主編部門：中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)建設(shè)部

施行日期：１９９０年１月１日

第一章總則

第１．０．１條為在基本建設(shè)中貫徹執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極推廣應(yīng)用組合鋼模板，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)管理，加速模板的周轉(zhuǎn)使用，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。

第１．０．２條本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理，對(duì)于其他構(gòu)造形式相似的組合模板，均可參照本規(guī)范的有關(guān)條款執(zhí)行。

第１．０．３條本規(guī)范所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計(jì)，鋼模板經(jīng)壓軋成型，并有較完整的配套使用的配件，能組合拼裝成不同大小尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工的組合鋼模板。

第１．０．４條組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》相一致，設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)與施工相結(jié)合，以利于組合鋼模板的推廣使用。

第１．０．５條凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

第二章組合鋼模板的組成和要求

第一節(jié)一般規(guī)定

第２．１．１條組合鋼模板設(shè)計(jì)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)荷載和容許應(yīng)力進(jìn)計(jì)算。容許應(yīng)力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的容許應(yīng)力乘以１．２５的提高系數(shù)。

第２．１．２條鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合表３．３．４的要求。其截面特征應(yīng)符合附錄三的要求。

第２．１．３條鋼模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。

第２．１．４條鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎都可以拼裝。

第２．１．５條根據(jù)工程特點(diǎn)的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范鋼模板的模數(shù)相一致。

第二節(jié)組成和要求

第２．２．１條組合鋼模板由鋼模板和配件兩大部分組成。

其中鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板、聯(lián)接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補(bǔ)模板等專用模板。配件的連接件包括Ｕ形卡、Ｌ形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓、扣件等；配件的支承件包括鋼楞、柱箍、鋼支柱、斜撐、組合支柱、扣件、鋼管支架、門式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。

第２．２．２條鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以５０ｍｍ進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以１５０ｍｍ進(jìn)級(jí)，鋼模板的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．２和附表２．１的要求。

第２．２．３條連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求，連接件的規(guī)格應(yīng)符合表２．２．３的要求。

第２．２．４條支承件均應(yīng)設(shè)計(jì)成工具式，其規(guī)格應(yīng)符合表２．２．４的要求。

第三章組合鋼模板的制作及檢驗(yàn)

第一節(jié)材料

第３．１．１條組合鋼模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第３．１．２條組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表３．１．２的要求，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對(duì)有疑問或無出廠材質(zhì)證明的鋼材，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫檢驗(yàn)記錄。

第二節(jié)制作

第３．２．１條鋼模板及配件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《組合鋼模板》制作。

第３．２．２條鋼模板的槽板制作宜采用冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。

第３．２．３條鋼模板槽板邊肋上的Ｕ形卡孔和凸鼓，宜采用一次沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。

第３．２．４條鋼模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。

第３．２．５條鋼模板組裝焊接后，對(duì)模板的變形處理，宜采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得碰傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。

第３．２．６條鋼模板及配件的焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷：并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。

第３．２．７條選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。

第３．２．８條Ｕ型卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于１５００Ｎ。

第３．２．９條Ｕ形卡、Ｌ形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。

第３．２．１０條各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第３．２．１１條連接件應(yīng)采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度應(yīng)為０．０５～０．０８ｍｍ，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?/p>

第三節(jié)檢驗(yàn)

第３．３．１條為確保組合鋼模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說明書方準(zhǔn)出廠。

第３．３．２條生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品。

第３．３．３條生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國(guó)家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

第３．３．４條鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。

荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表３．３．４的要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄五的要求。抽樣方法應(yīng)按附錄九的附表９．５執(zhí)行。

第３．３．５條鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表３．３．５－１和表３．３．５－２的規(guī)定。

第３．３．６條鋼模板樣本的合格品應(yīng)按附錄六來判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定應(yīng)按附錄九執(zhí)行。

第３．３．７條配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)在成批制作前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動(dòng)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。其中Ｕ形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄七、八的要求。

第３．３．８條配件合格品應(yīng)符合表３．３．８所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應(yīng)按附錄九執(zhí)行。

第３．３．９條鋼模板及配件的表面必須先除油、除銹、再按表３．３．９的要求作防銹處理。

第３．３．１０條對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。

第四節(jié)標(biāo)志與包裝

第３．４．１條鋼模板的背面應(yīng)標(biāo)志廠名、商標(biāo)、批號(hào)等。

第３．４．２條根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件，組合鋼模板應(yīng)采用捆扎或包裝。

第四章模板工程的施工設(shè)計(jì)

第一節(jié)一般規(guī)定

第４．１．１條模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。

第４．１．２條模板工程的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

一、繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖；

二、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載。對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算；

三、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表；

四、制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，安全措施等等；

五、制定鋼模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；

六、編寫模板工程施工說明書。

第４．１．３條簡(jiǎn)單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級(jí)和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對(duì)關(guān)鍵的部位作力學(xué)驗(yàn)算。

第４．１．４條為加快組合鋼模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：

一、分層分段流水作業(yè)；

二、豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；

三、充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)；

四、采用預(yù)先組裝大片模板的方式整體裝拆；

五、采用各種可以重復(fù)使用的整體模架。

第二節(jié)荷載及容許應(yīng)力

第４．２．１條組合鋼模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和組合。

第４．２．２條組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、楞條和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表４．２．２的規(guī)定。

第４．２．３條組合鋼模板所用材料的容許應(yīng)力，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)組合鋼模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)１．０～１．２５。

第４．２．４條鋼楞所用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的容許應(yīng)力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用；容許應(yīng)力值不應(yīng)提高。

第４．２．５條當(dāng)驗(yàn)算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾倒的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾倒系數(shù)不小于１．１５。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定取用。

第三節(jié)配板設(shè)計(jì)

第４．３．１條配板時(shí)，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。

第４．３．２條繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。對(duì)于預(yù)組裝的大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明。

第４．３．３條預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。

第４．３．４條鋼模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和幾何尺寸，以及支撐形式而決定。

第４．３．５條鋼模板長(zhǎng)向接縫宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板面積的整體剛度。

第４．３．６條為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，需要在鋼模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。

第四節(jié)支承系統(tǒng)的布置

第４．４．１條模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距按荷載數(shù)值和鋼模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載或用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。

第４．４．２條內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長(zhǎng)度不宜大于４００ｍｍ，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上。

第４．４．３條對(duì)于一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；對(duì)于斷面較大的柱、梁，宜用對(duì)拉螺栓和鋼楞。

第４．４．４條模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)，錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制。

第４．４．５條對(duì)于在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用鋼模板和支承系統(tǒng)連成整體的模架。整體模架可隨結(jié)構(gòu)部位及施工方式而采取不同的構(gòu)造型式。

第４．４．６條支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于１１０時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取３～３．５。

第４．４．７條支承系統(tǒng)中，對(duì)連續(xù)形式和排架形式的支柱應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪力撐，保證其穩(wěn)定性。

第五章模板工程的施工及驗(yàn)收

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

第５．１．１條組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

第５．１．２條施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。

第５．１．３條現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

第５．１．４條采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表５．１．４的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

第５．１．５條經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于１０ｃｍ。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

第５．１．６條鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

第５．１．７條模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

一、梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；

二、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施；

三、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。

第二節(jié)安裝及拆除

第５．２．１條現(xiàn)場(chǎng)安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

二、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；

三、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；

四、基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部、應(yīng)加設(shè)墊木；

五、墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；

六、預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；

七、支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；

八、多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。

第５．２．２條模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、同一條拼縫上的Ｕ形卡不宜向同一方向卡緊；

二、墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔；

三、鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于２００ｍｍ；

第５．２．３條對(duì)于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定辦理。

第５．２．４條曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不超過設(shè)計(jì)的允許值。

第５．２．５條模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。混凝土的澆筑必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。

第５．２．６條拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。

第５．２．７條模板工程拆除時(shí)，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。

第５．２．８條拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

第三節(jié)安全要求

第５．３．１條在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用３６Ｖ的低壓電源成采取其他有效的安全措施。

第５．３．２條登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。

第５．３．３條鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。

第５．３．４條組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。

第５．３．５條裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過３．５ｍ時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

第５．３．６條安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。

第５．３．７條安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

第５．３．８條預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。

第５．３．９條預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。

第５．３．１０條拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。

第四節(jié)檢查驗(yàn)收

第５．４．１條組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

第５．４．２條整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

一、扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；

二、支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；

三、對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；

四、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；

五、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；

六、有關(guān)安全措施。

第５．４．３條模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：

一、模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；

二、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；

三、模板工程支模的重大問題及處理記錄。

第六章組合鋼模板的運(yùn)輸、維修與保管

第一節(jié)運(yùn)輸

第６．１．１條鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施防止模板滑動(dòng)。

第６．１．２條長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡(jiǎn)易集裝，支承件應(yīng)捆扎，連接件應(yīng)分類裝箱。

第６．１．３條預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。

第６．１．４條裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。

第二節(jié)維修與保管

第６．２．１條鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)按表６．２．１的要求及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。

第６．２．２條對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

第６．２．３條維修質(zhì)量不合格的鋼模板和配件不得發(fā)放使用。

第６．２．４條鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)。模板的底面應(yīng)墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面２００ｍｍ以上，兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不大于模板長(zhǎng)度的１/６。

第６．２．５條配件入庫保存時(shí)，小件要裝箱入袋，大件要整數(shù)成垛。

附加說明

本規(guī)范主編單位參加單位和主要起草人名單

主編單位：冶金部建筑研究總院

參加單位：北京市建筑工程研究所

上海市建筑施工技術(shù)研究所

冶金部第二十冶金建設(shè)公司

煤炭部建筑安裝公司科研所

鐵道部專業(yè)設(shè)計(jì)院

能源部長(zhǎng)江葛洲壩工程局

能源部西北電力建設(shè)器材總廠

中建二局建筑工程機(jī)械廠

主要起草人：糜嘉平、陳宗嚴(yán)、惠茂亭、潘鼐、孫德義、于吉祥、陶茂華、趙毓環(huán)、張家齊、何之綱、李魁武

篇2:鋼模板安裝及拆除施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、高空作業(yè)支拆模板時(shí),不得亂堆放鋼模部件,在腳手架或作業(yè)平臺(tái)上存放鋼模不宜超過三層。總荷載不得起過設(shè)計(jì)荷載。模板小配件,要放在箱或筐內(nèi)。操作人員的工具應(yīng)放入工具袋。防失落傷人。雙層作業(yè)要戴安全帽,并嚴(yán)格執(zhí)行呼喚應(yīng)答制。

2、支模過程中,遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承傳件接穩(wěn)固,不得空架浮擱,拆模間歇時(shí),應(yīng)將已松動(dòng)的鋼模板支承件拆下運(yùn)走,防止墜落傷人或操作人員扶空墜落。

3、鋼模板及其支承架,不得與灌注合腳手架支撐,連接在一起。

4、予拼裝大模板,堆放場(chǎng)地要平整,連接要牢固。吊裝中要慢慢起落。遇有6級(jí)以上大風(fēng)要停止吊裝作業(yè)。勞動(dòng)保護(hù)、安全帽、手套。

篇3:定型組合鋼模板安裝拆除安全操作要求

1.一般安全要求

(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)安裝和拆除組合鋼模板,當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí),尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

(3)施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好,不得直接架設(shè)在組合鋼模板上,應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。

(4)組合鋼模板夜間施工時(shí),要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36V,在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí),行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路,要采用橡套電纜。

(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時(shí),可使用馬凳操作,高度在3m及以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái),并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。

(6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行,嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。

(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。

(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí),要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中,不得逗鬧和酒后作業(yè)。

(9)支模過程中如遇中途停歇,應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時(shí),應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走,防止墜落傷人或人員扶空墜落。

(10)高處作業(yè)支、拆模板時(shí),不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層,堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),一般不超過2700N/m2.

(11)操作人員的操作工具要隨手放人工具袋,不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。

2.組合鋼模板安裝安全要求

(1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷,連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。

(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái),操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。

(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí),基槽(坑)上口的1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下;高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí),應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件,下層鋼模板就位校正并支撐牢固后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。

(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。

(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠,確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。

(7)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。

(8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正,并堅(jiān)固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。

(9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。

(10)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時(shí),不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體,形成整體構(gòu)架體系……

(11)安裝獨(dú)立梁模板,一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),高度超過6m時(shí),應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿,操作人員不得在獨(dú)立梁底板或支架上操作及上下通行。

(12)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。

(13)安裝圈梁、陽臺(tái)、雨篷及挑檐等模板,這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng),不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱,必須上下保持一條垂直中心線上。

3.組合鋼模板拆除安全要求

(1)模板拆除的順序和方法,應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí),應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí),必須在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作業(yè)。

(3)拆除現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等模板,一般應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴(yán)禁向下拋擲,應(yīng)用溜槽或繩索系下,上下傳遞時(shí),要互相接應(yīng),防止傷人。

(4)預(yù)拼大塊鋼模板、臺(tái)模等整體拆除時(shí),應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈,然后拆卸連接件;拆模時(shí),要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。

(5)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌,作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。