一.安裝

安裝場所之選定最為工作人員所忽視。往往壓縮機購置后就隨便找個位置,配管后立即使用,根本沒有事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果,卻形成日后壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場所乃是正確使用空壓系統(tǒng)的先決條件。

1.須寬闊采光良好的場所,以利操作與檢修。

2.空氣之相對濕度宜低,灰塵少,空氣清凈且通風(fēng)良好。

3.環(huán)境溫度須低于40℃,因環(huán)境溫度越高,則壓縮機之輸出空氣量愈少。

4.如果工廠環(huán)境較差,灰塵多,須加裝前置過濾設(shè)備。

5.預(yù)留通路,具備條件者可裝設(shè)天車,以利維修保養(yǎng)。

6.預(yù)留保養(yǎng)空間,壓縮機與墻之間至少須有70公分以上距離。

7.壓縮機離頂端空間距離至少一米以上。

二.配管,基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項

1.空氣管路之配管注意事項

(1)主管路配管時,管路須有1°~2°之傾斜度,以利管路中的冷凝水排出。

(2)配管管路之壓力降不得超過壓縮機設(shè)定壓力之5%,故配管時最好選用較大的管徑。

(3)支線管路必須從主管路的頂端接出,避免管路中的凝結(jié)水下流至用氣設(shè)備中,壓縮機空氣出口管路最好應(yīng)有單向閥。

(4)幾臺壓縮機串聯(lián)安裝,須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥,以利冷凝水排放。

(5)主管路不要任意縮小,如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管,否則在接頭處會有混流情況發(fā)生,導(dǎo)致大的壓力損失,也影響管路的使用壽命。

(6)壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)施,理想之配管應(yīng)是壓縮機+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除,同時儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進入干燥機,可減輕干燥機或過濾器之負(fù)荷。

(7)若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短,瞬時用氣量變化很大,宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于最大瞬時氣量的20%),這樣可以減少壓縮機組頻繁加載或卸荷的次數(shù),減少控制元件動作次數(shù),對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下,可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。

(8)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣,其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下,以避免過大的壓力降。

(9)管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門,以減少壓力損失。

(10)理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房,如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時,可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)之閥門,以便檢修切斷之用。

2.基礎(chǔ)

(1)基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)的地坪上,在安裝前須將基礎(chǔ)平面整水平,以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。

(2)壓縮機如裝在樓上,須做好防振處理,以防止振動傳至樓下,或產(chǎn)生共振,對壓縮機及大樓本身均有安全上的隱患。

(3)螺桿式壓縮機所產(chǎn)生的振動很小,故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦,且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部最好鋪上軟墊或防震墊,以防止振動及噪音。

3.冷卻系統(tǒng)

(1)當(dāng)您選用風(fēng)冷式壓縮機時,要考慮其通風(fēng)環(huán)境。不得將壓縮機安放在高溫設(shè)備附近,以避免壓縮機吸入高溫大氣導(dǎo)致排氣溫度過高而影響機組的正常運行。

(2)當(dāng)使用條件限制壓縮機安裝在較小的密閉空間內(nèi)時,須加裝抽、排風(fēng)設(shè)備,以便空氣流通循環(huán),其抽、排風(fēng)設(shè)備的能力須大于壓縮機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量,而且抽風(fēng)進口位置要適合壓縮機熱排風(fēng)出口位置。

篇2:空氣壓縮機安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底

　　空氣壓縮機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

　　工程名稱

　　分部工程

　　機械設(shè)備

　　安裝使用

　　分項工程(工種)名稱：空氣壓縮機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

　　1、空氣壓縮機不能安裝在經(jīng)受風(fēng)吹雨淋或潮濕的地方，也不能曝曬在陽光下。

　　2、安裝位置要求通風(fēng)良好，環(huán)境溫度低于40度，高于零下20度。

　　3、傳動皮帶一側(cè)靠墻時，最小距離為0.3m。

　　4、空氣壓縮機不能在粉塵污染嚴(yán)重的地方使用。

　　5、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。儲氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距儲氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

　　6、空氣壓縮機安裝地面的傾斜角不能超過5°。

　　7、空氣壓縮機的四個輪子都要著地，并將輪子固定，防止發(fā)生位移。

　　8、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)置伸縮變形裝置。

　　9、壓力表和安全閥每年至少校驗一次。

　　10、作業(yè)前重點檢查如下內(nèi)容：

　　1)潤滑油(上限：油標(biāo)油面顯示3/4;下限：油標(biāo)油面顯示1/4)、油料是否添加充足;

　　2)各連接部位是否緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門是否開閉靈活;

　　3)各防護裝置是否齊全良好，儲氣罐有無存水;

　　4)v型帶張力是否合適。用手指輕壓三角帶施加3-4kg力，皮帶下陷10mm左右，表明張力適宜，否則應(yīng)調(diào)整;

　　5)用手盤動皮帶輪至少一圈，觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。

　　11、設(shè)備外殼做保護接零，使用符合要求的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用按鈕開關(guān)。

　　12、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后冷風(fēng)應(yīng)吹向壓縮機(否則應(yīng) 重新接線)，檢視各儀表指示值符合要求并運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

　　13、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

　　14、運行中注意事項：

　　1)空氣壓縮機在運行時，操作人員應(yīng)堅守工作崗位，并經(jīng)常按空壓機技術(shù)參數(shù)檢測各項數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時排除;

　　2)作業(yè)中儲氣罐壓力不得超出銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥和軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象;

　　3)儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1-2次。

　　15、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

　　1)漏水、漏氣、漏電;

　　2)儲氣罐壓力超過額定壓力時;

　　3)排氣溫度大于200度時;

　　4)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥實效;

　　5)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

　　16、不要隨意用手去觸摸汽缸頭、缸體、排氣管，以免燙傷。

　　17、當(dāng)空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下啟動。

　　18、在潮濕地區(qū)及隧道中事功時，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。

　　19、日常工作結(jié)束后或搬動前，要切斷電源，放掉儲氣罐內(nèi)壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水。

　　20、壓力開關(guān)調(diào)節(jié)方法：

　　1)取下壓力開關(guān)上的護罩，露出上端的調(diào)節(jié)螺釘，作為調(diào)節(jié)工作壓力之用。

　　2)順時針擰動螺釘時壓力下降;逆時針擰動螺釘時壓力上升。

　　3)壓力開關(guān)的壓力差為0.2-0.4mpa。

　　警告：根據(jù)使用情況可以調(diào)節(jié)工作壓力，但決不允許超過額定排氣壓力，只許降壓使用。

　　21、維修壓縮機時，應(yīng)拉閘斷電，并設(shè)置“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，以避免因疏忽或意外而啟動壓縮機。

　　22、嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。

　　23、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。

　　24、所有安全防護用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。

　　25、操作人員在使用時，應(yīng)合理調(diào)整工序安排時間，避免噪聲擾民。

　　26、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識，工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。

　　27、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油等)要分類存放，按規(guī)定及時清運。 交底人：

　　年月日 接底人：

　　年月日 注

篇3:活塞式壓縮機安裝:技術(shù)交底

一、工程概況4M12-59/30型氧氣壓縮機為四列、四缸、三級壓縮,是雙作用、M型對稱平衡式壓縮機。機身基礎(chǔ)標(biāo)高4.68m。主要技術(shù)參數(shù)見表6.3-1。主要技術(shù)參數(shù)?表6.3-1型號4M12-59/30型產(chǎn)量3700mm3/h進氣壓力5kPa終壓3.0MPa吸入溫度<20℃各級排氣溫度<180℃(冷卻前)各級冷卻后溫度<45℃一級氣缸直徑φ530mm(2只)二級氣缸直徑φ420mm三級氣缸直徑φ240mm行程250mm轉(zhuǎn)速375r/min軸功率590kW冷卻耗水量約60m3/h壓縮機進氣管直徑φ400mm壓縮機三級排氣管直徑φ100mm壓縮機重量28t電動機630kW同步電機氧壓機采取嚴(yán)格的無油潤滑運轉(zhuǎn)。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)資料機組的設(shè)備圖、安裝圖、工藝流程圖、產(chǎn)品使用說明書以及土建方面相關(guān)圖紙;國家規(guī)定的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);施工平面布置圖及交通路線圖;安裝施工方案。2.主要器具及材料(1)機具:空氣壓縮機、電焊機、砂輪機、導(dǎo)鏈、千斤頂、鉗工移動操作臺、聯(lián)軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。(2)材料:鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮氣、砂布、金相紙、苫布、塑料布、鋼絲布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。(3)儀器儀表:水準(zhǔn)儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、測振儀、電流表、濕度計。3.機組驗收(1)機組驗收應(yīng)在建設(shè)單位代表參加下進行。(2)按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱單對機組進行外觀檢查,核對機組及其零、部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。(3)檢查和保管好機組出廠合格證書、氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄、壓縮機出廠預(yù)組裝及試運轉(zhuǎn)記錄、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(4)參加驗收的各方代表在整理好的驗收記錄上簽字o4.基礎(chǔ)驗收檢查(1)對基礎(chǔ)進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(2)按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料,對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查,其允許偏差應(yīng)符合表6.3-2的規(guī)定。基礎(chǔ)尺寸允許偏差??表6.3-2項目允許偏差(mm)機組中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度(每米)5基礎(chǔ)面水平度(全長)10基礎(chǔ)面垂直度(每米)5基礎(chǔ)面垂直度(全長)10地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度10(3)基礎(chǔ)復(fù)查合格后,應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5.現(xiàn)場作業(yè)條件(1)機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢,能遮蔽風(fēng)、沙、雨、雪。(2)接通水源、電源,運輸和消防道路暢通。(3)廠房內(nèi)天車安裝完畢并能啟用。(4)基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求,最低應(yīng)不得低于混凝土強度的75%。三、施工工藝1.基礎(chǔ)放線及處理(1)按施工圖劃出壓縮機曲軸箱中心線、氣缸支座中心線、電機中心線以及各地腳螺栓孔中心線。(2)在基礎(chǔ)與二次灌漿層相結(jié)合的表面鏟麻面,麻點深度不宜小于l0mm,麻點分布以每平方分米內(nèi)有3~5個點為宜。(3)基礎(chǔ)表面不得有油污,地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水應(yīng)清除干凈。(4)基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.3-1。圖6.3-1?墊鐵布置圖2.機體安裝施工準(zhǔn)備工作就緒后,首先安裝機體。機體安裝之前,應(yīng)將機體里的污物、鐵銹除盡,仔細(xì)檢查有無裂紋和砂眼。在機體存油箱外面涂上白粉,存油箱內(nèi)裝入2/3的煤油進行試漏檢查,保持8h以上,若無滲漏現(xiàn)象為合格。(1)用廠房內(nèi)天車將機體吊放到基礎(chǔ)上就位。(2)機體就位后,用水平儀在機身上、下瓦窩中和滑道上進行初平。初平要求壓縮機的縱向和橫向水平度允許偏差不大于0.05/1000。(3)采用拉鋼絲的方法檢查機體各列之間中心線的平行度,其允許偏差不大于0.1/1000。(4)以上檢測工作符合要求后,將墊鐵點焊好進行二次灌漿。當(dāng)混凝土完全凝固達到預(yù)定強度后,對稱交叉擰緊地腳螺栓,直到各墊鐵組接觸緊密。3.曲軸安裝安裝前詳細(xì)檢查曲軸有無銹蝕、裂痕、砂眼。然后將曲軸放在煤油里清洗干凈,用壓縮空氣吹洗油眼,檢查油路是否暢通,堵油螺栓是否牢靠,平衡鐵鎖緊裝置是否擰緊。復(fù)測各軸頸的加工精度,做好數(shù)據(jù)記錄。要求主軸橢圓度不大于0.015,曲軸橢圓度不大于0.015,?曲軸支撐點徑向跳動不大于0.06,端面跳動不大于0.04。(1)曲軸各項檢查完成后,將軸瓦裝入軸承座上。因軸瓦為薄軸瓦故一般不需修刮。(2)用天車吊曲軸就位。(3)曲軸就位后,進行以下項目檢查。1)曲軸水平度檢查。將水平儀放在曲軸曲柄銷上,每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90~[1寸,觀看讀數(shù),允許偏差不大于0.1/1000。2)主軸頸與曲柄銷水平度測量。在主軸頸上放上水平儀,每當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)90~時,對照主軸頸與曲柄銷上水平儀讀數(shù)的變化,其允許偏差不大于0.1/1000。此項目可與測曲軸水平度一起進行。3)曲柄開度偏差測量。將內(nèi)徑千分表放在距曲拐邊緣15mm處,在曲拐上、下、左、右四個位置各測一次,比較其差值,差值最大不超過0.02mm。4)曲軸中心線與滑道中心線垂直度測量。通過十字頭滑道中心拉一鋼絲,將曲軸盤車至某一位置,在曲拐底部找距離相差10,m以上的兩點,用內(nèi)徑千分表測這兩點到鋼絲的距離是否相等,其差值不大于0.1/1000。4.氣缸安裝氣缸就位前,用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈,然后進行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷;氣缸鏡面嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點等;要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣缸鏡面橢圓度和錐度。(1)用天車將氣缸連接在中體上,均勻地把緊螺栓。(2)做一供懸掛和調(diào)節(jié)鋼絲的線架,用拉鋼絲方法找滑道中心和氣缸中心同心。(3)找正后,氣缸軸線對滑道軸線同軸度允許偏差應(yīng)滿足:對一、二級氣缸,徑向位移不大于0.1mm,整體傾斜不大于0.04mm;對三級氣缸,徑向位移不大于0.07mm,整體傾斜不大于0.02mm。其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。(4)氣缸組裝好后,其冷卻水路須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。5.十字頭、連桿的安裝(1)十字頭安裝重點是安裝前的檢測工作。首先是外觀檢查,查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個分散的砂眼、氣孔不得大于5mm,深度不得超過3mm。認(rèn)真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹,將十字頭放人中體滑道內(nèi),使十字頭來回運動數(shù)次,查看接觸面分布是否均勻,并要求接觸面積不小于60%。然后用塞尺檢測滑履與滑道的間隙,如果接觸面分布不均勻,可用刮刀修刮,直到符合要求。(2)整個十字頭檢測完畢,放于平板上,用壓縮空氣吹洗,檢查油路是否暢通,然后將十字頭放人中體滑道內(nèi),一頭與活塞桿連接,另一次連接連桿小頭。(3)連桿安裝。十字頭放人滑道,曲軸就位后,可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。桿體有無刀痕和毛刺,圓角過渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈,用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上,用連桿螺栓并緊。6.活塞環(huán)、填料和刮油器安裝(1)活塞環(huán)1)外觀檢查。活塞環(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷,毛刺、飛邊和銳角須清除。2)翹曲度檢查。活塞環(huán)端面翹曲按下列要求檢查:活塞環(huán)直徑(mm)?允許翹曲變形值(mm)φ150~φ400?0.055S400-SS7000.073)開口間隙檢查。開口間隙宜為0.005D(D為氣缸直徑)。4)活塞環(huán)漏光檢查。將各級活塞環(huán)置于各級氣缸中,在氣缸的一端放一電光,在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無漏光間隙。要求是整個圓周—亡漏光不得超過2處,每處漏光弧度不應(yīng)大于36°且與活塞開口距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長。5)對活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進行檢查。以上檢查完成后,活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位置應(yīng)錯開、(2)填料填料安裝前進行拆卸、清洗。拆卸過程中注意各盒順序,若裝錯了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻,不能裝歪斜,螺帽要均勻擰緊,裝好后,還應(yīng)進行磨合運行,以保證填料與活塞桿均勻接觸。(3)刮油器刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈,擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊,以堵住潤滑油向填料滲入,氧壓機刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。7.活塞、活塞桿安裝安裝前進行清洗和檢查:在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等;活塞桿上不能有裂紋、碰傷,尤其通過填料這一段活塞桿更為重要,如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細(xì)油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進行脫脂。組裝好活塞后,將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi),將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。活塞組件安裝好后,進行裝配總檢查。(1)檢查和調(diào)整各級氣缸的余隙和周隙。(2)檢查各級活塞桿的水平狀況,要求水平度允許偏差不大于0.05/1000。(3)檢測活塞桿的擺動值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上,使其指針觸及活塞桿,慢慢盤車,查看指針擺動值,允許擺動值應(yīng)不大于0.3mm。8.氣閥安裝氣閥常是最后安裝工序之一。安裝前進行以下檢查。(1)閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以內(nèi)。(2)氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進行試漏,要求無連續(xù)的滴狀滲漏。(3)閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致,閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。對氣閥檢查后,將其放人脫脂溶液里脫脂,并用脫脂液洗滌閥腔,檢查閥腔與閥座的貼合面,不允許有刻痕,碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級排氣閥進行安裝。9.附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備包括電動機、潤滑油泵、盤車裝置、冷卻器、緩沖器、空氣濾清器和油水分離器等。(1)電動機安裝1)首先安裝電動機底座,以壓縮機為基準(zhǔn)進行找正找平,然后對電機地腳螺栓灌漿,待混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以上時緊固地腳螺栓。2)調(diào)整電動機底座水平度,其偏差應(yīng)不大于0.1/1000,電動機與機身相應(yīng)中心位置偏差應(yīng)不大于0.5mm。3)電動機軸與主軸對中偏差:徑向位移不應(yīng)大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05/1000,兩軸端面應(yīng)接觸緊密。(2)盤車裝置安裝壓縮機的盤車裝置安裝在電動機的墊板上,電動機安裝完后才能安裝盤車裝置。裝配位置確定好后,在電機墊板上鉆好定位孔,攻絲后將螺栓擰緊即裝配完畢。(3)其他附屬設(shè)備安裝1)設(shè)備就位前,應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置,各管路應(yīng)清潔暢通。2)臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1/1000。3)附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。10.試運轉(zhuǎn)(1)試運轉(zhuǎn)前的檢查1)檢查氣缸、機身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況,各處間隙是否符合要求。2)檢查各級氣缸上、下余隙是否達到規(guī)定要求。3)各級安全閥經(jīng)校驗、整定,其動作靈敏可靠。4)潤滑油系統(tǒng)試車合格,保證潤滑系統(tǒng)正常工作。5)水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求,能使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。6)電機轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)符合要求。7)壓縮機系統(tǒng)附屬設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。8)各種測試儀表安裝、試驗合格。9)現(xiàn)場物品清理干凈,并保持試運場地的清潔。10)卸下各級氣缸上的氣閥,在腔口上裝上10目/英寸的金屬過濾網(wǎng),并予以固定。11)啟動盤車器檢查各運動部件有無異常。停車時活塞避開前、后死點位置。(2)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序1)先將電動機啟動開關(guān)間斷地點動幾次,觀察壓縮機各運動機構(gòu)有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象,然后正式啟動電動機,使壓縮機空載運行,并檢查下面各系統(tǒng)。A.各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻,檢查各出水口的水溫和水量。B.潤滑油壓力不得小于0.1MPa。C.各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。D.地腳螺栓及其他連接件有無松動,機體是否振動。2)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5min后停車檢查。A.打開機身,用手觸摸,檢查主軸承發(fā)熱情況。B.手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導(dǎo)軌與滑板溫度,不應(yīng)有較高的發(fā)熱。C.機身油池內(nèi)溫度,不應(yīng)有變化。D.觀察各運動部件摩擦表面的情況。E.停車檢查后,無異常情況,即可連續(xù)空載運轉(zhuǎn)30min和2h。各段停車檢查有無故障,如無問題,連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,并進行檢查。在空運過程中做好運轉(zhuǎn)記錄。(3)無負(fù)荷試運應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)1)主軸承溫度不超過60℃。2)電動機溫度不應(yīng)超過75℃。3)填料、中體滑道溫升不超過60℃。4)所有運動件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。5)油路、水路、各種密封件運轉(zhuǎn)正常。6)電氣、儀表設(shè)備正常工作。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目(1)機身縱、橫向水平度允許偏差不得大于0.05/1000。(2)壓縮機各列之間中心線平行度允許偏差不得大于0.1/1000。2.基本項目(1)地腳螺栓應(yīng)垂直,螺母應(yīng)擰緊,扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。(2)墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn),位置正確,接觸緊密。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞人的長度總和不得超過墊鐵長(寬)的1/3。(3)曲軸和軸承組裝:軸瓦背與軸瓦座應(yīng)接觸緊密,接觸點分布均勻,接觸面積不應(yīng)小于70%;軸瓦和軸頸的徑向間隙為0.1~0.16mm;曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象。(4)氣缸與機身、中體的法蘭面應(yīng)接觸緊密,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。(5)連桿大頭軸瓦與曲拐銷的徑向和軸向間隙,連桿小頭軸瓦與十字頭銷的徑向間隙以及小頭軸瓦與十字頭體的軸向間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。(6)下滑履與下滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%,接觸點分布均勻,0.05mm塞尺不應(yīng)插入。上滑道和上滑道的間隙在全程上應(yīng)一致,間隙值符合要求。(7)治塞在氣缸中兩端死點間隙靠曲軸側(cè)為3.5~5.5mm,對面?zhèn)葹?.5~6.5mm。3.允許偏差項目(1)安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線允許偏差為±20mm。機組各平面位置對安裝基準(zhǔn)線允許偏差為±2mm,安裝標(biāo)高對基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±1mm。(2)曲軸水平度允許偏差不大于0.1/1000,曲軸中心線對滑道軸線垂直度允許偏差不大于0.1/1000。五、成品保護(1)組裝壓縮機的廠房內(nèi)應(yīng)清潔防塵,遮擋嚴(yán)實。安裝區(qū)域地面上擱置木方,并準(zhǔn)備橡膠板鋪在地上,用木板做一些擱架。(2)暫不安裝的機器存放在倉庫里,應(yīng)保持干燥通風(fēng),注意防潮,避免腐蝕。定期對存放機器進行檢查維護。(3)地腳螺栓的二次灌漿在養(yǎng)生期內(nèi)灑水養(yǎng)護,不要碰撞混凝土灌漿層和振動設(shè)備。(4)因曲軸較長,吊裝時用一邊掛導(dǎo)鏈的方法調(diào)節(jié)曲軸水平,以免上位時碰壞軸瓦和曲軸。吊裝軸時用尼龍繩。(5)氣缸壁內(nèi)應(yīng)涂上二硫化鉬粉、以起潤滑作用。若壓縮機安裝好后,不能馬上試車,可在氣缸內(nèi)涂以硅油,并充氮保護,以防氣缸、活塞等銹蝕。(6)安裝連桿螺栓時,不能用鐵錘敲擊,以免損傷連桿螺栓端面,必要時用銅捧或木錘敲擊。(7)施工人員進入機身,須穿絲綢服,腳套軟皮底練功鞋。(8)清洗好的零部件或組裝好的零部件應(yīng)放在木方上或橡膠板上,并用塑料布蓋好。(9)施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間,應(yīng)在吸氣管內(nèi)通人無油干燥氮氣,經(jīng)放空閥排出,使氮氣吹盡氣缸內(nèi)水分,然后關(guān)閉吸、排氣管閥門,并應(yīng)防止生銹。氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空。六、注意事項(1)凡與介質(zhì)接觸的零件和部件(如活塞桿、填料、擋油圈等),附屬設(shè)備及管道均應(yīng)進行脫脂;脫脂后采用無油干燥空氣或氮氣吹干,并應(yīng)將零、部件和管路兩端口作無油封閉。(2)氧壓機及其與介質(zhì)接觸的零、部件不得涂油,氣閥,填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。(3)下列零件部件應(yīng)按標(biāo)記組裝。1)機身軸承座、軸承蓋和軸瓦。2)同一列機身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞。3)填函、密封盒應(yīng)按級別與順序組裝。(4)組裝填料和刮油器應(yīng)保證填料與填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸均勻,其接觸面面積不小于端面面積的70%;填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%。(5)氣缸找正定心時,嚴(yán)禁偏墊或借外力強制定心。(6)連桿螺栓和螺母按規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊和鎖牢。(7)空負(fù)載運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好,曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶人填料、氣缸內(nèi)。(8)壓縮機負(fù)荷試運由建設(shè)單位組織進行,安裝單位配合。須對安裝中出現(xiàn)的問題進行檢修,并記錄試運轉(zhuǎn)中各項參數(shù)和情況。(9)吊裝壓縮機零部件須統(tǒng)一指揮,聽口令統(tǒng)一行動。吊裝物下方禁止站人。(10)安裝場地嚴(yán)禁煙火。若使用電焊機,須用石棉板遮擋周邊,備滅火器。