1.職業(yè)危害

鎂熱還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦,在生產(chǎn)過程中存在高溫燒燙、觸電、中毒窒息、酸灼、起重傷害、著火爆炸和放射性侵害等多種危險,是一種危險性較大的工業(yè)生產(chǎn)。

(1)將鈦鐵礦經(jīng)電弧爐熔煉生產(chǎn)高鈦渣,制團使用瀝青,容易造成中毒;熔煉時電弧爐溫度高,易被熔體崩濺燒燙,并有觸電危險。

(2)在沸騰通氯氣進行氯化生產(chǎn)四氯化鈦時,爐內(nèi)還生成一氧化碳、氯化氫和光氣(COCl2)等有毒氣體,隨每班放渣和氯氣一起跑漏出來,它們同氯氣一樣都會造成急性中毒。由于氯化爐系統(tǒng)、管路中,常殘存一氧化碳,如沒有認真清理就焊接動火,會發(fā)生爆炸。冷凝四氯化鈦,使用氨冷凍機,又有跑漏氨氣中毒危險。

(3)從氯化、精制到還原,整個四氯化鈦輸送管道系統(tǒng)線路長,閥門、接頭多,容易出現(xiàn)泄漏;從氯化到精制過程,四氯化鈦又常因貯槽過滿造成“冒罐”。四氯化鈦遇空氣吸水生成氯化氫,出現(xiàn)白霧,是軍用煙幕彈原料。跑冒四氯化鈦,容易發(fā)生化學性燙傷和中毒。

(4)還原和蒸餾都是真空加熱,在高溫受壓條件下進行生產(chǎn),要求高度密封,如有泄漏進水,就會發(fā)生爆炸。充用惰性氣體氬氣,使用不當有發(fā)生窒息的危險。在還原蒸餾的裝爐和出爐過程中,要進行頻繁的安裝和拆卸作業(yè),使用吊車起重作業(yè)時間多,起重傷害等危險大。還原、蒸餾爐都是電熱爐,爐內(nèi)深,操作人員進出爐,容易發(fā)生觸電、燙傷、跌傷事故。

(5)海綿鈦用高壓油壓機破碎,然后篩選、輸送、包裝入桶。在這過程中有砸傷、絞傷危險。廠房內(nèi)破碎粉屑積存過多,有著火爆炸危險。

(6)在整個生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)故障多和殘渣多,在處理故障、檢修設(shè)備和清理殘渣時,容易出現(xiàn)跑冒熔體和氯氣等。

(7)由于鈦鐵礦中常含有放射性物質(zhì),經(jīng)熔煉、氯化,最后聚合在氯化廢渣中。因此,從鈦鐵礦配料制團、電爐熔煉到氯化排渣,都存在對人體的放射性侵害。

2.具體預(yù)防措施有:

(1)鈦生產(chǎn)中使用氯氣,并易生成氯化氫等,腐蝕性大。因此,首先要搞好廠房建筑及設(shè)備管道的防腐,主要是氯化精制系統(tǒng),要認真做好經(jīng)常維護和定期檢修,使之保持良好狀態(tài)。

(2)個人防護用品方面,發(fā)給操作工人防熱耐酸的呢料工作服、工作帽和手套。在潮濕有酸操作崗位,發(fā)給耐酸膠靴,一般為防熱鞋,并根據(jù)工種崗位以及塵毒危害情況,發(fā)給防塵口罩、防毒口罩或防毒面具。同時有多種性質(zhì)不同的毒氣侵害時,操作人員要佩戴隔離式防毒面具——氧氣呼吸器,才能有效地保證安全。對防塵、防毒口罩,要及時更新污染濾層。防毒面具要及時更新濾毒活性炭,并經(jīng)常檢查面具密閉性能。對氧氣呼吸器,更要有專人負責嚴格檢查和認真維修。

(3)根據(jù)工種崗位和操作條件,認真制訂安全操作規(guī)程,既要包括一般共同性安全防護要點,又要明確本工種操作的突出危險與防護手段,并使工人切實掌握、自覺執(zhí)行。如往精制工序送四氯化鈦,規(guī)定氯化工序要先給送料信號。精制工序得信號后,檢查貯槽液面高度、進料管和廢氣平衡管道,以及閥門開閉情況,確認完好無誤后,發(fā)出允許送料信號,氯化工序接信號后才能輸送。這樣才可以防止“冒罐”。還原爐、蒸餾爐安裝拆卸時,規(guī)定人員進出爐要從專用木梯上下;進爐前由電工停電、并掛上“有人工作不許合閘”標牌。

(4)在清理氯化系統(tǒng)管道沉淀和設(shè)備殘渣泥漿時,規(guī)定面部不正對排放口;進行水解要控制水量,并不得直接往下水道排放,以防止四氯化鈦崩冒而被燒傷和下水道爆炸。

(5)所有水冷、真空、受壓設(shè)備,都要經(jīng)嚴格充壓和氣密實驗,檢驗合格后方可投用。

(6)破碎、包裝海綿鈦廠房,要經(jīng)常清掃,清除海綿鈦塵屑。清掃塵屑注意防止起火。如海綿鈦著火,禁止用水滅火,應(yīng)有特別專用的消防設(shè)施。

(7)有可能接觸放射性粉塵作業(yè)人員的工作服,應(yīng)單獨存放,并絕對禁止穿著回家。氯化收塵與放射性物質(zhì)廢渣,不得與一般廢渣共同混放,處理時須用專車運送出廠,并按國家環(huán)境保護規(guī)定要求進行處理。

篇2:鎂冶煉職業(yè)危害預(yù)防措施

1.職業(yè)危害

氯化鎂融鹽電解煉鎂,從菱鎂礦石進廠到精鎂錠包裝出廠,要經(jīng)過破碎、配料、氯化、電解、精煉、鑄造、酸洗鍍膜等過程。工序多,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)中的危害較多。具體如下:

(1)生產(chǎn)過程使用和產(chǎn)生劇毒的氯氣,容易發(fā)生操作人員急性氯氣中毒。

(2)從氯化、電解到精煉、鑄造,操作處理熔融金屬和鹽類,容易發(fā)生燒燙灼傷。

(3)電解使用強直流電,系列電壓高,場地又遭氯化物污染,容易發(fā)生人員觸電。

(4)熔鎂外溢,容易燃燒甚至發(fā)生爆炸。吊運料塊多,容易掉落造成砸傷。

(5)氯鹽粉塵垃圾,有吸水潮解特性,容易腐蝕建筑物與設(shè)備。

2.預(yù)防措施

(1)氯化鎂融鹽電解生產(chǎn),由于腐蝕性大,因此在廠房建筑及設(shè)備上,要有嚴格的防腐措施。廠房的屋架金屬構(gòu)件,以及設(shè)備金屬殼體和管道等,都要定期檢修并進行防腐處理。特別是隱蔽構(gòu)件連接部分,更要特別加以注意。

(2)為防止觸電,電解廠房地坪要鋪設(shè)瓷磚,以達到絕緣、防水、防酸、防火的要求。地坪清掃時使用鋸木粉等吸濕劑。電解槽上支持導、母線的瓷件要定期清擦;瓷件鐵桿要外加絕緣套保護。電解槽多處聯(lián)接點,要加不易受潮便于工作于清潔的絕緣墊。所有絕緣電阻,必須達到規(guī)定標準要求。廠房內(nèi)吊車,從鉤頭到大車體,要有三道絕緣。吊車軌道采取自動撒沙以防滑。電解地下室地面,要在地下水最高水位以上。經(jīng)常檢查清理槽體地下部分,以保證對地絕緣。

(3)個人防護用品以防燒燙與觸電為主。鎂生產(chǎn)工人發(fā)給耐腐蝕防熱的呢料工作服、工作帽和手段,并加絲綢襯衣。發(fā)給氈鞋,在電解崗位并應(yīng)備有高壓絕緣靴。同時發(fā)給防毒面具或防毒口罩,并及時更換濾毒活性炭,以保證功效。

(4)根據(jù)工作崗位不同,制訂不同的安全操作規(guī)程。

(5)在生產(chǎn)管理中,要把控制、平衡氯氣作為突出重點,納入日常生產(chǎn)調(diào)度管理。要使電解槽副產(chǎn)氯氣量保持小于氯化爐使用氯氣量,防止出現(xiàn)多余氯氣,給生產(chǎn)和操作人員造成危害。一旦出現(xiàn)氯氣多余時,要有緊急處理措施,以保證安全。

(6)由于有氯氣和氯鹽的污染腐蝕,氯化與電解廠房內(nèi)的吊車,不能用明滑線送電,要改用膠皮軟電纜。吊車與拉運臺包小車,容易發(fā)生控制失靈、軌道和路面打滑等情況,必須特別加強維修和清掃管理,以保證吊車安全行駛。

(7)要使氯化爐保持負壓狀態(tài),減少氯氣跑冒,必須改善氯化生產(chǎn)排煙設(shè)施,提高排煙機排放能力,并保證經(jīng)常運行良好。

(8)對供運貯存液氯的槽車、貯罐以及加熱輸送氯氣的設(shè)備和管道,要有押運、檢修維護、輸送聯(lián)系等各項制度,嚴格進行管理。