【發(fā)布單位】國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】GB17120-1997

【發(fā)布日期】1997-12-01

【實(shí)施日期】1998-05-01

【標(biāo)題】鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

【正文】

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是參考JB4203―86《鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件》進(jìn)行制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上與JB4203―86有較大差異：

――提出了機(jī)器的設(shè)計(jì)必須符合GB5083和GB／T15706．1、GB／T15706．2規(guī)定的設(shè)計(jì)原則的要求；

――提出了機(jī)器及零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)必須符合GB5083和GB／T15706．1、GB／T15706．2以及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

――增加對(duì)防護(hù)罩的強(qiáng)度要求；

――增加對(duì)激光發(fā)射等危險(xiǎn)的防護(hù)要求；

――增加對(duì)高速旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)作靜或動(dòng)平衡試驗(yàn)的要求；

――增加對(duì)大型機(jī)器的飛輪制動(dòng)器的制動(dòng)時(shí)間的要求；

――規(guī)定摩擦離合器與摩擦制動(dòng)器的進(jìn)排氣控制，必須采用雙聯(lián)電磁氣閥；

――增加對(duì)摩擦離合器一一制動(dòng)器機(jī)器一般應(yīng)設(shè)置制動(dòng)角監(jiān)控裝置的要求；

一增加對(duì)剛性離合器應(yīng)具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置緊急停止功能的要求，且規(guī)定該剛性離合器應(yīng)是本質(zhì)安全的，相應(yīng)還對(duì)剛性離合器機(jī)器的制動(dòng)角提出了應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；

――增加機(jī)器應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置超載保護(hù)裝置的要求；

――提出了除作往復(fù)運(yùn)動(dòng)工作的部件行程小于6mm的和配有專用送料裝置以及設(shè)置安全防護(hù)裝置不能減小風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)器外，機(jī)器必須根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方式，對(duì)工作危險(xiǎn)區(qū)至少配置一種合適的安全防護(hù)裝置的要求；

――增加對(duì)機(jī)器專用送料裝置周?chē)鷳?yīng)設(shè)置阻擋裝置的要求；

――提出了機(jī)器與安全有關(guān)的機(jī)構(gòu)中所采用的彈簧應(yīng)是壓簧的要求；

――提出了機(jī)器必須具有如型號(hào)與基本參數(shù)、制造廠名稱和地址、出廠年份和編號(hào)等內(nèi)容的標(biāo)記的要求；

――提出了機(jī)器必須帶有使用說(shuō)明書(shū)的要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時(shí)代替JB4203―86。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐國(guó)鈞。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)鍛壓機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和使用的基本安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛壓機(jī)械。

本標(biāo)準(zhǔn)是制定各類(系列)鍛壓機(jī)械(以下簡(jiǎn)稱“機(jī)器”)安全技術(shù)條件的依據(jù)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB2893―82安全色

GB2894―1996安全標(biāo)志

GB3766―83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB4053．1―93固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053．2―93固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053．3―93固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053．4―93固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB5083―85生產(chǎn)設(shè)備安生衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則，

GB／T5226．1―1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB6527．2―86安全色使用導(dǎo)則

GB7932―87氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB／T15706．1―1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)

GB／T15706．2―1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

3定義

除了在GB／T15706．1中給出的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)外，本標(biāo)準(zhǔn)還采用下列定義。

3．1工作危險(xiǎn)區(qū)

機(jī)器上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模具間或火焰、激光、高壓水割嘴與工件間或作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的工作部件上所安裝的工模具(包括附屬裝置)對(duì)工作臺(tái)面在行程方向上的投影所包含的空間等完成工件加工的區(qū)域。

3．2工作方向行程

機(jī)器工作時(shí)，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作部件從全開(kāi)啟位置運(yùn)動(dòng)到全閉合位置的行程。

3．3安全距離

安全裝置距工作危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)定的最小距離。

3．4協(xié)同操作

兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者共同進(jìn)行操作時(shí)，每人同時(shí)操作雙手操縱裝置，才能起動(dòng)工作部件的操作方式。

3．5安全栓

在機(jī)器進(jìn)行模具調(diào)整或維修時(shí)，放在上下模具或工作部件底面與工作臺(tái)板之間，用以防止工作部件意外移動(dòng)而出現(xiàn)危險(xiǎn)的一種支柱。

4一般要求

4．1機(jī)器的設(shè)計(jì)必須符合GB5083和GB／T15706．1、GB／T15706．2規(guī)定的原則。

4．2機(jī)器及零部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)必須符合GB5083和GB／T15706．1、GB／T

15706．2以及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．3機(jī)器外露零部件包括安裝在機(jī)器上的附屬裝置等必須符合安全要求。

4．4機(jī)器工作時(shí)，如存在有因被加工材料、碎塊(材料、模具破裂)、制件或液體等從機(jī)器中飛出或?yàn)R出而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如設(shè)置透明的防護(hù)罩、隔板等，其強(qiáng)度必須能承受可以預(yù)料的負(fù)荷。

4．5機(jī)器工作時(shí)，如存在有火焰、激光、高壓水發(fā)射等而發(fā)生危險(xiǎn)的情況，則應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如分別設(shè)置隔熱板和防止激光、高壓水意外發(fā)射的裝置等。

4．6機(jī)器必須根據(jù)自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝對(duì)象和操作方式設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置和阻擋裝置。

4．7機(jī)器的重要零件必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。

4．8機(jī)器的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB7932中有關(guān)安全的要求。

4．9機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中有關(guān)安全的要求。

4．10機(jī)器的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB／T5226．1中有關(guān)安全的要求。

5傳動(dòng)系統(tǒng)

5．1防護(hù)罩

對(duì)外露的運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)零部件，一般應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。罩與運(yùn)動(dòng)零部件間不得形成傷害人體的夾緊點(diǎn)。

5．2行程(運(yùn)動(dòng))指示裝置工作部件行程(運(yùn)動(dòng))一般應(yīng)設(shè)置指示裝置。

5．3轉(zhuǎn)向指示裝置

機(jī)器單向旋轉(zhuǎn)的零部件，如飛輪等，一般應(yīng)有轉(zhuǎn)向指示裝置。

5．4平?檢查

高速回轉(zhuǎn)的零部件，如飛輪等，根據(jù)工作情況一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，殘留不平衡量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5．5飛輪盤(pán)桿操作

用飛輪盤(pán)桿盤(pán)動(dòng)飛輪的操作應(yīng)與主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

5．6飛輪制動(dòng)器

大型機(jī)器的飛輪傳動(dòng)，一般應(yīng)設(shè)置飛輪制動(dòng)器，制動(dòng)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5．7慣性下降

當(dāng)液壓傳動(dòng)機(jī)器作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作部件，以最大速度向下運(yùn)行而被緊急停止時(shí)，其慣性下降值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5．8螺旋傳動(dòng)機(jī)器的緩沖器

螺旋傳動(dòng)機(jī)器應(yīng)設(shè)置緩沖器，防止當(dāng)制動(dòng)器失靈時(shí)滑塊運(yùn)動(dòng)至極限上位與機(jī)身剛性撞擊。

5．9錘缸、錘頭連接件

5．9．1鍛錘錘缸的頂部必須有錘桿緩沖裝置。

5．9．2錘頭與鍛模，砧塊與錘身的連接零件(斜鍵、墊等)在楔緊時(shí)，不得破碎，楔緊后不得松動(dòng)。

6離合器與制動(dòng)器

6．1摩擦離合器與制動(dòng)器

6．1．1動(dòng)作聯(lián)鎖

摩擦離合器與制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏、可靠。

6．1．2雙聯(lián)電磁氣閥控制

摩擦離合器與制動(dòng)器的進(jìn)、排氣控制必須采用雙聯(lián)電磁氣閥，但特殊情況除外。

6．1．3空氣與液體壓力

摩擦離合器與制動(dòng)器所使用的空氣或液體的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其中制動(dòng)器所用壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，工作部件行程應(yīng)不能開(kāi)動(dòng)或立即停止。

6．1．4制動(dòng)器制動(dòng)動(dòng)力

制動(dòng)器一般不應(yīng)采用氣、液或電作制動(dòng)動(dòng)力。

???6．1．5制動(dòng)角及其監(jiān)控裝置

摩擦離合器與制動(dòng)器機(jī)器的制動(dòng)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且一般應(yīng)設(shè)置制動(dòng)角監(jiān)控裝置。

6．2剛性離合器與制動(dòng)器

6．2．1急停功能與本質(zhì)安全

6．2．1．1急停功能

剛性離合器應(yīng)具有能使機(jī)器工作部件在工作方向行程的任意位置緊急停止的功能，確保機(jī)器的操作安全性。無(wú)此操作安全性要求的機(jī)器除外。

6．2．1．2本質(zhì)安全

上述6．2．1．1的剛性離合器當(dāng)外部的動(dòng)力消失后必須自動(dòng)脫開(kāi)，確保其自身是本質(zhì)安全的。

6．2．2操縱機(jī)構(gòu)

剛性離合器的操縱機(jī)構(gòu)必須結(jié)構(gòu)可靠、安裝正確、牢固，并應(yīng)保證單次行程規(guī)范時(shí)不出現(xiàn)連續(xù)行程。

6．2．3制動(dòng)角

剛性離合器機(jī)器的制動(dòng)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7平?裝置

機(jī)械傳動(dòng)機(jī)器作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作部件，一般應(yīng)設(shè)置平?裝置。該裝置應(yīng)能在連桿、螺桿斷裂，以及供氣失壓、中斷等不正常情況下，將工作部件(包括模具)支承著，防止其下滑，并能持續(xù)一定時(shí)間。

8裝模高度調(diào)節(jié)裝置

8．1聯(lián)鎖控制

裝模高度調(diào)節(jié)裝置如采用機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)，其操縱應(yīng)與工作部件操縱系統(tǒng)聯(lián)鎖。

8．2限位機(jī)構(gòu)

裝模高度調(diào)節(jié)應(yīng)設(shè)置極限限位機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)量的指示與標(biāo)志的安裝位置應(yīng)正確。

8．3鎖緊機(jī)構(gòu)

裝模高度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)自鎖，不能可靠自鎖時(shí)應(yīng)設(shè)置鎖緊機(jī)構(gòu)。

8．4安全栓

工作部件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置如安全栓作用的一類裝置，在機(jī)器進(jìn)行模具調(diào)整或維修時(shí)，用以防止工作部件意外移動(dòng)而出現(xiàn)危險(xiǎn)。該類裝置使用時(shí)應(yīng)與主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)或工作部件的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

9超載保護(hù)裝置

9．1總的設(shè)置原則

機(jī)???應(yīng)根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝對(duì)象設(shè)置力、能或扭矩超載保護(hù)裝置。

9．2對(duì)超載保護(hù)裝置的要求

9．2．1性能要求

超載保護(hù)裝置其超載保護(hù)系數(shù)選用應(yīng)合理，工作應(yīng)可靠，動(dòng)作應(yīng)靈敏。

9．2．2聯(lián)鎖要求

超載保護(hù)裝置的超載保護(hù)動(dòng)作一般應(yīng)與機(jī)器工作部件的操縱聯(lián)鎖，即使超載保護(hù)裝置自動(dòng)恢復(fù)功能，工作部件也不得自動(dòng)起動(dòng)，除非重新進(jìn)行操縱。但聯(lián)鎖影響機(jī)器工作的情況除外。

10操縱系統(tǒng)

10．1工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的聯(lián)鎖

工作規(guī)范與調(diào)整規(guī)范的操縱應(yīng)聯(lián)鎖。

10．2帶鎖轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

有多種工作規(guī)范的機(jī)器，其工作規(guī)范的選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的；也可對(duì)各工作規(guī)范分別采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

10．3單次行程工作規(guī)范

機(jī)器在單次行程工作規(guī)范時(shí)，每次行程工作部件應(yīng)停止在設(shè)計(jì)規(guī)定的停止點(diǎn)，即使繼續(xù)壓著起動(dòng)按鈕(或操縱桿)，工作部件也不得出現(xiàn)下一次行程。

10．4連續(xù)行程工作規(guī)范

機(jī)器在連續(xù)行程工作規(guī)范時(shí)，每次起動(dòng)必須先按壓預(yù)控按鈕，然后再按壓起動(dòng)按鈕，操縱系統(tǒng)才能起動(dòng)工作部件。如不設(shè)置預(yù)控按鈕，則按壓起動(dòng)按鈕的時(shí)間應(yīng)持續(xù)至工作部件完成一次工作方向行程，過(guò)早松開(kāi)按鈕，工作部件行程應(yīng)立即停止。

10．5雙手操縱

10．5．1雙手操縱時(shí)，必須把兩個(gè)起動(dòng)按鈕(或操縱桿)都按下，操縱系統(tǒng)才能起動(dòng)工作部件。若先鎖定一個(gè)按鈕(或操縱桿)時(shí)，工作部件應(yīng)不能起動(dòng)。

10．5．2工作部件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器采用雙手操縱時(shí)，雙手按壓起動(dòng)按鈕(或操縱桿)的時(shí)間應(yīng)持續(xù)至工作方向行程中手不可能進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)，過(guò)早松開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)按鈕(或操縱桿)工作部件行程應(yīng)立即停止。

10．5．3雙手操縱按鈕(或操縱桿)的布置位置，應(yīng)防止有由一只手或一只手和肘、膝等部位進(jìn)行操縱的可能性。

10．5．4雙手操縱按鈕(或操縱桿)距工作危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合13．3．4的規(guī)定。

10．6腳踏操縱裝置

10．6．1腳踏操縱與手動(dòng)操縱應(yīng)聯(lián)鎖。

10．6．2腳踏操縱裝置的腳踏部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩。

10．6．3腳踏部分的腳踏處應(yīng)有防滑板或防滑墊。

10．6．4腳踏部分的復(fù)位彈簧應(yīng)采用帶導(dǎo)桿或?qū)椎膲夯伞?/p>

10．7手動(dòng)操縱桿

手動(dòng)操縱桿應(yīng)有定位措施，且不得因受損壞而移位。定位處應(yīng)適當(dāng)加標(biāo)志。

10．8操縱力

10．8．1對(duì)于經(jīng)常使用(包括單次行程工作規(guī)范)的手柄和操縱桿以及腳踏開(kāi)關(guān)的操縱力不應(yīng)大于40N。

10．8．2對(duì)于不經(jīng)常使用的手柄、操縱桿和手輪上的力，每班使用不超過(guò)10次的不應(yīng)大于150N；每班使用不超過(guò)25次的不應(yīng)大于80N。

10．8．3機(jī)器液壓系統(tǒng)的操縱力應(yīng)符合GB3766的規(guī)定。

10．9緊急停止機(jī)構(gòu)

10．9．1機(jī)器上必須設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)(按鈕、手柄等)，但緊急停止機(jī)構(gòu)不能減小風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)器除外。

10．9．2緊急停止機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在使操作者或者需要操縱它的人員易于接近，且無(wú)操作危險(xiǎn)的地方。

10．9．3由多人協(xié)同操作的機(jī)器，每個(gè)操作點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置緊急停止機(jī)構(gòu)。

10．9．4緊急停止機(jī)構(gòu)必須保證在任何操作規(guī)范下都能停止機(jī)器的工作，但不得斷開(kāi)若中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動(dòng)裝置或其他裝置。

10．9．5緊急停止機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖，其操作件的顏色應(yīng)為紅色，如果操作件后面有襯托色，則該襯托色應(yīng)為黃色。按鈕操作開(kāi)關(guān)的操作件，應(yīng)為掌撳式或蘑茹頭式的。

10．9．6緊急停止機(jī)構(gòu)被重調(diào)以前，任何起動(dòng)機(jī)器的操作應(yīng)是無(wú)效的。

10．10操作按鈕顏色

操作按鈕的顏色應(yīng)符合GB／T5226．1―1996中10．2．1的規(guī)定。

注：10．6和10．8不適用于錘。

11氣動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)

11．1氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)的壓力表應(yīng)安裝在操作人員容易觀察到的地方；對(duì)氣壓，液壓的突然失壓或中斷應(yīng)有保護(hù)措施和必要的信號(hào)顯示。

11．2液壓系統(tǒng)中必須裝備防止液壓超載的安全裝置。

11．3液壓泵起動(dòng)后，必須保證若不操作工作按鈕，工作部件就不動(dòng)作。

11．4壓力容器，包括各種蓄能器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)壓力容器安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11．5集中潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)密封，防止?jié)櫥吐┲恋孛嫔稀?/p>

12噪聲、振動(dòng)和局部照明

12．1噪聲

機(jī)器的噪聲應(yīng)符合有關(guān)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12．2振動(dòng)

機(jī)器工作地點(diǎn)的振動(dòng)，應(yīng)采取有效的減振措施。

12．3局部照明

機(jī)器的工作區(qū)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置局部照明裝置，該裝置應(yīng)符合GB／T5226．1―1996中17．2的規(guī)定。

13安全防護(hù)裝置

13．1總的配置原則

機(jī)器必須根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方式，對(duì)工作危險(xiǎn)區(qū)至少配置一種合適的安全防護(hù)裝置，防止操作者的手、指或身體其他部位無(wú)意地進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)。但下列情況可以除外：

――機(jī)器作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作部件行程小于6mm的；

――機(jī)器配置有專用送料裝置的；

――設(shè)置安全防護(hù)裝置不能減小風(fēng)險(xiǎn)的。

13．2防護(hù)裝置

13．2．1防護(hù)裝置的種類

防護(hù)裝置分為固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置、可調(diào)式防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置、帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置、可控防護(hù)裝置等。

13．2．2對(duì)防護(hù)裝置的要求

防護(hù)裝置應(yīng)符合GB／T15706．2―1995中4．2的規(guī)定。

13．3安全裝置

13．3．1安全裝置的種類

安全裝置分為雙手操縱裝置，如雙手按鈕(或操縱桿)，和自動(dòng)停機(jī)裝置，如光線式安全裝置與感應(yīng)式安全裝置等。

13．3．2對(duì)雙手操縱按鈕(或操縱桿)的要求

雙手操縱按鈕(或操縱桿)應(yīng)符合10．5．1、10．5．2、10．5．3的規(guī)定。

13．3．3對(duì)光線式安全裝置的要求

13．3．3．1光線式安全裝置應(yīng)具有自檢功能，需要時(shí)可再配有自保功能。

13．3．3．2光線式安全裝置應(yīng)具有對(duì)非投射光源的抗干擾能力。

13．3．3．3光線式安全裝置的響應(yīng)時(shí)間不得大于20ms，壽命應(yīng)大于106次。

13．3．3．4投光器與受光器形成的光束，其數(shù)應(yīng)為兩個(gè)以上，光束間距不應(yīng)大于50mm；由若干光束組成的光束平面如安裝在距工作危險(xiǎn)區(qū)500mm外時(shí)，其光束間距不應(yīng)大于70mm。

13．3．3．5機(jī)器所需光束平面高度一般應(yīng)不小于機(jī)器工作部件行程長(zhǎng)度(加裝模高度調(diào)節(jié)量)。

13．3．3．6投光器和受光器在機(jī)器上的安裝應(yīng)牢穩(wěn)，其電子控制部分不得安裝在受陽(yáng)光曝曬和具有40℃以上溫度的熱源處，并應(yīng)防止強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾。

注：13．3．3的規(guī)定，感應(yīng)式安全裝置可參照適用。

13．3．4安全裝置距工作危險(xiǎn)區(qū)的安全距離

雙手操縱按鈕(或操縱桿)，或由若干光束組成的光束平面距工作危險(xiǎn)區(qū)的距離，應(yīng)不小于按下式計(jì)算所得的安全距離：

D＝1.6×T

式中：D――安全距離，m；

1.6――手的伸進(jìn)速度，m／s；

T――手放開(kāi)按鈕(或操縱桿)，或手遮擋光束開(kāi)始至工作部件停止運(yùn)行的時(shí)間，s。

14阻擋裝置

機(jī)器專用送料裝置周?chē)鐢?shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、數(shù)控激光(或火焰、高壓水)切割機(jī)送進(jìn)裝置等的周?chē)话銘?yīng)設(shè)置阻擋裝置，以防止人面臨危險(xiǎn)。

15安全監(jiān)督控制裝置

機(jī)器應(yīng)根據(jù)其自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對(duì)機(jī)器的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。

16工作平臺(tái)和梯子、欄桿

16．1一般要求

當(dāng)需要在離地面3m以上的高度對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作、維修和保養(yǎng)時(shí)，機(jī)器上一般應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。平臺(tái)的鋪板應(yīng)防滑，邊緣至少翹起100mm，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置欄桿，其高度應(yīng)不低于1050mm。梯子的階梯應(yīng)防滑。

16．2設(shè)計(jì)要求

工作平臺(tái)和梯子、欄桿的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB4053．4、GB4053．1、GB4053．2、GB4053．3的規(guī)定。

16．3平臺(tái)及梯子的聯(lián)鎖裝置

平臺(tái)人口處或梯子離地面1m以上的至少一節(jié)上，應(yīng)設(shè)置與機(jī)器主傳動(dòng)或工作部件的操縱系統(tǒng)聯(lián)鎖的裝置，并設(shè)置提醒有人操作的警告標(biāo)牌。

17防松、彈簧、夾持與夾緊機(jī)構(gòu)及零部件裝卸

17．1防松

機(jī)器上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動(dòng)，脫落會(huì)導(dǎo)致零部件移位、跌落而造成事故時(shí)，必須采取可靠的防松措施。

17．2彈簧

17．2．1機(jī)器上與安全有關(guān)的機(jī)構(gòu)中所采用的彈簧，一般應(yīng)是壓簧。若采用拉簧，則必須用兩個(gè)拉簧代替一個(gè)壓簧，且每個(gè)都能單獨(dú)起作用。

17．2．2使用拉簧時(shí)，必須使拉簧懸掛孔不能自動(dòng)從掛鉤上滑脫。

17．2．3因破損能夠飛出的彈簧，如制動(dòng)器制動(dòng)彈簧，其結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止彈簧破損后飛出。

17．3夾持、夾緊機(jī)構(gòu)采用氣壓、液壓的夾持、夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)必須保證在氣、液失壓或中斷后仍能可靠地夾持或夾緊。

17．4零部件裝卸

對(duì)于較笨重的零部件必須考慮裝卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或柱。

18安全標(biāo)志與指示

18．1一般要求

機(jī)器的各種安全與警告指示應(yīng)在機(jī)器的相應(yīng)部位上作出明顯標(biāo)志。

18．2操作面板指示

機(jī)器操作面板上應(yīng)有反映機(jī)器安全運(yùn)行、工作狀態(tài)、故障等有關(guān)信息的指示。

18．3警告性標(biāo)志

機(jī)器及其電氣系統(tǒng)存在遺留風(fēng)險(xiǎn)的地方應(yīng)有警告性標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB2094和GB／T5226．1―1996中18．2的規(guī)定。

18．4安全色

機(jī)器工作部件及易對(duì)操作者產(chǎn)生碰撞、夾緊、擠壓的部位表面上，應(yīng)按GB2893―82中2．5和GB6527．2―86中2．6的規(guī)定涂以黑色與黃色相間隔的安全色條紋。根據(jù)需要亦可只涂成黃色。

18．5安全指示燈

機(jī)器離地面3mm以上的頂面或平臺(tái)的圍欄頂端的對(duì)角處和高出欄桿的部件的最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置紅色安全指示燈。

18．6指示信號(hào)的顏色

指示信號(hào)的顏色含義應(yīng)符合GB／T5226．1―1996中10．3．2的規(guī)定。

18．7標(biāo)記

機(jī)器必須至少具有下列內(nèi)容的清楚而耐久的標(biāo)記：

――型號(hào)與基本參數(shù)；

――制造廠的名稱和地址；

――出廠年份和編號(hào)。

19使用說(shuō)明書(shū)

機(jī)器必須帶有使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB／T15706．2―1995中5．5的規(guī)定。

篇2:鍛壓機(jī)械使用安全技術(shù)交底記錄

安全技術(shù)交底記錄編號(hào)

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:鍛壓機(jī)械使用安全交底交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容:鍛壓機(jī)械使用安全技術(shù)交底

l.一般安全要求

(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅(jiān)固,打花、破裂、缺口、松動(dòng)的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

(2)火爐應(yīng)筑煙囪l,J、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過(guò)細(xì)或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時(shí)打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來(lái)制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時(shí),不準(zhǔn)相互對(duì)立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點(diǎn),以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時(shí),工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過(guò)高或過(guò)分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。

(9)鍛打工件時(shí),掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動(dòng)砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。

(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開(kāi),指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開(kāi)時(shí),不要用力打錘,操作人員閃開(kāi)一側(cè),井注意周?chē)腥?防止臨斷時(shí)突然崩跳飛出傷人。

(12)對(duì)于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度,在使用時(shí)必須熟識(shí)藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準(zhǔn)接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點(diǎn),爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場(chǎng)地應(yīng)平整,車(chē)間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。

(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無(wú)裂紋損傷;主要螺栓無(wú)松動(dòng);模具無(wú)裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對(duì)尺寸。模具卡住工件時(shí),不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),錘頭無(wú)裂紋,潤(rùn)滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)。較長(zhǎng)時(shí)問(wèn)停用的鍛錘,啟動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車(chē)閫溫度較低時(shí),應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應(yīng)牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對(duì)胸腹部。

(5)鍛打前,應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽(tīng)從掌鉗人員的指揮,不得隨意開(kāi)、停機(jī)械。

(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時(shí),鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時(shí),鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí).均不得進(jìn)行鍛打。

(8)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過(guò)規(guī)定位置,應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過(guò)燒的工件。

(10)切斷工件時(shí),切口正面嚴(yán)禁站人。

(11)作業(yè)后,應(yīng)將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機(jī)安全要求

(1)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。

(2)平整鋼板時(shí),操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后,或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長(zhǎng)條工件時(shí).應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長(zhǎng)條工件放在墊板上進(jìn)行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。

(5)平整工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。

(6)作業(yè)后,應(yīng)放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機(jī)安全要求

(1)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時(shí),須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí),應(yīng)留一定的余量。

(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡(jiǎn)體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進(jìn)人軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

5.剪板機(jī)安全要求

(1)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1-2rain,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

(4)制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

(5)一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè),送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

(6)進(jìn)料時(shí),應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接

近切口和壓板。

6.剪沖機(jī)安全要求

(1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

(2)啟動(dòng)前,檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無(wú)雜物,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

(3)啟動(dòng)手,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在商合器踏板上。

(5)更換或校對(duì)模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動(dòng),沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔,調(diào)整沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖入過(guò)深。

(6)剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。

(7)調(diào)換切刀時(shí),必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。

(8)更換沖頭漏盤(pán)時(shí),必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機(jī)后進(jìn)行。

(9)角鋼沖孔時(shí).必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

(10)一人以上作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。

7.摩擦壓力機(jī)安全要求

(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應(yīng)完好,模具應(yīng)夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)工作應(yīng)放在承壓臺(tái)正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。

(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動(dòng)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固;操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。

(5)更換模具時(shí),必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào),密切配合。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:鍛壓機(jī)械使用:安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅(jiān)固,打花、破裂、缺口、松動(dòng)的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有木柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔,錘頂要平整光潔。大錘木柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

(2)火爐應(yīng)筑煙囪,小爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。

(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過(guò)細(xì)或有裂紋。

(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時(shí)打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來(lái)制造受擊的工具。

(5)兩人打大錘時(shí),不準(zhǔn)相互對(duì)立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人,并注意落錘點(diǎn),以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。

(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。

(7)鍛打工件時(shí),工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過(guò)高或過(guò)分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。

(9)鍛打工件時(shí),掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動(dòng)砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。

(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開(kāi),指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。

(11)冷鏨工件將要斷開(kāi)時(shí),不要用力打錘,操作人員閃開(kāi)一側(cè),并注意周?chē)腥?防止臨斷時(shí)突然崩跳飛出傷人。

(12)對(duì)于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度使用時(shí)必須熟識(shí)藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作。人員一律不準(zhǔn)接近。

(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點(diǎn),爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場(chǎng)地應(yīng)平整,車(chē)間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。

(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無(wú)裂紋損傷;主要螺栓無(wú)松動(dòng);模具無(wú)裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器均靈活可靠;油路暢通。

(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對(duì)尺寸。模具卡住工件時(shí),不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

(18)工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。

(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。

2.空氣錘及夾板錘安全要求

(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),錘頭無(wú)裂紋,潤(rùn)滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

(2)作業(yè)前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)。較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘,啟動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水。

(3)冬季車(chē)間溫度較低時(shí),應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。

(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應(yīng)牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對(duì)胸腹部。

(5)鍛打前,應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

(6)司錘人員在工作中必須聽(tīng)從掌鉗人員的指揮,不得隨意開(kāi)、停機(jī)械。

(7)鍛件未達(dá)到所需溫度時(shí),鍛件放在砧上的位置不合乎要求時(shí),鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí),均不得進(jìn)行鍛打。

(8)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。

(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過(guò)規(guī)定位置,應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過(guò)燒的工件。

(10)切斷工件時(shí),切口正面嚴(yán)禁站人。

(11)作業(yè)后,應(yīng)將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

3.平板機(jī)安全要求

(1)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。

(2)平整鋼板時(shí),操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后,或鋼板上面。面應(yīng)保持清潔,不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長(zhǎng)條工件時(shí),應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長(zhǎng)條工件放在墊板上進(jìn)行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300mm,并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于l00mm。

(5)平整工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥。每次降下量以1~2mm為限,并注意指針位置。

(6)作業(yè)后,應(yīng)放松軋輥,取出工件與墊板。

4.卷板機(jī)安全要求

(1)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。

(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時(shí),須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí),應(yīng)留一定的余量。

(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí),應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。

(5)滾卷較窄的簡(jiǎn)體時(shí),應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

(6)工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

5.剪板機(jī)安全要求

(1)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1~2min,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí),應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí),能壓牢被剪板材。

(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

(4)制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時(shí)調(diào)整。

(5)一人以上作業(yè)時(shí),須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè),送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。

(6)送料時(shí),應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切口和壓板。

6.剪沖機(jī)安全要求

(1)不得剪沖已淬火及強(qiáng)度超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。

(2)啟動(dòng)前,檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無(wú)雜,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)

(3)啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在離合器踏板上。

(5)更換或校對(duì)模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動(dòng),沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔,調(diào)整沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖人過(guò)深。

(6)剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。

(7)調(diào)換切刀時(shí),必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。

(8)更換沖頭漏盤(pán)時(shí),必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機(jī)后進(jìn)行。

(9)角鋼沖孔時(shí),必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。

(10)一人以上作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。

7.摩擦壓力機(jī)安全要求

(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應(yīng)完好,模具應(yīng)夾緊。

(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上、下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(3)工件應(yīng)放在承壓臺(tái)正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。

(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查:

油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動(dòng)傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固;操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。

(5)更換模具時(shí),必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號(hào),密切配合。