1、工程概況1.1工程簡介安裝工程主要包括:新建熱網(wǎng)站廠房內(nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機(jī)組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機(jī)務(wù)、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。1)新建熱網(wǎng)站安裝工程站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補(bǔ)水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機(jī)務(wù)、電氣、熱工安裝工程。2)熱泵工程熱泵組的設(shè)備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水)系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統(tǒng)乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。4)循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。1.2主要工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道Ф3520*14Ф3520*16Q235BE43手工電弧焊V、角焊2循環(huán)水管道Ф1020*11Q235BJ507手工電弧焊V3鋼結(jié)構(gòu)H350*350*12*19Q235BE43手工電弧焊V、角焊4疏放水管道Ф57*3.520#J507手工電弧焊V5熱網(wǎng)站循環(huán)水Ф1020*11Ф820*16Ф720*9Ф630*7Q235AJ507手工電弧焊V6軟化水補(bǔ)水Ф133*41Cr18Ni9Ti304不銹鋼焊絲手工電弧焊V7抽真空Ф219*620#J507手工電弧焊V8凝結(jié)水Ф630*7Ф920*10Q235AJ507手工電弧焊V2、編制依據(jù)2.1原有排汽管道的相關(guān)資料;2.2中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004。2.3《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20042.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》(焊接篇)DL/T5210.7-20092.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20**2.6《電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文》2.7《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-20042.8《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ38-902.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20**3、作業(yè)前條件要求3.1編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)相關(guān)部門審批認(rèn)可,承擔(dān)具體工程項(xiàng)目的施工人員具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)相應(yīng)的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格,方可進(jìn)行作業(yè)。3.2對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,使其處于良好的狀態(tài)。3.3焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求),工藝要求、質(zhì)量要求,安全要求。3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進(jìn)行烘焙。3.5焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能入庫。3.6要保證焊接場所不受風(fēng)、雨、雪的影響,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)DL/T869-2004》5.1.1條規(guī)定,采取相應(yīng)的必要措施。3.7施工人員組成及工器具3.7.1施工負(fù)責(zé)人:趙立波3.7.2技術(shù)員:張永勝3.7.3質(zhì)量員:王龍3.7.4安全員:陳大明3.7.5結(jié)構(gòu)焊工:10人3.7.6中低壓焊工:15人3.7.7電焊機(jī)?型號Z*7-400S20臺3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套3.7.9焊條烘干箱(ZYHC-200型)1臺3.8施工準(zhǔn)備3.8.1焊工a.?凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999中的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證件。b.焊工必須經(jīng)上崗練習(xí)考核合格,崗前考核不合格焊工嚴(yán)禁參加該部件焊口的焊接施工。c.?參加施焊的人員必須具有高度的責(zé)任心和良好的工作作風(fēng)。d.焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產(chǎn)廠家的合格證書,無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號進(jìn)行抽查實(shí)驗(yàn),合格后方可使用。b.鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,且有廠家的出廠合格證,焊口在施焊前,焊工首先應(yīng)對所用的氬氣進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),以防不合格氬氣的混入。c.焊絲在使用前應(yīng)用砂紙或軟布進(jìn)行認(rèn)真的清理,徹底除去其表面的油污。d.電焊條使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500C,恒溫1~2小時然后降至100~1500C,而且?guī)胧┕鏊暮笚l應(yīng)放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500C左右。e.施工前必須由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、施工作業(yè)程序:4.1焊接工藝流程4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊,單V型坡口,雙面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.2循環(huán)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水、凝結(jié)水、抽真空采用手工電弧焊,單V型坡口,單面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.3疏放水、軟化水補(bǔ)水管道采用鎢極氬弧焊,坡口型式為單V型坡口,焊接前使用角膜機(jī)打磨出金屬光澤,管道對口間隙為2~3mm,內(nèi)壁錯口≤0.05mm。4.1.4手工電焊前,E4303焊條使用時應(yīng)裝入保溫桶內(nèi),隨用隨取。4.1.5焊條參數(shù):Φ3.2焊條:I=90~130A、Φ4.0焊條:I=120~180A。4.1.6每道焊口應(yīng)清理干凈并自檢合格后方可進(jìn)行下道焊接。4.1.7焊接完畢,認(rèn)真清理自檢并按要求標(biāo)識。4.2焊接施工注意事項(xiàng)。4.2.1必須嚴(yán)格按照圖紙及其他有關(guān)工藝、質(zhì)量文件施工。4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。4.2.3不得電弧擦傷設(shè)備及管道。4.2.4焊縫應(yīng)符合下列要求:1、焊縫外觀過度圓滑,接頭良好,無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯口間隙應(yīng)符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊縫咬邊應(yīng)符合,h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊縫余高應(yīng)符合δ≤10時,0~2.5之內(nèi).δ>10時,0~3之內(nèi).4.2.5所有焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求,過度圓滑、勻直、接頭良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量目標(biāo):焊縫合格率達(dá)到100%。5.2、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置焊件組對后、焊前驗(yàn)收為現(xiàn)場見證點(diǎn);施工結(jié)束后,嚴(yán)格自檢,自檢合格后,待三級驗(yàn)收前為停工待檢點(diǎn)。5.3、具體措施5.3.1嚴(yán)格焊工的資質(zhì)審查,堅(jiān)持持證上崗制度,保證各個層次的作業(yè)人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)。5.3.2嚴(yán)格按施工技術(shù)措施及施工技術(shù)交底組織施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全員簽字。5.3.3嚴(yán)把焊材進(jìn)口關(guān),焊材進(jìn)入二級庫前,必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān),庫工憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給施工人員發(fā)放材料,一方面防止錯用焊材,另一方面控制焊材消耗,節(jié)約成本,保證文明施工。5.3.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作,對存在的問題及時糾正、處理,杜絕質(zhì)量隱患的存在。5.3.5焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、等措施。5.3.6預(yù)防幾種常見焊縫缺陷的措施:5.3.6.1對于咬邊,焊接電流不可過大,焊接速度要適宜,電弧不可拉得太長,焊條角度和運(yùn)條手法應(yīng)使液態(tài)焊著金屬鋪開;5.3.6.2對于焊瘤,應(yīng)注意熔池的控制,按不同的焊接位置選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范,坡口間隙處不宜停留的過長,焊件溫度較高或接頭處,運(yùn)條手法要快焊條角度應(yīng)隨位置作相應(yīng)的變化;5.3.6.3對于裂紋,適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施,選擇合理的焊接規(guī)范,保證焊縫外形尺寸平緩過渡;5.3.6.4對于未熔應(yīng)注意操作手法、對口準(zhǔn)備和焊接規(guī)范三方面的因素;5.3.6.5防止夾渣的基本原則是,對坡口、層間清理應(yīng)予以足夠的重視,有規(guī)律地運(yùn)條及攪拌熔池,調(diào)整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態(tài);5.3.6.6對于氣孔,選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度,坡口表面要徹底除去油銹污物,不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條,注意運(yùn)條速度;5.3.6.7對于電弧擦傷,經(jīng)常檢查地線、把線與焊件的接觸情況,采取絕緣包扎的措施,不使焊件接觸把線,確保地線接觸良好,不得在焊件表面上引弧、試電流。5.3.7焊縫缺陷修復(fù):5.3.7.1修復(fù)工作開始前,應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸,并對產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析;而后根據(jù)待修復(fù)部件選用適合的焊接材料。5.3.8施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷,及時清除方可施焊,焊縫表面不允許外露缺陷,應(yīng)及時處理。5.4質(zhì)量檢查驗(yàn)收?外觀檢查按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》(焊接篇)DL/T5210.7-2009版。5.4.1自檢施工人員完工后應(yīng)立即自行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格不交工;并同時做好自檢記錄,確認(rèn)無誤后交項(xiàng)目部復(fù)查。原始自檢記錄可由技術(shù)人員幫助班組人員整理。5.4.2項(xiàng)目部復(fù)查項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進(jìn)行復(fù)查,認(rèn)為無誤后驗(yàn)收登記。技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)深入現(xiàn)場,隨時掌握施工情況,幫助班組解決施工質(zhì)量問題。在某一焊接分項(xiàng)工程結(jié)束后,專職質(zhì)檢員應(yīng)按各級檢查驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。專職質(zhì)檢員在驗(yàn)收后要及時填寫《分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量評定表》并及時辦理簽字手續(xù)。6、檢查驗(yàn)收6.1乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級驗(yàn)收;鋼支架焊接屬三級驗(yàn)收;三級驗(yàn)收項(xiàng)目提前四小時通知項(xiàng)目部質(zhì)量科,四級驗(yàn)收項(xiàng)目提前24小時通知監(jiān)理公司。6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補(bǔ)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水管道、抽真空、凝結(jié)水外觀檢驗(yàn)比例100%、射線或超聲1%;鋼支架焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢驗(yàn)。7、安全管理方案及措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上崗證。7.2正確執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全方針。7.3高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時,不得任意向下拋物(包括焊條頭)。7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具,嚴(yán)禁隨意拋擲。對于所用的焊機(jī)、焊線要集中布置,統(tǒng)一走向,不得東拉西扯。7.5一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進(jìn)行交底,無措施或未交底,嚴(yán)禁布置施工。搭設(shè)的腳手架要特別認(rèn)真的檢查,并有防護(hù)欄桿,必要時可要求搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。7.6工作結(jié)束后,必須切斷電源和關(guān)閉氣閥,收拾完工具及焊線和軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認(rèn)無起火危險后方可離開。7.7對現(xiàn)場的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理,按指定場所分?jǐn)?shù)堆放,并應(yīng)整齊、有序、標(biāo)志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。7.8施工現(xiàn)場作業(yè)面,必須做到“工完、料盡、場地清”,施工人員下班前,對作業(yè)面進(jìn)行清急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。8、環(huán)境管理方案及措施8.1組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度,使全體員工充分認(rèn)識到,不但要搞好工程建設(shè),還要給自己和他人創(chuàng)造一個清潔,優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。8.2遵守國家有關(guān)法規(guī),保護(hù)植物資源。8.3對施工中的棄土必須運(yùn)送到指定位置堆放,嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。8.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須熟悉掌握一般防護(hù)知識。8.6施工現(xiàn)場粉塵污染比較嚴(yán)重,現(xiàn)場要加強(qiáng)維護(hù),防止粉塵污染。施工人員施工時,要佩戴防塵面罩、防毒面具。8.7施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當(dāng)中控制好濃度、溫度,按規(guī)定進(jìn)行施工,嚴(yán)防中毒和職業(yè)病發(fā)生。8.8施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理,按指定場所分類堆放,并應(yīng)整齊有序,標(biāo)志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。8.9不得對施工現(xiàn)場設(shè)置的安全標(biāo)語、安全設(shè)施進(jìn)行有意破壞。8.10施工時要注意對勞動成果的保護(hù),防止造成二次污染,珍惜他人的勞動成果。9、危險點(diǎn)源辨識及控制清單10、環(huán)境因素辨識及控制清單11、應(yīng)急預(yù)案11.1成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長:張應(yīng)選副組長:趙立波成員:王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華應(yīng)急小分隊(duì):江蘇宏遠(yuǎn)11.2職責(zé)與義務(wù)11.2.1組長11.2.1.1負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及時準(zhǔn)備應(yīng)急物資、應(yīng)急搶險人員,并負(fù)責(zé)進(jìn)行協(xié)調(diào);11.2.1.2負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃進(jìn)行審核與批準(zhǔn);11.2.1.3負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃的實(shí)施。11.2.2副組長11.2.2.1負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)應(yīng)急物資的調(diào)運(yùn)和儲備;11.2.2.2負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對應(yīng)急搶修人員進(jìn)行專業(yè)急救技能培訓(xùn);11.2.2.3在組長的授權(quán)下進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)工作;11.2.3組員11.2.3.1負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備工作;11.2.3.2負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶修人員的培訓(xùn)工作;11.2.3.3負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶險人員的日常工作;11.3物資準(zhǔn)備火災(zāi):滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”急救:急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。11.4應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃11.4.1對應(yīng)急小分隊(duì)人員進(jìn)行專業(yè)搶險救災(zāi)技能及相關(guān)安全知識的安全培訓(xùn),使所有人員熟悉并掌握應(yīng)急搶險方法。11.4.2對相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行一般消防知識和現(xiàn)場急救知識培訓(xùn),滿足現(xiàn)場安全施工要求。11.4.3針對不同施工階段進(jìn)行有針對性的應(yīng)急搶救物資的準(zhǔn)備;在現(xiàn)場危險作業(yè)場所設(shè)置消防器材和滅火器具;在雨季來臨時,準(zhǔn)備好草袋、砂土等相關(guān)搶救物資;針對現(xiàn)場發(fā)生的人員意外傷害事件,設(shè)專人在現(xiàn)場進(jìn)行值班,并配置相關(guān)急救工器具和藥品,在意外事件發(fā)生時立即進(jìn)行人員搶救。11.4.4意外事件發(fā)生時,當(dāng)事人或事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮站報告,或撥打應(yīng)急電話,同時迅速采取必要措施搶救人員或財產(chǎn),防止事故擴(kuò)大。11.4.5應(yīng)急指揮站接到報告后,應(yīng)立即通知應(yīng)急小分隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場,并根據(jù)事件性質(zhì),采取有效措施控制事件。同時,通知消防車救護(hù),以及消防人員、醫(yī)務(wù)人員迅速到位,進(jìn)行人員急救或設(shè)備搶險。并立即根據(jù)受傷人員嚴(yán)重程度,同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進(jìn)行電話聯(lián)絡(luò),準(zhǔn)備好急救措施進(jìn)行搶救。11.4.6如發(fā)生廠內(nèi)交通、消防等應(yīng)急事件時,依據(jù)項(xiàng)目保衛(wèi)科已制定的相關(guān)應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

(一)材料機(jī)具

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機(jī)具:

自動電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時,從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。

在一般構(gòu)筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動;

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn),確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時進(jìn)行頂壓過程。

篇3:焊接工程施工技術(shù)措施

焊接工程施工主要技術(shù)措施

一、鋼筋閃光焊

1.對焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。

對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。

二、連續(xù)閃光焊

1.工藝過程

包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時,就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。

三、預(yù)熱閃光焊

1.工藝過程

包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

2.預(yù)熱方法

(1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

(2)電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。

四、-預(yù)熱-閃光焊

是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光,然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

五、焊后通電熱處理

方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱,當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷卻后取下鋼筋。

六、鋼筋閃光對焊參數(shù)

1.對焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種,采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2.光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

七、對焊操作要求

1.Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

2.用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。

八、對焊注意事項(xiàng)

1.對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

2.當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件(不小于2組)進(jìn)行力學(xué)性能及冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。

3.接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。

4.接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

5.同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

九、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1.條焊

(1)適用范圍

幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.

(2)操作要點(diǎn):

先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2.搭接焊

(1)適用范圍

搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,

(2)操作要點(diǎn)

除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎,確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3.豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

十、電渣壓力焊

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

1.造渣過程

"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

2.電渣過程

"電渣過程"是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和熔化金屬,完成焊接過程。

3.電渣壓力焊施焊程序

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源("造渣"工作電壓40~50V,"電渣"工作電壓20~25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑,拆卸焊盒→拆除夾具。

4.電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)

焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鋼絲球被壓扁變形。

(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

(3)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行"造渣延時讀數(shù)",計(jì)算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。

(4)"電渣過程":隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時進(jìn)行"電渣延時讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。"電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

(5)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(6)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后,可重復(fù)使用。

鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

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