1.1我國(guó)鎢資源現(xiàn)狀

我國(guó)鎢的儲(chǔ)量歷來稱世界第一,是我國(guó)礦產(chǎn)品中為數(shù)不多的優(yōu)勢(shì)品種之一。據(jù)20**年美國(guó)礦務(wù)局公布的世界鎢儲(chǔ)量情況,我國(guó)儲(chǔ)量為8.2×105t,占世界的41%;儲(chǔ)量基礎(chǔ)為1.20×106t,占世界的37.5%。顯而易見,我國(guó)的資源居世界第一。

20**年已探明我國(guó)鎢(WO3)儲(chǔ)量1.449×106t,基礎(chǔ)儲(chǔ)量2.925×106t,分布于16個(gè)省區(qū)。其中基礎(chǔ)儲(chǔ)量在105t以上的有福建、廣東、河南、湖南、江西五省區(qū),占全國(guó)的89.6%,而湖南、江西2省占了全國(guó)的66.5%。我國(guó)鎢基礎(chǔ)儲(chǔ)量中,白鎢為2.058×106t,黑鎢為8.49×105t。我國(guó)主要消耗黑鎢儲(chǔ)量,生產(chǎn)工藝大部分適用于黑鎢精礦原料。隨著黑鎢儲(chǔ)量的減少,白鎢礦才被廣泛應(yīng)用。

1.2我國(guó)鎢礦生產(chǎn)現(xiàn)狀

經(jīng)過最近幾年的清理整頓,我國(guó)目前擁有鎢礦山企業(yè)123家,分布在贛、湘、粵、桂、滇以及閩、浙、蒙、青、皖10個(gè)省(區(qū))。其中原屬中央現(xiàn)已下放地方管理的統(tǒng)配礦山21家,其余均為原地方礦山。102家地方礦山中,除內(nèi)蒙東烏珠穆沁旗鎢礦、江西分宜大崗山鎢礦等少數(shù)幾個(gè)縣(旗)屬國(guó)有鎢礦外,其余均通過承包、租賃、拍賣等各種不同形式轉(zhuǎn)為私營(yíng)或以個(gè)體資本為主的股份制企業(yè)。20**年我國(guó)鎢精礦產(chǎn)量高達(dá)6.7926×104t,已經(jīng)超過高產(chǎn)的1990年、1991年的產(chǎn)量數(shù)。

我國(guó)從20世紀(jì)80年代中期開始,鎢精礦產(chǎn)量一直居高不下,1998年之后的連續(xù)5年供應(yīng)量超過6×104t,20**年超過8×104t。中國(guó)的鎢供應(yīng)量占世界需求量的80%以上,有的年份甚至超過90%。這和我國(guó)占世界儲(chǔ)量41%的比例顯然不符。我國(guó)目前鎢精礦生產(chǎn)總量還是嚴(yán)重失控,亂采濫挖的現(xiàn)象還相當(dāng)嚴(yán)重。

我國(guó)鎢精礦產(chǎn)量過大,不但大量消耗了我國(guó)寶貴的鎢資源,而且還給我國(guó)鎢品出口貿(mào)易造成巨大的損失。我國(guó)政府應(yīng)對(duì)鎢礦資源的保護(hù)有一個(gè)充分、全面的認(rèn)識(shí),保持鎢礦山的可持續(xù)發(fā)展。

1.3我國(guó)鎢品生產(chǎn)情況

我國(guó)最早的鎢冶煉加工企業(yè)是1947年在大連煉鋼廠組建的硬質(zhì)合金車間,1958年株洲硬質(zhì)合金廠建成,標(biāo)志著我國(guó)鎢冶煉加工業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)開始。1966年-1976年10年間是我國(guó)鎢冶煉加工的發(fā)展時(shí)期,自貢、旅順、沈陽(yáng)、上海、南昌、廣州、株洲、贛州、龍巖、韶關(guān)、東臺(tái)(江蘇)、廊坊、南寧等地相繼新建成一批鎢冶煉和加工廠。1976年WO3生產(chǎn)能力超過了9100t,同時(shí),中小硬質(zhì)合金廠已發(fā)展到100余家。1977年-1985年間,栗木錫礦、湘東鎢礦、本溪、廈門等地又增加WO3生產(chǎn)能力3840t。可以說,當(dāng)時(shí)我國(guó)鎢冶煉加工生產(chǎn)能力已初具規(guī)模。20世紀(jì)80年代中期開始,我國(guó)鎢冶煉加工進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期,APT、氧化鎢、鎢粉、硬質(zhì)合金、鎢材和其他鎢制品都有了一個(gè)飛躍的發(fā)展。

1.3.1APT

20世紀(jì)80年代中期開始,我國(guó)鎢品出口結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化,從主要出口鎢精礦轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕隹阪u中間產(chǎn)品。隨著我國(guó)鎢冶煉生產(chǎn)工藝的成熟以及受到以APT為主的鎢中間產(chǎn)品出口獲得的收益的刺激,APT冶煉企業(yè)快速發(fā)展,江西、湖南、福建、廣東、廣西、山東、湖北等地新的冶煉廠紛紛上馬,原有的鎢冶煉企業(yè)又紛紛擴(kuò)大規(guī)模,到了20世紀(jì)80年代后期和90年代初期,全國(guó)APT冶煉企業(yè)超過100家,生產(chǎn)能力超過7×104t。20世紀(jì)90年代中期開始,APT冶煉企業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了重大變化,一些經(jīng)濟(jì)效益差、工藝落后、質(zhì)量差、規(guī)模小的企業(yè)紛紛倒閉、破產(chǎn)或被兼并;工藝先進(jìn)、質(zhì)量好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)效益好的企業(yè)不斷發(fā)展壯大。APT生產(chǎn)能力超過3000t的冶煉企業(yè)已有16家,其中8000t以上的有株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、廈門鎢業(yè)股份有限公司和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司3家。近年來,我國(guó)黑鎢資源大省江西省APT冶煉廠的發(fā)展引人注目,短短幾年,APT冶煉企業(yè)已發(fā)展到12家,生產(chǎn)能力達(dá)到3.2×104t,還有104t生產(chǎn)能力正在籌建中;全國(guó)正常生產(chǎn)的API冶煉企業(yè)約30家,生產(chǎn)能力為105t,江西就占了1/3;一些擁有鎢資源的企業(yè)紛紛建起了鎢冶煉廠,如江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)、崇義章源鎢制品有限公司、崇義金龍鎢業(yè)有限公司等。20**年全國(guó)APT產(chǎn)量約為4×104t,僅為生產(chǎn)能力的40%。

1.3.2鎢鐵

50年代建成的吉林鐵合金廠和隨后建成的峨眉鐵合金廠是我國(guó)鎢鐵生產(chǎn)的主要廠家,生產(chǎn)能力達(dá)到1.6×104t。近年來新建了河南鄲城財(cái)鑫、常州蘇南、福建上杭、湖南衡東、湖南汝城三江、四川廣漢等鎢鐵冶煉企業(yè),生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到3.5×104t。1999年-20**年年均產(chǎn)量達(dá)到9500t,20**年產(chǎn)量約為104t,也僅為目前鎢鐵生產(chǎn)能力的2/7。

1.3.3鎢粉

鎢粉、碳化鎢生產(chǎn)在20世紀(jì)90年代以前主要集中在硬質(zhì)合金廠,株洲、自貢、南昌3家生產(chǎn)能力就近萬噸,主要供本企業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金。另外一些分布在鎢材生產(chǎn)企業(yè)。90年代后,鎢粉生產(chǎn)能力擴(kuò)張之勢(shì)如同APT一樣,廈門金鷺達(dá)到5000t,成為鎢粉最大生產(chǎn)企業(yè)之一,大余偉良、廈門春保、崇義章源、贛州華興、衡陽(yáng)南東的生產(chǎn)能力都在1000t以上,全國(guó)鎢粉生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到2.9×104t。按照20**年的硬質(zhì)合金、鎢材產(chǎn)量和商品鎢粉、商品碳化鎢估算,全國(guó)鎢粉產(chǎn)量達(dá)到1.6×104t,儀為生產(chǎn)能力的55.2%,但各地還在上鎢粉生產(chǎn)線或擴(kuò)大現(xiàn)有的鎢粉生產(chǎn)線。

1.3.4硬質(zhì)合金

據(jù)99家企業(yè)統(tǒng)計(jì),目前,我國(guó)硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力已達(dá)1.497×104t,加上尚未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)的企業(yè)約有100家,生產(chǎn)能力超過了1.5×104t。20世紀(jì)80年代初,全國(guó)只有35家硬質(zhì)合金企業(yè),1990年全國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量?jī)H4740t,1991年突破5000t大關(guān);1993年超過了7000t,達(dá)到7100t;2000年突破8000t,達(dá)8740t;20**年產(chǎn)量是10649t(不含混合料)。株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司仍然是我國(guó)硬質(zhì)合金的主要生產(chǎn)企業(yè),20**年兩企業(yè)產(chǎn)量為5612t,占全國(guó)產(chǎn)量的52.7%,產(chǎn)量在200t以上的企業(yè)有濟(jì)南市冶金科學(xué)研究所、株洲長(zhǎng)江硬質(zhì)合金工具有限公司、廈門金鷺特種合金有限公司、河北省清河縣硬質(zhì)合金廠、無錫恒豐硬質(zhì)合金制品有限公司和浙江天石粉末冶金有限公司,以上8家企業(yè)20**年產(chǎn)量為7776t,占全國(guó)產(chǎn)量73%,其余產(chǎn)量分布在100多家小企業(yè)中。應(yīng)該看到,我國(guó)硬質(zhì)合金中小企業(yè)的發(fā)展很快。

1.3.5鎢材

20**年,我國(guó)有大小鎢絲生產(chǎn)廠家200多家,生產(chǎn)能力已超過1.30×1010mm,年產(chǎn)鎢絲在108m以上的有13家,其中虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司3.5×109m,四平環(huán)球鎢鉬有限公司2.1×109m,虹波實(shí)業(yè)有限公司1.75×109m。20**年我國(guó)細(xì)鎢絲產(chǎn)量已經(jīng)超過1010m,20**年產(chǎn)量達(dá)到1.305×1010mm。粗鎢絲桿的產(chǎn)量較大的企業(yè)有四平環(huán)球鎢鉬有限公司、虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司、虹波實(shí)業(yè)有限公司,粗鎢絲桿的生產(chǎn)能力超過1000t,20**年產(chǎn)量接近1000t,20**年產(chǎn)量達(dá)到1060t。鎢合金電極產(chǎn)量較大的企業(yè)有北京鎢鉬材料廠、建德橫山鎢業(yè)有限公司、北京天龍鎢鉬科技公司和陜西太向鎢制品廠,生產(chǎn)能力超過1000t,20**年產(chǎn)量為330t,20**年仍達(dá)到314t。高密度合金生產(chǎn)能力也超過700t,鎢觸頭的產(chǎn)能達(dá)到了200t。

總之,20世紀(jì)90年代以來,我國(guó)鎢冶煉加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展過快,行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)激烈,導(dǎo)致出口低價(jià)競(jìng)銷,造成國(guó)家鎢資源巨大的浪費(fèi)。而我國(guó)鎢鉬材加工業(yè)和硬質(zhì)合金工業(yè)與國(guó)外相比存在很大差距,特別是硬質(zhì)合金行業(yè)裝備陳舊、技術(shù)落后、品種不齊,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的局面還沒有從根本上改變,如可轉(zhuǎn)位刀片中的涂層刀片,發(fā)達(dá)國(guó)家已達(dá)60%,而我國(guó)不足5%;硬質(zhì)合金的深加工產(chǎn)品還不足其總量的15%,大都是以毛坯出廠。我國(guó)由于汽車工業(yè)的高速發(fā)展,耐震鎢絲的需求不斷增長(zhǎng),但這種需求幾乎全部依賴進(jìn)口,目前。我國(guó)耐震鎢絲生產(chǎn)尚未形成規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化。

1.4我國(guó)鎢業(yè)科技現(xiàn)狀

1.4.1探礦

隨著探礦技術(shù)的進(jìn)步,如“五層樓”垂直分帶模式的建立與運(yùn)用,鎢礦“多元一體”等成礦模式和鎢礦淺源重巖漿系列、深源巖漿系列概念的提出,礦脈空間分布規(guī)律、礦化富集規(guī)律研究以及地質(zhì)理論的進(jìn)步和化探的應(yīng)用等對(duì)探明一批大中型鎢礦床,在老礦區(qū)深部或外圍找到新礦、新礦脈起到了決定性的作用。應(yīng)用信息技術(shù)、可視化物探技術(shù)、地球化學(xué)探礦技術(shù)、立體地質(zhì)填圖與太比例尺成礦定位預(yù)測(cè)等地質(zhì)工作新技術(shù)新方法的應(yīng)用將為新一輪的鎢礦探測(cè)提供強(qiáng)有力的支持。

1.4.2采礦選礦

采礦工藝方面,孔底起爆技術(shù)的推廣應(yīng)用和汽車與電耙聯(lián)合出礦的試驗(yàn)研究,使柿竹園的采礦工藝技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。“三無”留礦法、工作面無人留礦法、機(jī)械化放礦留礦法的提出對(duì)鎢礦開采方法的改革指出了方向。鎢礦山地壓的工程研究,總結(jié)出了地壓的預(yù)報(bào)方法及控制措施,基本控制了鎢礦山地壓活動(dòng)。

選礦工藝方面,2000年12月~20**年5月,洛陽(yáng)欒川鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司與俄羅斯國(guó)家技術(shù)中心有色金屬研究院的專家合作,試驗(yàn)成功了欒川白鎢綜合回收技術(shù)。鐵山垅礦鎢細(xì)泥回收工藝的改進(jìn)使鎢細(xì)泥精礦、作業(yè)回收率達(dá)到理想指標(biāo)。重選中的動(dòng)篩跳汰機(jī)、螺旋溜槽的應(yīng)用、黑鎢礦浮選中的選礦藥劑研制、絮團(tuán)浮選和載體浮選、白鎢礦浮選中的常溫浮選技術(shù)的發(fā)展、柿竹園黑白混合鎢礦浮選中新型螫合捕收劑和選擇性抑制劑的研制和應(yīng)用、新研制的強(qiáng)磁選機(jī)在磁選中的應(yīng)用等等,使我國(guó)鎢選礦技術(shù)取得了很大發(fā)展。

1.4.3鎢冶煉和制粉

在冶煉工藝方面,取得了株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司“壓煮-萃取-結(jié)晶”工藝和廈門鎢業(yè)股份有限公司“壓煮-離子交換-結(jié)晶”工藝成果,還取得了鎢精礦分解技術(shù)方面的鎢礦物原料機(jī)械活化(熱球磨)NaOH分解工藝和機(jī)械活化蘇打分解白鎢細(xì)泥工藝成果,以及鎢鉬分離技術(shù)方面的含鉬鎢酸鹽硫化分離新工藝、以石油亞礬和其他分子合成鎢鉬分離專用萃取劑的應(yīng)用等成果。在制粉工藝方面,中南大學(xué)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限公司研究的內(nèi)爆破還原制取超細(xì)粉、3#藍(lán)鎢還原制取超細(xì)粉、碳還原制取超細(xì)碳化鎢粉、鎢鈷復(fù)合粉-噴霧干燥-氣相碳化制取超細(xì)WC-Co復(fù)合粉等成果均能達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的水平。近10年來鎢冶煉技術(shù)完成了鎢冶煉從黑鎢向白鎢轉(zhuǎn)變的技術(shù)儲(chǔ)備;鎢鉬分離技術(shù)取得突破性的成功;直接從低品位鎢礦物原料和含鎢廢料中生產(chǎn)高純APT的技術(shù)日趨成熟;鎢冶煉技術(shù)裝備和自動(dòng)化正在趕超國(guó)際先進(jìn)水平;膜分離技術(shù)在開發(fā)無污染鎢冶煉工藝中顯示了良好的應(yīng)用前景;超亞微米級(jí)鎢粉已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。近年來,采用自鎢礦、鉬精礦和釩渣直接冶煉高速鋼、模具鋼等技術(shù)有了重大突破。

1.4.4鎢加工

我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)不斷提高。如高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度壓力機(jī)、真空燒結(jié)、研磨涂層等一系列先進(jìn)裝備和工藝技術(shù)已在不同生產(chǎn)廠家得到不同程度的應(yīng)用。株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司控股的株洲鉆石切削刀具股份有限公司的反映當(dāng)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)先進(jìn)水平的數(shù)控刀片生產(chǎn)線已于20**年第l季度正式投產(chǎn)。鎢材加工工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步突出反映在鎢絲生產(chǎn)上。我國(guó)一些骨干企業(yè)的技術(shù)裝備已達(dá)到世界先進(jìn)水平,如虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司等,有些設(shè)備已出口國(guó)外;摻雜鎢絲主流技術(shù)已居世界先進(jìn)水平;國(guó)防、航空用高性能耐震鎢絲,交通和電子行業(yè)用抗震耐熱鎢絲已能生產(chǎn),并有部分產(chǎn)品出口。

1.5對(duì)策及建議

鎢冶煉企業(yè)是中國(guó)鎢工業(yè)的重要組成部分,發(fā)展達(dá)到了重要的階段,也正發(fā)生著轉(zhuǎn)型、轉(zhuǎn)制,也存在著許多不容忽視的問題。建議:

(1)加強(qiáng)宏觀調(diào)控"建立行業(yè)準(zhǔn)入制度,制止低水平重復(fù)建設(shè)。

如前所述,現(xiàn)有的冶煉產(chǎn)能空置率已近80%,而且有些廠家正在或擬進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能。實(shí)踐證明冶煉企業(yè)加工能力過大,必將刺激鎢礦的亂采濫挖"加快鎢資源的消耗速度。建議盡快建立行業(yè)準(zhǔn)入制度,如控制銀行貸款比例,規(guī)定商品和自用,APT,氧化鎢的比例以及環(huán)保等。

(2)在全國(guó)組建“扶持若干企業(yè)集團(tuán)”保持適度競(jìng)爭(zhēng)。

雖然我國(guó)鎢工業(yè)有了很大的發(fā)展,但和國(guó)際知名企業(yè)比較,無論是經(jīng)濟(jì)總量,技術(shù)水平,產(chǎn)品檔次,資金等都存在著很大的差距。建議國(guó)家從國(guó)家戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)安全的角度,以資本為紐帶,組建、扶持若干企業(yè)集團(tuán),保持適度的競(jìng)爭(zhēng)。一方面增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,另一方面使國(guó)內(nèi)一些規(guī)模小、能耗高、環(huán)保差的生產(chǎn)企業(yè)得以優(yōu)勝劣汰。逐步使中國(guó)的鎢企業(yè)做強(qiáng)做大。同時(shí)使國(guó)家寶貴的鎢資源得到充分有效的利用。

(3)消除地方行政保護(hù)和不合理的稅收優(yōu)惠政策。

雖然國(guó)家出臺(tái)了許多很好的整治政策,實(shí)事求是地講,都無法落實(shí)到位。礦山的亂采濫挖,冶煉加工的低水平重復(fù)建設(shè)“禁而不止”,低級(jí)產(chǎn)品不斷增長(zhǎng),很主要的原因之一是地方行政保護(hù)和不合理的稅收優(yōu)惠政策,從而使一些規(guī)模小、能耗高、環(huán)保差、品質(zhì)低的企業(yè)得以生存。利用稅收等優(yōu)惠政策,可以不計(jì)成本地低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)。從而極大地浪費(fèi)了鎢資源。實(shí)際上我國(guó)鎢儲(chǔ)量形勢(shì)不容樂觀,容易開采、使用的鎢精礦經(jīng)過幾十年來的不斷使用消耗,所剩不多。約70%的白鎢礦大多是共生伴生礦,開采條件差,品位低。

(4)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研合作,重視新技術(shù)的研究。

萃取法和離子交換法經(jīng)過二十多年的不斷研究和完善,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,但基本上適用的是精礦。萃取法還要靠化學(xué)除雜,離子交換法雖然可以除雜,但同樣對(duì)低品位,難選礦適應(yīng)性不強(qiáng)。雖然有些新技術(shù)的報(bào)道,但都存在著這樣那樣的缺陷,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

篇2:鎂冶煉職業(yè)危害預(yù)防措施

1.職業(yè)危害

氯化鎂融鹽電解煉鎂,從菱鎂礦石進(jìn)廠到精鎂錠包裝出廠,要經(jīng)過破碎、配料、氯化、電解、精煉、鑄造、酸洗鍍膜等過程。工序多,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)中的危害較多。具體如下:

(1)生產(chǎn)過程使用和產(chǎn)生劇毒的氯氣,容易發(fā)生操作人員急性氯氣中毒。

(2)從氯化、電解到精煉、鑄造,操作處理熔融金屬和鹽類,容易發(fā)生燒燙灼傷。

(3)電解使用強(qiáng)直流電,系列電壓高,場(chǎng)地又遭氯化物污染,容易發(fā)生人員觸電。

(4)熔鎂外溢,容易燃燒甚至發(fā)生爆炸。吊運(yùn)料塊多,容易掉落造成砸傷。

(5)氯鹽粉塵垃圾,有吸水潮解特性,容易腐蝕建筑物與設(shè)備。

2.預(yù)防措施

(1)氯化鎂融鹽電解生產(chǎn),由于腐蝕性大,因此在廠房建筑及設(shè)備上,要有嚴(yán)格的防腐措施。廠房的屋架金屬構(gòu)件,以及設(shè)備金屬殼體和管道等,都要定期檢修并進(jìn)行防腐處理。特別是隱蔽構(gòu)件連接部分,更要特別加以注意。

(2)為防止觸電,電解廠房地坪要鋪設(shè)瓷磚,以達(dá)到絕緣、防水、防酸、防火的要求。地坪清掃時(shí)使用鋸木粉等吸濕劑。電解槽上支持導(dǎo)、母線的瓷件要定期清擦;瓷件鐵桿要外加絕緣套保護(hù)。電解槽多處聯(lián)接點(diǎn),要加不易受潮便于工作于清潔的絕緣墊。所有絕緣電阻,必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。廠房?jī)?nèi)吊車,從鉤頭到大車體,要有三道絕緣。吊車軌道采取自動(dòng)撒沙以防滑。電解地下室地面,要在地下水最高水位以上。經(jīng)常檢查清理槽體地下部分,以保證對(duì)地絕緣。

(3)個(gè)人防護(hù)用品以防燒燙與觸電為主。鎂生產(chǎn)工人發(fā)給耐腐蝕防熱的呢料工作服、工作帽和手段,并加絲綢襯衣。發(fā)給氈鞋,在電解崗位并應(yīng)備有高壓絕緣靴。同時(shí)發(fā)給防毒面具或防毒口罩,并及時(shí)更換濾毒活性炭,以保證功效。

(4)根據(jù)工作崗位不同,制訂不同的安全操作規(guī)程。

(5)在生產(chǎn)管理中,要把控制、平衡氯氣作為突出重點(diǎn),納入日常生產(chǎn)調(diào)度管理。要使電解槽副產(chǎn)氯氣量保持小于氯化爐使用氯氣量,防止出現(xiàn)多余氯氣,給生產(chǎn)和操作人員造成危害。一旦出現(xiàn)氯氣多余時(shí),要有緊急處理措施,以保證安全。

(6)由于有氯氣和氯鹽的污染腐蝕,氯化與電解廠房?jī)?nèi)的吊車,不能用明滑線送電,要改用膠皮軟電纜。吊車與拉運(yùn)臺(tái)包小車,容易發(fā)生控制失靈、軌道和路面打滑等情況,必須特別加強(qiáng)維修和清掃管理,以保證吊車安全行駛。

(7)要使氯化爐保持負(fù)壓狀態(tài),減少氯氣跑冒,必須改善氯化生產(chǎn)排煙設(shè)施,提高排煙機(jī)排放能力,并保證經(jīng)常運(yùn)行良好。

(8)對(duì)供運(yùn)貯存液氯的槽車、貯罐以及加熱輸送氯氣的設(shè)備和管道,要有押運(yùn)、檢修維護(hù)、輸送聯(lián)系等各項(xiàng)制度,嚴(yán)格進(jìn)行管理。

篇3:鈦冶煉行業(yè)職業(yè)危害預(yù)防措施

1.職業(yè)危害

鎂熱還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦,在生產(chǎn)過程中存在高溫?zé)隣C、觸電、中毒窒息、酸灼、起重傷害、著火爆炸和放射性侵害等多種危險(xiǎn),是一種危險(xiǎn)性較大的工業(yè)生產(chǎn)。

(1)將鈦鐵礦經(jīng)電弧爐熔煉生產(chǎn)高鈦渣,制團(tuán)使用瀝青,容易造成中毒;熔煉時(shí)電弧爐溫度高,易被熔體崩濺燒燙,并有觸電危險(xiǎn)。

(2)在沸騰通氯氣進(jìn)行氯化生產(chǎn)四氯化鈦時(shí),爐內(nèi)還生成一氧化碳、氯化氫和光氣(COCl2)等有毒氣體,隨每班放渣和氯氣一起跑漏出來,它們同氯氣一樣都會(huì)造成急性中毒。由于氯化爐系統(tǒng)、管路中,常殘存一氧化碳,如沒有認(rèn)真清理就焊接動(dòng)火,會(huì)發(fā)生爆炸。冷凝四氯化鈦,使用氨冷凍機(jī),又有跑漏氨氣中毒危險(xiǎn)。

(3)從氯化、精制到還原,整個(gè)四氯化鈦輸送管道系統(tǒng)線路長(zhǎng),閥門、接頭多,容易出現(xiàn)泄漏;從氯化到精制過程,四氯化鈦又常因貯槽過滿造成“冒罐”。四氯化鈦遇空氣吸水生成氯化氫,出現(xiàn)白霧,是軍用煙幕彈原料。跑冒四氯化鈦,容易發(fā)生化學(xué)性燙傷和中毒。

(4)還原和蒸餾都是真空加熱,在高溫受壓條件下進(jìn)行生產(chǎn),要求高度密封,如有泄漏進(jìn)水,就會(huì)發(fā)生爆炸。充用惰性氣體氬氣,使用不當(dāng)有發(fā)生窒息的危險(xiǎn)。在還原蒸餾的裝爐和出爐過程中,要進(jìn)行頻繁的安裝和拆卸作業(yè),使用吊車起重作業(yè)時(shí)間多,起重傷害等危險(xiǎn)大。還原、蒸餾爐都是電熱爐,爐內(nèi)深,操作人員進(jìn)出爐,容易發(fā)生觸電、燙傷、跌傷事故。

(5)海綿鈦用高壓油壓機(jī)破碎,然后篩選、輸送、包裝入桶。在這過程中有砸傷、絞傷危險(xiǎn)。廠房?jī)?nèi)破碎粉屑積存過多,有著火爆炸危險(xiǎn)。

(6)在整個(gè)生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)故障多和殘?jiān)?在處理故障、檢修設(shè)備和清理殘?jiān)鼤r(shí),容易出現(xiàn)跑冒熔體和氯氣等。

(7)由于鈦鐵礦中常含有放射性物質(zhì),經(jīng)熔煉、氯化,最后聚合在氯化廢渣中。因此,從鈦鐵礦配料制團(tuán)、電爐熔煉到氯化排渣,都存在對(duì)人體的放射性侵害。

2.具體預(yù)防措施有:

(1)鈦生產(chǎn)中使用氯氣,并易生成氯化氫等,腐蝕性大。因此,首先要搞好廠房建筑及設(shè)備管道的防腐,主要是氯化精制系統(tǒng),要認(rèn)真做好經(jīng)常維護(hù)和定期檢修,使之保持良好狀態(tài)。

(2)個(gè)人防護(hù)用品方面,發(fā)給操作工人防熱耐酸的呢料工作服、工作帽和手套。在潮濕有酸操作崗位,發(fā)給耐酸膠靴,一般為防熱鞋,并根據(jù)工種崗位以及塵毒危害情況,發(fā)給防塵口罩、防毒口罩或防毒面具。同時(shí)有多種性質(zhì)不同的毒氣侵害時(shí),操作人員要佩戴隔離式防毒面具——氧氣呼吸器,才能有效地保證安全。對(duì)防塵、防毒口罩,要及時(shí)更新污染濾層。防毒面具要及時(shí)更新濾毒活性炭,并經(jīng)常檢查面具密閉性能。對(duì)氧氣呼吸器,更要有專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格檢查和認(rèn)真維修。

(3)根據(jù)工種崗位和操作條件,認(rèn)真制訂安全操作規(guī)程,既要包括一般共同性安全防護(hù)要點(diǎn),又要明確本工種操作的突出危險(xiǎn)與防護(hù)手段,并使工人切實(shí)掌握、自覺執(zhí)行。如往精制工序送四氯化鈦,規(guī)定氯化工序要先給送料信號(hào)。精制工序得信號(hào)后,檢查貯槽液面高度、進(jìn)料管和廢氣平衡管道,以及閥門開閉情況,確認(rèn)完好無誤后,發(fā)出允許送料信號(hào),氯化工序接信號(hào)后才能輸送。這樣才可以防止“冒罐”。還原爐、蒸餾爐安裝拆卸時(shí),規(guī)定人員進(jìn)出爐要從專用木梯上下;進(jìn)爐前由電工停電、并掛上“有人工作不許合閘”標(biāo)牌。

(4)在清理氯化系統(tǒng)管道沉淀和設(shè)備殘?jiān)酀{時(shí),規(guī)定面部不正對(duì)排放口;進(jìn)行水解要控制水量,并不得直接往下水道排放,以防止四氯化鈦崩冒而被燒傷和下水道爆炸。

(5)所有水冷、真空、受壓設(shè)備,都要經(jīng)嚴(yán)格充壓和氣密實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可投用。

(6)破碎、包裝海綿鈦廠房,要經(jīng)常清掃,清除海綿鈦塵屑。清掃塵屑注意防止起火。如海綿鈦著火,禁止用水滅火,應(yīng)有特別專用的消防設(shè)施。

(7)有可能接觸放射性粉塵作業(yè)人員的工作服,應(yīng)單獨(dú)存放,并絕對(duì)禁止穿著回家。氯化收塵與放射性物質(zhì)廢渣,不得與一般廢渣共同混放,處理時(shí)須用專車運(yùn)送出廠,并按國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定要求進(jìn)行處理。