機(jī)采取嚴(yán)格的無油潤滑運(yùn)轉(zhuǎn)。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)資料機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、工藝流程圖、產(chǎn)品使用說明書以及土建方面相關(guān)圖紙;國家規(guī)定的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);施工平面布置圖及交通路線圖;安裝施工方案。2.主要器具及材料(1)機(jī)具:空氣壓縮機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂、鉗工移動(dòng)操作臺(tái)、聯(lián)軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。(2)材料:鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮?dú)狻⑸安肌⒔鹣嗉垺⑸徊肌⑺芰喜肌摻z布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。(3)儀器儀表:水準(zhǔn)儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、測振儀、電流表、濕度計(jì)。3.機(jī)組驗(yàn)收(1)機(jī)組驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位代表參加下進(jìn)行。(2)按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱單對機(jī)組進(jìn)行外觀檢查,核對機(jī)組及其零、部件、附件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。(3)檢查和保管好機(jī)組出廠合格證書、氣缸和氣缸夾套水壓試驗(yàn)記錄、壓縮機(jī)出廠預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(4)參加驗(yàn)收的各方代表在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字o4.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查(1)對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(2)按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料,對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查,其允許偏差應(yīng)符合表6.3-2的規(guī)定。基礎(chǔ)尺寸允許偏差??表6.3-2項(xiàng)目允許偏差(mm)機(jī)組中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度(每米)5基礎(chǔ)面水平度(全長)10基礎(chǔ)面垂直度(每米)5基礎(chǔ)面垂直度(全長)10地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度10(3)基礎(chǔ)復(fù)查合格后,應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5.現(xiàn)場作業(yè)條件(1)機(jī)房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢,能遮蔽風(fēng)、沙、雨、雪。(2)接通水源、電源,運(yùn)輸和消防道路暢通。(3)廠房內(nèi)天車安裝完畢并能啟用。(4)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,最低應(yīng)不得低于混凝土強(qiáng)度的75%。三、施工工藝1.基礎(chǔ)放線及處理(1)按施工圖劃出壓縮機(jī)曲軸箱中心線、氣缸支座中心線、電機(jī)中心線以及各地腳螺栓孔中心線。(2)在基礎(chǔ)與二次灌漿層相結(jié)合的表面鏟麻面,麻點(diǎn)深度不宜小于l0mm,麻點(diǎn)分布以每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)點(diǎn)為宜。(3)基礎(chǔ)表面不得有油污,地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水應(yīng)清除干凈。(4)基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.3-1。圖6.3-1?墊鐵布置圖2.機(jī)體安裝施工準(zhǔn)備工作就緒后,首先安裝機(jī)體。機(jī)體安裝之前,應(yīng)將機(jī)體里的污物、鐵銹除盡,仔細(xì)檢查有無裂紋和砂眼。在機(jī)體存油箱外面涂上白粉,存油箱內(nèi)裝入2/3的煤油進(jìn)行試漏檢查,保持8h以上,若無滲漏現(xiàn)象為合格。(1)用廠房內(nèi)天車將機(jī)體吊放到基礎(chǔ)上就位。(2)機(jī)體就位后,用水平儀在機(jī)身上、下瓦窩中和滑道上進(jìn)行初平。初平要求壓縮機(jī)的縱向和橫向水平度允許偏差不大于0.05/1000。(3)采用拉鋼絲的方法檢查機(jī)體各列之間中心線的平行度,其允許偏差不大于0.1/1000。(4)以上檢測工作符合要求后,將墊鐵點(diǎn)焊好進(jìn)行二次灌漿。當(dāng)混凝土完全凝固達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后,對稱交叉擰緊地腳螺栓,直到各墊鐵組接觸緊密。3.曲軸安裝安裝前詳細(xì)檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼。然后將曲軸放在煤油里清洗干凈,用壓縮空氣吹洗油眼,檢查油路是否暢通,堵油螺栓是否牢靠,平衡鐵鎖緊裝置是否擰緊。復(fù)測各軸頸的加工精度,做好數(shù)據(jù)記錄。要求主軸橢圓度不大于0.015,曲軸橢圓度不大于0.015,?曲軸支撐點(diǎn)徑向跳動(dòng)不大于0.06,端面跳動(dòng)不大于0.04。(1)曲軸各項(xiàng)檢查完成后,將軸瓦裝入軸承座上。因軸瓦為薄軸瓦故一般不需修刮。(2)用天車吊曲軸就位。(3)曲軸就位后,進(jìn)行以下項(xiàng)目檢查。1)曲軸水平度檢查。將水平儀放在曲軸曲柄銷上,每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90~[1寸,觀看讀數(shù),允許偏差不大于0.1/1000。2)主軸頸與曲柄銷水平度測量。在主軸頸上放上水平儀,每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90~時(shí),對照主軸頸與曲柄銷上水平儀讀數(shù)的變化,其允許偏差不大于0.1/1000。此項(xiàng)目可與測曲軸水平度一起進(jìn)行。3)曲柄開度偏差測量。將內(nèi)徑千分表放在距曲拐邊緣15mm處,在曲拐上、下、左、右四個(gè)位置各測一次,比較其差值,差值最大不超過0.02mm。4)曲軸中心線與滑道中心線垂直度測量。通過十字頭滑道中心拉一鋼絲,將曲軸盤車至某一位置,在曲拐底部找距離相差10,m以上的兩點(diǎn),用內(nèi)徑千分表測這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等,其差值不大于0.1/1000。4.氣缸安裝氣缸就位前,用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈,然后進(jìn)行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷;氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等;要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。(1)用天車將氣缸連接在中體上,均勻地把緊螺栓。(2)做一供懸掛和調(diào)節(jié)鋼絲的線架,用拉鋼絲方法找滑道中心和氣缸中心同心。(3)找正后,氣缸軸線對滑道軸線同軸度允許偏差應(yīng)滿足:對一、二級(jí)氣缸,徑向位移不大于0.1mm,整體傾斜不大于0.04mm;對三級(jí)氣缸,徑向位移不大于0.07mm,整體傾斜不大于0.02mm。其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。(4)氣缸組裝好后,其冷卻水路須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。5.十字頭、連桿的安裝(1)十字頭安裝重點(diǎn)是安裝前的檢測工作。首先是外觀檢查,查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個(gè)分散的砂眼、氣孔不得大于5mm,深度不得超過3mm。認(rèn)真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點(diǎn)等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹,將十字頭放人中體滑道內(nèi),使十字頭來回運(yùn)動(dòng)數(shù)次,查看接觸面分布是否均勻,并要求接觸面積不小于60%。然后用塞尺檢測滑履與滑道的間隙,如果接觸面分布不均勻,可用刮刀修刮,直到符合要求。(2)整個(gè)十字頭檢測完畢,放于平板上,用壓縮空氣吹洗,檢查油路是否暢通,然后將十字頭放人中體滑道內(nèi),一頭與活塞桿連接,另一次連接連桿小頭。(3)連桿安裝。十字頭放人滑道,曲軸就位后,可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無刀痕和毛刺,圓角過渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈,用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上,用連桿螺栓并緊。6.活塞環(huán)、填料和刮油器安裝(1)活塞環(huán)1)外觀檢查。活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷,毛刺、飛邊和銳角須清除。2)翹曲度檢查。活塞環(huán)端面翹曲按下列要求檢查:活塞環(huán)直徑(mm)?允許翹曲變形值(mm)φ150~φ400?0.055S400-SS7000.073)開口間隙檢查。開口間隙宜為0.005D(D為氣缸直徑)。4)活塞環(huán)漏光檢查。將各級(jí)活塞環(huán)置于各級(jí)氣缸中,在氣缸的一端放一電光,在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無漏光間隙。要求是整個(gè)圓周—亡漏光不得超過2處,每處漏光弧度不應(yīng)大于36°且與活塞開口距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長。5)對活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進(jìn)行檢查。以上檢查完成后,活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位置應(yīng)錯(cuò)開、(2)填料填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過程中注意各盒順序,若裝錯(cuò)了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻,不能裝歪斜,螺帽要均勻擰緊,裝好后,還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行,以保證填料與活塞桿均勻接觸。(3)刮油器刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈,擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊,以堵住潤滑油向填料滲入,氧壓機(jī)刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。7.活塞、活塞桿安裝安裝前進(jìn)行清洗和檢查:在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等;活塞桿上不能有裂紋、碰傷,尤其通過填料這一段活塞桿更為重要,如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細(xì)油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進(jìn)行脫脂。組裝好活塞后,將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi),將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。活塞組件安裝好后,進(jìn)行裝配總檢查。(1)檢查和調(diào)整各級(jí)氣缸的余隙和周隙。(2)檢查各級(jí)活塞桿的水平狀況,要求水平度允許偏差不大于0.05/1000。(3)檢測活塞桿的擺動(dòng)值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上,使其指針觸及活塞桿,慢慢盤車,查看指針擺動(dòng)值,允許擺動(dòng)值應(yīng)不大于0.3mm。8.氣閥安裝氣閥常是最后安裝工序之一。安裝前進(jìn)行以下檢查。(1)閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。(2)氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進(jìn)行試漏,要求無連續(xù)的滴狀滲漏。(3)閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致,閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。對氣閥檢查后,將其放人脫脂溶液里脫脂,并用脫脂液洗滌閥腔,檢查閥腔與閥座的貼合面,不允許有刻痕,碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級(jí)排氣閥進(jìn)行安裝。9.附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、潤滑油泵、盤車裝置、冷卻器、緩沖器、空氣濾清器和油水分離器等。(1)電動(dòng)機(jī)安裝1)首先安裝電動(dòng)機(jī)底座,以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正找平,然后對電機(jī)地腳螺栓灌漿,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以上時(shí)緊固地腳螺栓。2)調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座水平度,其偏差應(yīng)不大于0.1/1000,電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相應(yīng)中心位置偏差應(yīng)不大于0.5mm。3)電動(dòng)機(jī)軸與主軸對中偏差:徑向位移不應(yīng)大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05/1000,兩軸端面應(yīng)接觸緊密。(2)盤車裝置安裝壓縮機(jī)的盤車裝置安裝在電動(dòng)機(jī)的墊板上,電動(dòng)機(jī)安裝完后才能安裝盤車裝置。裝配位置確定好后,在電機(jī)墊板上鉆好定位孔,攻絲后將螺栓擰緊即裝配完畢。(3)其他附屬設(shè)備安裝1)設(shè)備就位前,應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置,各管路應(yīng)清潔暢通。2)臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1/1000。3)附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。10.試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1)檢查氣缸、機(jī)身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況,各處間隙是否符合要求。2)檢查各級(jí)氣缸上、下余隙是否達(dá)到規(guī)定要求。3)各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定,其動(dòng)作靈敏可靠。4)潤滑油系統(tǒng)試車合格,保證潤滑系統(tǒng)正常工作。5)水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求,能使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6)電機(jī)轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。7)壓縮機(jī)系統(tǒng)附屬設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。8)各種測試儀表安裝、試驗(yàn)合格。9)現(xiàn)場物品清理干凈,并保持試運(yùn)場地的清潔。10)卸下各級(jí)氣缸上的氣閥,在腔口上裝上10目/英寸的金屬過濾網(wǎng),并予以固定。11)啟動(dòng)盤車器檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常。停車時(shí)活塞避開前、后死點(diǎn)位置。(2)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序1)先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷地點(diǎn)動(dòng)幾次,觀察壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象,然后正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),使壓縮機(jī)空載運(yùn)行,并檢查下面各系統(tǒng)。A.各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻,檢查各出水口的水溫和水量。B.潤滑油壓力不得小于0.1MPa。C.各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。D.地腳螺栓及其他連接件有無松動(dòng),機(jī)體是否振動(dòng)。2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停車檢查。A.打開機(jī)身,用手觸摸,檢查主軸承發(fā)熱情況。B.手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導(dǎo)軌與滑板溫度,不應(yīng)有較高的發(fā)熱。C.機(jī)身油池內(nèi)溫度,不應(yīng)有變化。D.觀察各運(yùn)動(dòng)部件摩擦表面的情況。E.停車檢查后,無異常情況,即可連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min和2h。各段停車檢查有無故障,如無問題,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,并進(jìn)行檢查。在空運(yùn)過程中做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(3)無負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1)主軸承溫度不超過60℃。2)電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過75℃。3)填料、中體滑道溫升不超過60℃。4)所有運(yùn)動(dòng)件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。5)油路、水路、各種密封件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6)電氣、儀表設(shè)備正常工作。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目(1)機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差不得大于0.05/1000。(2)壓縮機(jī)各列之間中心線平行度允許偏差不得大于0.1/1000。2.基本項(xiàng)目(1)地腳螺栓應(yīng)垂直,螺母應(yīng)擰緊,扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。(2)墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn),位置正確,接觸緊密。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時(shí),在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞人的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(3)曲軸和軸承組裝:軸瓦背與軸瓦座應(yīng)接觸緊密,接觸點(diǎn)分布均勻,接觸面積不應(yīng)小于70%;軸瓦和軸頸的徑向間隙為0.1~0.16mm;曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無阻滯現(xiàn)象。(4)氣缸與機(jī)身、中體的法蘭面應(yīng)接觸緊密,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。(5)連桿大頭軸瓦與曲拐銷的徑向和軸向間隙,連桿小頭軸瓦與十字頭銷的徑向間隙以及小頭軸瓦與十字頭體的軸向間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。(6)下滑履與下滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%,接觸點(diǎn)分布均勻,0.05mm塞尺不應(yīng)插入。上滑道和上滑道的間隙在全程上應(yīng)一致,間隙值符合要求。(7)治塞在氣缸中兩端死點(diǎn)間隙靠曲軸側(cè)為3.5~5.5mm,對面?zhèn)葹?.5~6.5mm。3.允許偏差項(xiàng)目(1)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線允許偏差為±20mm。機(jī)組各平面位置對安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±2mm,安裝標(biāo)高對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±1mm。(2)曲軸水平度允許偏差不大于0.1/1000,曲軸中心線對滑道軸線垂直度允許偏差不大于0.1/1000。五、成品保護(hù)(1)組裝壓縮機(jī)的廠房內(nèi)應(yīng)清潔防塵,遮擋嚴(yán)實(shí)。安裝區(qū)域地面上擱置木方,并準(zhǔn)備橡膠板鋪在地上,用木板做一些擱架。(2)暫不安裝的機(jī)器存放在倉庫里,應(yīng)保持干燥通風(fēng),注意防潮,避免腐蝕。定期對存放機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)。(3)地腳螺栓的二次灌漿在養(yǎng)生期內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù),不要碰撞混凝土灌漿層和振動(dòng)設(shè)備。(4)因曲軸較長,吊裝時(shí)用一邊掛導(dǎo)鏈的方法調(diào)節(jié)曲軸水平,以免上位時(shí)碰壞軸瓦和曲軸。吊裝軸時(shí)用尼龍繩。(5)氣缸壁內(nèi)應(yīng)涂上二硫化鉬粉、以起潤滑作用。若壓縮機(jī)安裝好后,不能馬上試車,可在氣缸內(nèi)涂以硅油,并充氮保護(hù),以防氣缸、活塞等銹蝕。(6)安裝連桿螺栓時(shí),不能用鐵錘敲擊,以免損傷連桿螺栓端面,必要時(shí)用銅捧或木錘敲擊。(7)施工人員進(jìn)入機(jī)身,須穿絲綢服,腳套軟皮底練功鞋。(8)清洗好的零部件或組裝好的零部件應(yīng)放在木方上或橡膠板上,并用塑料布蓋好。(9)施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間,應(yīng)在吸氣管內(nèi)通人無油干燥氮?dú)?經(jīng)放空閥排出,使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)水分,然后關(guān)閉吸、排氣管閥門,并應(yīng)防止生銹。氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空。六、注意事項(xiàng)(1)凡與介質(zhì)接觸的零件和部件(如活塞桿、填料、擋油圈等),附屬設(shè)備及管道均應(yīng)進(jìn)行脫脂;脫脂后采用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?并應(yīng)將零、部件和管路兩端口作無油封閉。(2)氧壓機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零、部件不得涂油,氣閥,填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。(3)下列零件部件應(yīng)按標(biāo)記組裝。1)機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦。2)同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞。3)填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與順序組裝。(4)組裝填料和刮油器應(yīng)保證填料與填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸均勻,其接觸面面積不小于端面面積的70%;填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%。(5)氣缸找正定心時(shí),嚴(yán)禁偏墊或借外力強(qiáng)制定心。(6)連桿螺栓和螺母按規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊和鎖牢。(7)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好,曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶人填料、氣缸內(nèi)。(8)壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行,安裝單位配合。須對安裝中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢修,并記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)參數(shù)和情況。(9)吊裝壓縮機(jī)零部件須統(tǒng)一指揮,聽口令統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝物下方禁止站人。(10)安裝場地嚴(yán)禁煙火。若使用電焊機(jī),須用石棉板遮擋周邊,備滅火器。