第３．３．８條電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求：

一、無中間傳動軸機組的聯軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度偏差不應大于０．２/１０００；

二、具有中間傳動軸的機組找正時應符合下列要求：

１．應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩定兩軸之間的距離；

２．測量同軸度時轉動軸系應每隔９０°分別測量中間軸兩端每對半聯軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應控制在圖３．３．８的范圍內。

第３．３．９條可調葉片及其調節裝置在靜態下應檢查其調節功能、調節角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統和液壓控制系統應無泄漏現象。

第３．３．１０條進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接應對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風筒）產生葉頂間隙改變的變形。

第３．３．１１條軸流通風機試運轉前應符合下列要求：

一、電動機轉向應正確；油位、葉片數量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節裝置功能、調節范圍均應符合設備技術文件的規定；風機管道內不得留有任何污雜物；

二、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節到設備技術文件規定的啟動角度；

三、盤車應無卡阻現象，并關閉所有人孔門；

四、應啟動供油裝置并運轉２ｈ，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規定。

第３．３．１２條風機試運轉，應符合下列要求：

一、啟動時，各部位應無異常現象；當有異常現象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；

二、啟動后調節葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；

三、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；

四、滾動軸承正常工作溫度不應大于７０℃，瞬時最高溫度不應大于９５℃，溫升不應超過５５℃；滑動軸承的正常工作溫度不應大于７５℃；

五、風機軸承的振動速度有效值不應大于６．３ｍｍ/ｓ；軸承箱安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上進行測量；

六、主軸承溫升穩定后，連續試運轉時間不應少于６ｈ；停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。

第四節羅茨和葉氏鼓風機

第３．４．１條羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：

一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、轉子轉動應靈活；機殼內部應無臟物和雜物；

三、清洗潤滑系統應清潔，并暢通。

第３．４．２條風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于０．２/１０００。

第３．４．３條風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。

第３．４．４條電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度不應大于０．２/１０００。

第３．４．５條風機試運轉前應符合下列要求：

一、加注潤滑油的規格、數量應符合設計的規定；

二、接通冷卻系統的冷卻水；

三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；

四、盤動轉子，應無異常聲響；

五、電動機轉向應與風機轉向相符。

第３．４．６條風機試運轉應符合下列要求：

一、進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于３０ｍｉｎ；

二、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；

三、負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；

四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過９５℃；潤滑油溫度不應超過６５℃；振動速度有效值不應大于１３ｍｍ/ｓ；

五、當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于３℃時，連續負荷試運轉時間不應小于２ｈ。

第五節離心鼓風機和離心壓縮機

第３．５．１條離心鼓風機和離心壓縮機的清洗和檢查應符合下列要求：

一、各機件的附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產生銹蝕；

二、機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒型結構機器的清洗應按設備技術文件的規定執行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應折卸；帶調整墊結構的組件拆洗時應做好標記，并不得互換組別或位置；

三、潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性試驗；

四、氣體冷卻器應拆卸清洗潔凈后，再作嚴密性試驗，氣體管路的閥門和調節裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。

第３．５．２條機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求：

一、應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過３０００ｒ

篇2:壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598（四）

第五節機動往復泵

第４．５．１條泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的往復泵在防銹保證期內可不拆卸，并應對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；

二、解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定。

清洗主機零件、部件和設備表面及接合面以后，應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。

第４．５．２條整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．５０

篇3:壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598（三）

第四章泵

第一節一般規定

第４．１．１條本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環式真空泵的安裝。

第４．１．２條應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

第４．１．３條泵的開箱檢查應符合下列要求：

一、應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；

二、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

三、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

第４．１．４條出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。

第４．１．５條驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

第４．１．６條管道的安裝除應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

一、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

二、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

四、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；

五、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；

六、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。當無規定時，可按本規范附錄二的規定進行。

第４．１．７條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。

第４．１．８條泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。

第４．１．９條泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。

第二節離心泵

第４．２．１條泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：

１．拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；

２．冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；

３．管道泵和共軸式泵不宜拆卸；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：

１．泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；

２．泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗。

第４．２．２條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于０．１０/１０００，橫向安裝水平偏差不應大于０．２０/１０００，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．０５/１０００，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

第４．２．３條泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

二、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

三、汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。

第４．２．４條高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。

第４．２．５條轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。

第４．２．６條葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平?盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為０．０４～０．０８ｍｍ，雙殼體泵應

為０．３５～１ｍｍ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節段式泵應為０．５～１ｍｍ，雙殼體泵應為０．５～０．７ｍｍ。

第４．２．７條葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內。

第４．２．８條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在０．０２～０．０４ｍｍ的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規定。

第４．２???９條滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定執行。

第４．２．１０條組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合表４．２．１０的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。

第４．２．１１條機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。

第４．２．１２條軸密封件組裝后，盤動轉子轉動應靈活；轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定。

第４．２．１３條雙層殼體泵的內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的規定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉角度應符合設計規定。

第４．２．１４條泵試運轉前的檢查應符合下列要求：

一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；

二、應查明管道泵和共軸泵的轉向；

三、應檢查屏蔽泵的轉向；

四、各固定連接部位應無松動；

五、各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

六、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

七、盤車應靈活、無異常現象。

第４．２．１５條高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應符合本規范第４．２．１４條規定外，尚應符合下列要求：

???一、試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于５０℃；泵體表面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大于４０℃；

二、預熱時應每隔１０ｍｉｎ盤車半圈，溫度超過１５０℃時，應每隔５ｍｉｎ盤車半圓；

三、泵體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙均應符合設備技術文件的確定；

四、應接通軸承部位和填函的冷卻液；

五、應開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放空閥門。

第４．２．１６條低溫泵在低溫介質下試動轉前，除應符合本規范第４．２．１４條規定外，尚應符合下列要求：

一、預冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理；

三、預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉；

四、泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。

第４．２．１７條泵啟動時應符合下列要求：

一、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；

三、泵啟動后應快速通過喘振區；

四、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過３ｍｉｎ，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

第４．２．１８條泵試運轉時應符合下列要求：

一、各固定連接部位不應有松動；

二、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；

三、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四、滑動軸承的溫度不應大于７０℃；滾動軸承的溫度不應大于８０℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

七、機械密封的泄漏量不應大于５ｍＬ