第３．３．８條電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一、無(wú)中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于０．２/１０００；

二、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：

１．應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；

２．測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔９０°分別測(cè)量中間軸兩端每對(duì)半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖３．３．８的范圍內(nèi)。

第３．３．９條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

第３．３．１０條進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。

第３．３．１１條軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；

二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；

三、盤車應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；

四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)２ｈ，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第３．３．１２條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；

二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；

三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；

四、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于７０℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于９５℃，溫升不應(yīng)超過(guò)５５℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于７５℃；

五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于６．３ｍｍ/ｓ；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；

六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于６ｈ；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。

第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)

第３．４．１條羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物；

三、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。

第３．４．２條風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于０．２/１０００。

第３．４．３條風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第３．４．４條電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于０．２/１０００。

第３．４．５條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；

二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；

三、全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；

四、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響；

五、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。

第３．４．６條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于３０ｍｉｎ；

二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)其額定電流值；

三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；

四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)９５℃；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)６５℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于１３ｍｍ/ｓ；

五、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于３℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ。

第五節(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)

第３．５．１條離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

一、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；

二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；

四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第３．５．２條機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵；對(duì)于轉(zhuǎn)速超過(guò)３０００ｒ

篇2:壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598（四）

第五節(jié)機(jī)動(dòng)往復(fù)泵

第４．５．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

一、整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行檢查；超過(guò)防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時(shí)，應(yīng)拆卸后蓋、進(jìn)液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；

二、解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

清洗主機(jī)零件、部件和設(shè)備表面及接合面以后，應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤(rùn)滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。

第４．５．２條整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．５０

篇3:壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027598（三）

第四章泵

第一節(jié)一般規(guī)定

第４．１．１條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動(dòng)往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計(jì)量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

第４．１．２條應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。

第４．１．３條泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

二、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；

三、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

第４．１．４條出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

第４．１．５條驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

第４．１．６條管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；

二、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；

四、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；

五、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；

六、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。

第４．１．７條潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第４．１．８條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

第４．１．９條泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

第二節(jié)離心泵

第４．２．１條泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

１．拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；

２．冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；

３．管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

１．泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油和按裝配的順序分類放置；

２．泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。

第４．２．２條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２０/１０００，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

第４．２．３條泵的找正應(yīng)符合下列要求：

一、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

二、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

三、汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

第４．２．４條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。

第４．２．５條轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第４．２．６條葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平?盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為０．０４～０．０８ｍｍ，雙殼體泵應(yīng)

為０．３５～１ｍｍ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為０．５～１ｍｍ，雙殼體泵應(yīng)為０．５～０．７ｍｍ。

第４．２．７條葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。

第４．２．８條滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過(guò)盈值應(yīng)在０．０２～０．０４ｍｍ的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第４．２???９條滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

第４．２．１０條組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表４．２．１０的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

第４．２．１１條機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

第４．２．１２條軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第４．２．１３條雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

第４．２．１４條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

一、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

二、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

三、應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；

四、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

五、各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

六、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

七、盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。

第４．２．１５條高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第４．２．１４條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

???一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于５０℃；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于４０℃；

二、預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔１０ｍｉｎ盤車半圈，溫度超過(guò)１５０℃時(shí)，應(yīng)每隔５ｍｉｎ盤車半圓；

三、泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定；

四、應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

第４．２．１６條低溫泵在低溫介質(zhì)下試動(dòng)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第４．２．１４條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、預(yù)冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；

三、預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；

四、泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

第４．２．１７條泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)；

三、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)；

四、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過(guò)３ｍｉｎ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

第４．２．１８條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

一、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；

二、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

三、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；

四、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于７０℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于８０℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

六、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

七、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于５ｍＬ