空氣壓縮機安裝使用環(huán)境/安全技術交底

　　工程名稱

　　分部工程

　　機械設備

　　安裝使用

　　分項工程(工種)名稱：空氣壓縮機安裝使用環(huán)境/安全技術交底

　　1、空氣壓縮機不能安裝在經(jīng)受風吹雨淋或潮濕的地方，也不能曝曬在陽光下。

　　2、安裝位置要求通風良好，環(huán)境溫度低于40度，高于零下20度。

　　3、傳動皮帶一側靠墻時，最小距離為0.3m。

　　4、空氣壓縮機不能在粉塵污染嚴重的地方使用。

　　5、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。儲氣罐應放在通風良好處，距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

　　6、空氣壓縮機安裝地面的傾斜角不能超過5°。

　　7、空氣壓縮機的四個輪子都要著地，并將輪子固定，防止發(fā)生位移。

　　8、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應設置伸縮變形裝置。

　　9、壓力表和安全閥每年至少校驗一次。

　　10、作業(yè)前重點檢查如下內(nèi)容：

　　1)潤滑油(上限：油標油面顯示3/4;下限：油標油面顯示1/4)、油料是否添加充足;

　　2)各連接部位是否緊固，各運動機構及各部閥門是否開閉靈活;

　　3)各防護裝置是否齊全良好，儲氣罐有無存水;

　　4)v型帶張力是否合適。用手指輕壓三角帶施加3-4kg力，皮帶下陷10mm左右，表明張力適宜，否則應調(diào)整;

　　5)用手盤動皮帶輪至少一圈，觀察機器運轉是否正常。

　　11、設備外殼做保護接零，使用符合要求的開關箱，嚴禁使用倒順開關，應使用按鈕開關。

　　12、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后冷風應吹向壓縮機(否則應 重新接線)，檢視各儀表指示值符合要求并運轉正常后，逐步進入載荷運轉。

　　13、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲。開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)結好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

　　14、運行中注意事項：

　　1)空氣壓縮機在運行時，操作人員應堅守工作崗位，并經(jīng)常按空壓機技術參數(shù)檢測各項數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時排除;

　　2)作業(yè)中儲氣罐壓力不得超出銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥和軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象;

　　3)儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1-2次。

　　15、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

　　1)漏水、漏氣、漏電;

　　2)儲氣罐壓力超過額定壓力時;

　　3)排氣溫度大于200度時;

　　4)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥實效;

　　5)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

　　16、不要隨意用手去觸摸汽缸頭、缸體、排氣管，以免燙傷。

　　17、當空氣壓縮機在運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下啟動。

　　18、在潮濕地區(qū)及隧道中事功時，對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。

　　19、日常工作結束后或搬動前，要切斷電源，放掉儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水。

　　20、壓力開關調(diào)節(jié)方法：

　　1)取下壓力開關上的護罩，露出上端的調(diào)節(jié)螺釘，作為調(diào)節(jié)工作壓力之用。

　　2)順時針擰動螺釘時壓力下降;逆時針擰動螺釘時壓力上升。

　　3)壓力開關的壓力差為0.2-0.4mpa。

　　警告：根據(jù)使用情況可以調(diào)節(jié)工作壓力，但決不允許超過額定排氣壓力，只許降壓使用。

　　21、維修壓縮機時，應拉閘斷電，并設置“正在檢修，嚴禁合閘”標志牌，以避免因疏忽或意外而啟動壓縮機。

　　22、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。

　　23、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。

　　24、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。

　　25、操作人員在使用時，應合理調(diào)整工序安排時間，避免噪聲擾民。

　　26、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關環(huán)境/安全知識，工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。

　　27、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油等)要分類存放，按規(guī)定及時清運。 交底人：

　　年月日 接底人：

　　年月日 注

篇2:螺桿式空氣壓縮機安全管理規(guī)定

1.壓縮機組應由經(jīng)過安全培訓、考試合格取得操作證書的人員固定操作。操作人員應通讀并理解說明書內(nèi)容,遵循說明書工作程序和安全注意事項。

2.引到空壓機的供電線需安裝空氣開關,確保電器設備安全可靠,接地線接地良好。

3.第一次開機或電源線變動必須注意機組轉向是否正確,以防機頭反轉燒毀。

4.壓縮機不能再高于名牌規(guī)定的排氣壓力下工作。

5.壓縮的空氣和電都有危險性,檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源切斷,及整個空壓機系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。不要正對任何壓縮機系統(tǒng)或氣動設備的排氣口。斷電檢修時,應鎖閉電源箱,并在電源處掛檢修標志及禁止合閘標志,以防他人合閘送電。

6.在壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機。此時應切斷電源,并作出明顯標記。

7.清洗機制零部件時,嚴禁使用易燃易爆、易揮發(fā)的清洗劑,應采用無腐蝕性的安全溶劑。

8.須定期檢查安全閥、壓力開關、停機保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應檢驗一次。

9.若空壓機冬季低溫時期使用時,請開機后先空載五分鐘,待機器預熱后再加載。否則有可能因為潤滑油粘度太大而引起電流過載。

10.新機調(diào)試、維護保養(yǎng)后、超過一個月空壓機未使用重新開機前請從進氣閥加入螺桿機油并盤動皮帶輪。

篇3:空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)范

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當氣壓達到定位置(0.8Mpa)時,確認空壓機能否停止轉動。

2.2檢查安全閥,確認安全閥能否拉動。

3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。