金屬鍛造中淬火畸變?cè)驊?yīng)對(duì)措施
㈠一般規(guī)律。淬火加熱和冷卻,尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化,形成畸變。組織應(yīng)力主要由于相變生產(chǎn)的組織與原始組織比容積有差別的緣故。
㈡減小畸變的措施
①合理選擇鋼材與正確設(shè)計(jì)對(duì)于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的工件,應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼,以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異,避免薄片和尖角。必要的截面變化應(yīng)平滑過渡,盡可能對(duì)稱,有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。
②正確鍛造和進(jìn)行預(yù)備熱處理對(duì)高合金工具鋼,鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要,鍛造時(shí)必須盡可能改善碳化物分布,使之達(dá)到規(guī)定的級(jí)別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應(yīng)力退火,去除機(jī)械加工造成的內(nèi)應(yīng)力,也可減小淬火畸變。
③采用合理的熱處理工藝為減小淬火畸變,可適當(dāng)降低淬火加熱溫度。對(duì)于形狀復(fù)雜或用高合金鋼制作的工件,應(yīng)采用一次或多次預(yù)熱。預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
㈢淬火畸變的矯正
①熱壓矯正,使工件在機(jī)械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時(shí)加壓矯正,可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。
②熱點(diǎn)矯正,用乙炔-氧火焰在工件的凸起側(cè)局部短時(shí)加熱,利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應(yīng)力實(shí)現(xiàn)矯正。熱點(diǎn)矯正的要點(diǎn)是:
A.熱點(diǎn)大小以φ4~8mm為宜。
B.對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼,熱點(diǎn)溫度以750~800℃為宜,工具鋼可稍微降溫。
C.碳鋼矯正后采用水冷,合金鋼用壓縮空氣冷卻。
D.應(yīng)根據(jù)變形的幾何特征考慮熱點(diǎn)順序。沿全長(zhǎng)均勻彎曲時(shí),先點(diǎn)最凸處,然后向兩端對(duì)稱地進(jìn)行熱點(diǎn)。工件局部急彎時(shí),采用局部連續(xù)熱點(diǎn)。熱點(diǎn)法適用于中小型軸類零件。
③反擊矯正,將畸變工件置于平板上,用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處,使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類、桿類工件。
④冷壓矯正,將工件于冷態(tài)在壓力機(jī)上矯正。這種方法用于硬度不高或淬硬層較淺的工件。
⑤回火矯正,在回火過程中加壓矯正。這種方法對(duì)薄片類工件特別適宜。
篇2:金屬鍛造中淬火畸變?cè)驊?yīng)對(duì)措施
㈠一般規(guī)律。淬火加熱和冷卻,尤其是冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會(huì)使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化,形成畸變。組織應(yīng)力主要由于相變生產(chǎn)的組織與原始組織比容積有差別的緣故。
㈡減小畸變的措施
①合理選擇鋼材與正確設(shè)計(jì)對(duì)于形狀復(fù)雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的工件,應(yīng)選用淬透性較好的合金鋼,以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小截面尺寸的差異,避免薄片和尖角。必要的截面變化應(yīng)平滑過渡,盡可能對(duì)稱,有時(shí)可適當(dāng)增加工藝孔。
②正確鍛造和進(jìn)行預(yù)備熱處理對(duì)高合金工具鋼,鍛造工藝的正確執(zhí)行十分重要,鍛造時(shí)必須盡可能改善碳化物分布,使之達(dá)到規(guī)定的級(jí)別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內(nèi)應(yīng)力退火,去除機(jī)械加工造成的內(nèi)應(yīng)力,也可減小淬火畸變。
③采用合理的熱處理工藝為減小淬火畸變,可適當(dāng)降低淬火加熱溫度。對(duì)于形狀復(fù)雜或用高合金鋼制作的工件,應(yīng)采用一次或多次預(yù)熱。預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
㈢淬火畸變的矯正
①熱壓矯正,使工件在機(jī)械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時(shí)加壓矯正,可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。
②熱點(diǎn)矯正,用乙炔-氧火焰在工件的凸起側(cè)局部短時(shí)加熱,利用局部加熱和冷卻的內(nèi)應(yīng)力實(shí)現(xiàn)矯正。熱點(diǎn)矯正的要點(diǎn)是:
A.熱點(diǎn)大小以φ4~8mm為宜。
B.對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼,熱點(diǎn)溫度以750~800℃為宜,工具鋼可稍微降溫。
C.碳鋼矯正后采用水冷,合金鋼用壓縮空氣冷卻。
D.應(yīng)根據(jù)變形的幾何特征考慮熱點(diǎn)順序。沿全長(zhǎng)均勻彎曲時(shí),先點(diǎn)最凸處,然后向兩端對(duì)稱地進(jìn)行熱點(diǎn)。工件局部急彎時(shí),采用局部連續(xù)熱點(diǎn)。熱點(diǎn)法適用于中小型軸類零件。
③反擊矯正,將畸變工件置于平板上,用淬過火的扁嘴鋼錘敲擊凹處,使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類、桿類工件。
④冷壓矯正,將工件于冷態(tài)在壓力機(jī)上矯正。這種方法用于硬度不高或淬硬層較淺的工件。
⑤回火矯正,在回火過程中加壓矯正。這種方法對(duì)薄片類工件特別適宜。
篇3:淬火裝置操作規(guī)程
本規(guī)程適用于K671和K233
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前，逐個(gè)操縱各個(gè)伐門，如有漏氣漏水的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪和支重輪一定要放正放穩(wěn)，不許放偏入斜。
4、工作時(shí)，搬運(yùn)要平穩(wěn)，注意安全，不要撞碰備。
5、工作后，往氣缸加少許機(jī)油，以防皮碗干縮。