---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

如何應對競爭

如何應對競爭？自從人類群居伊始，就力圖營造一種秩序，一種適合大家共同遵守的秩序，秩序一經確定大家便無條件遵守，制度便是這種狀態下的產物。制度在于保護群體的共同利益，只有如此，才能有效地貫徹下去。

首爾有一座承真禪寺，一年到頭香火旺盛，賓客如云。關于承真禪寺的興盛還有段有趣的故事。承真禪寺剛建寺的時候，共有7個和尚，他們住在一起，每天共喝一桶粥。由于僧多粥少，難以滿足每個人都吃飽的要求，怎么分配這桶粥就成了一個令人頭疼的問題。

最初，他們商量確定輪流分粥，每人輪流一天。結果每周下來，他們只有一天是吃飽的，就是自己分粥的那一天――負責分粥的和尚有權力為自己多分一些粥。大家對這種辦法不滿意，于是推選出一個公認的道德高尚的和尚負責分粥。權力導致腐敗，大家開始挖空心思去討好他、賄賂他，最終搞得整個小團體烏煙瘴氣。大家對這種辦法也不滿意，經商量后組成三人的分粥委員會及四人的評選委員會，結果互相攻擊扯皮下來，粥吃到嘴里全是涼的。

經驗是摸索出來的。到最后，大家想出一個方法來：輪流分粥，但分粥的人要等其他人都挑完后吃剩下的最后一碗。結果為了不讓自己吃到最少的，每個負責分粥的人都盡量分得平均，就算不平均，也只能認了。此后，幾個人再也沒有爭吵過，承真禪寺沿襲了這一制度，香火也日益興旺起來。

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合這個“分粥規則”高度體現了制度的作用：公平公正，相互制衡。所謂制度，就是約束人們行為的各種規矩。“沒有規矩，不成方圓”，制度在維護經濟秩序方面起著重要作用。一個好的制度并不是要改變人利己的本性，而是要利用人這種無法改變的利己心去引導他做有利于社會秩序的事。制度的設計要順從人的本性，而不是力圖改變這種本性，這樣才能形成一種因勢利導的有效激勵機制。

如果我們仔細品讀分粥的故事，再反觀當下不難發現，大鍋飯的絕對平均顯然早就退出了歷史舞臺，而把分粥的大權過分集中于一人，實際上這是一個危險的舉動，我們很難保證一個人如何科學地、客觀地進行決策，這和個人的素質毫無關系，不論誰來做這個決策人，都有他自身難以逾越的局限。把個人一言堂決策換作類似“分粥委員會”的集體決策，表面上看起來民主，然而這種層面上的民主讓公平的效率大打折扣，我們不僅要喝等量的粥，還要喝熱粥。

制度不能“制（置）別人于死地，度自己上天堂”，制度不能只為別人而定。如果不能跳出這個怪圈，那么制度永遠是一種強弱勢力不對稱甚至淪為劃分階層的界線。讓分粥的人最后喝粥，這是一個極其樸素卻又絕對高明的方法。分粥人知道，如果分給每個人的粥有多有少，那么自己一定喝到的是最少的那一碗。

同樣的粥、同樣的人因為不同的分粥制度，也會產生截然不同的結果。我們應該可以從“分粥”的故事中汲取一定的營養吧：不同的制度形成不同的

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合結果，好的制度讓人奮發向上、積極進取，團結共處；一個不好的制度讓人好吃懶做、不思進取，鉤心斗角。

篇2:有機熱載體爐安全隱患及應對措施

有機熱載體爐具有低壓(常壓下或較低壓力)、高溫(300℃左右)、安全、高效、節能的特點,可以精密地控制工作溫度,無需水處理設備,系統中熱的利用率高,運行和維修方便,便于鍋爐房布置。隨著宿遷經濟的發展,現已越來越多地應用于板材加工、食品加工、輕工等領域。由于設計、制造、使用中的問題,以及管理水平較低,曾發生一些危及安全的事故。

現將有機熱載體爐危險因素分析如下

有機熱載體變質

有機熱載體熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標,使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環熱載體爐最容易發生熱載體過早變質問題,甚至僅使用一兩年就變質老化,不僅造成重大經濟損失,還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管,進而引起火災。

造成導熱油變質的原因如下:(1)局部過熱發生熱裂解。導熱油超過其規定的最高使用溫度便會局部過熱,產生熱分解和縮聚,析出碳,閃點下降,顏色變深,粘度增大,殘碳含量升高,傳熱效率下降,結焦老化。(2)氧化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應,生成有機酸并縮聚成膠泥,使粘度增加,不僅降低介質的使用壽命,而且造成系統酸性腐蝕,影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關,在70℃以下,氧化不明顯,超過100℃時,隨著溫度的升高,導熱油氧化速度加快,并迅速失效。

導熱油使用多年后,由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦,使管內徑縮小而造成導熱油流量降低,循環泵克服的阻力增大,嚴重時會導致堵塞爐管;另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高,爐管結焦,熱阻增大會導致爐管壽命降低。

循環泵的不配套

導熱油系統采用的循環泵小,導致導熱油的流速出降低,影響傳熱。再者,循環泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導熱油的循環速度。

法蘭連接、焊接質量、密封存在問題

有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接,以防止滲漏。一些產品仍然采用法蘭連接。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊,難以保證焊接質量,而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差,而且易發生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接,法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環節,密封不當會引起火災、中毒事故。

超壓

在啟動過程中,隨著有機熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、循環不暢,引起爆沸事故。對于氣體爐,聯苯中如含有水分,在啟動加熱升壓時,水分迅速汽化,爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,引起爆炸事故,我市曾發生過幾起此類事故。

安全附件缺無、不齊、失靈

有的有機熱載體爐沒有按規定安裝液面計、自動保護裝置,或已經按規定安裝安全附件,但沒有定期檢驗和檢查,處于失靈狀態,由此也曾釀成過爆管和泄漏火災事故。

有機熱載體爐安全控制措施

1.壓力試驗

有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進行壓力試驗。

壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是氣體爐還是液體爐,在制造單位均要進行水壓試驗,在使用單位只能進行液壓試驗,不宜進行水壓試驗。對于氣體爐,在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗,檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密試驗方法和要求參照壓力容器的有關規定進行。對于液體爐,均不要求進行氣密性試驗。

氣密性試驗的試驗壓力取氣體爐的工作壓力;水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。

2.嚴格控制焊接質量

由于有機熱載體易滲漏、易燃燒,對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質鍋爐要求高,應嚴格控制焊接質量,焊接要求和無損探傷必須滿足《有機熱載體爐安全技術監察規程》的要求。

3.安全裝置要齊全、靈敏、可靠

安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動保護裝置等的選取、安裝、檢驗、維護必須滿足《有機熱載體爐安全技術監察規程》的有關規定。

避免導熱油變質的措施

1.保證導熱油質量

對有機熱載體的性能指標嚴格控制,主要有粘度、閃點、殘碳、酸值。

2.控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態,并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質溫度與主流溫度之差越大,就會造成管壁超溫,加速導熱油變質、失效。主要措施為循環油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中,循環油泵不允許停止,泵的應定期維護保養。

3.控制導熱油的溫度

應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度,熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度,膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差(一般20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導熱油分解、聚合、結焦及老化,主要措施有:(1)開始點火升溫時,因油溫低,粘度大,油膜較厚,必須嚴格控制升溫速度,一般應在40-50℃/h以下,火焰應均勻,避免局部熱負荷集中;(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節閥,調節系統流量,使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速;(3)任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時,循環泵要繼續運轉一段時間,打開旁路,以使導熱油繼續流動,停止送風、引風,待油溫降至100℃以下時,循環油泵方可停轉。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監測儀表,使其靈敏、準確、可靠。

4.避免導熱油氧化

通常設置高位膨脹槽,用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護,無充氮保護的,應保持一定液位,并裝有最低液位報警器。

5.在循環泵人口處應裝過濾器

在循環泵人口處應裝過濾器,濾芯材料應能濾去懸浮狀態的聚合物。過濾器應便于拆卸、更換。

6.停電保護

突然停電時,必須采取有效的安全防護措施,避免導熱油超溫、受熱面金屬發生過熱,主要措施有:(1)打開所有爐門,迅速將爐膛內的燃料取出,使大量冷風進入爐膛,迅速降低爐溫。同時迅速關閉出油總閥,打開放油閥門,將高溫油緩慢放人儲油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量;(2)配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵,一旦停電立即起動,

7.定期化驗

應定期測定和分析導熱油理化指標,及時掌握油的品質變化情況,分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍,必須更新或再生,否則不能再繼續使用。

8.補充新油

定期適當補充新導熱油可以使系統中的殘油量基本保持穩定。補充的導熱油應為同一廠家生產的同一牌號產品,不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態運轉的系統內,不能直接加入未經脫水的冷介質。加入鍋爐中的導熱油必須預先煮過以排除水分。

9.定期清洗

對導熱油系統進行徹底清洗,清除管壁內的積碳,以降低爐管阻力。

運行管理控制

1.用單位應根據《有機熱載體爐安全技術監察規程》的要求制定運行操作規程,并嚴格執行。操作人員必須經培訓合格,持證上崗。

2.確保法蘭連接密封性能好

為了保證法蘭連接處的嚴密性,應采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭,而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果有機熱載體使用溫度超過300℃時,應選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準采用石棉制品,推薦采用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。

3.有機熱載體爐啟動中氣體應反復排放

有機熱載體爐在啟動中要反復打開排氣閥,用來清除爐中的空氣、水與有機熱載體混合蒸汽。

4.定期檢驗

有機熱載體爐應根據規定進行檢驗,對檢驗中發現的問題及時處理。

篇3:金屬鍛造中淬火畸變原因應對措施

㈠一般規律。淬火加熱和冷卻,尤其是冷卻過程中產生的熱應力和組織應力都會使淬火工件的形狀和尺寸發生變化,形成畸變。組織應力主要由于相變生產的組織與原始組織比容積有差別的緣故。

㈡減小畸變的措施

①合理選擇鋼材與正確設計對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的工件,應選用淬透性較好的合金鋼,以便能在緩和的淬火介質中冷卻。零件設計時應盡量減小截面尺寸的差異,避免薄片和尖角。必要的截面變化應平滑過渡,盡可能對稱,有時可適當增加工藝孔。

②正確鍛造和進行預備熱處理對高合金工具鋼,鍛造工藝的正確執行十分重要,鍛造時必須盡可能改善碳化物分布,使之達到規定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內應力退火,去除機械加工造成的內應力,也可減小淬火畸變。

③采用合理的熱處理工藝為減小淬火畸變,可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件,應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。

㈢淬火畸變的矯正

①熱壓矯正,使工件在機械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時加壓矯正,可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。

②熱點矯正,用乙炔-氧火焰在工件的凸起側局部短時加熱,利用局部加熱和冷卻的內應力實現矯正。熱點矯正的要點是:

A.熱點大小以φ4~8mm為宜。

B.對一般結構鋼,熱點溫度以750~800℃為宜,工具鋼可稍微降溫。

C.碳鋼矯正后采用水冷,合金鋼用壓縮空氣冷卻。

D.應根據變形的幾何特征考慮熱點順序。沿全長均勻彎曲時,先點最凸處,然后向兩端對稱地進行熱點。工件局部急彎時,采用局部連續熱點。熱點法適用于中小型軸類零件。

③反擊矯正,將畸變工件置于平板上,用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處,使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類、桿類工件。

④冷壓矯正,將工件于冷態在壓力機上矯正。這種方法用于硬度不高或淬硬層較淺的工件。

⑤回火矯正,在回火過程中加壓矯正。這種方法對薄片類工件特別適宜。