(一)電弧焊接的原理和火災危險性?1.電弧焊的原理?電弧是在加有一定電壓的電極之間或在電極與焊件之間產生的一種強烈的氣體放電現象。?在一般情況下,由于氣體的分子和原子都是呈中性的,氣體沒有帶電質點,因此,氣體不能帶電,即無法傳電。但在氣體中的分子或原子中的電子從外界得到足夠能量這一特定條件下,氣體也能傳電。電弧焊接就是利用這一基本原理進行的。當電極之間或電極與焊件之間接觸產生了氣體放電的瞬間,把電極與焊件立即分離,并保持一定的間隙,電的熱能促使氣體產生了傳電作用而形成連續持久的電弧。但這種氣體傳電的作用,只有在相當高的溫度和極小的間距內才能形成。若熱能不足或間距稍大也就失去了氣體傳電的能力。即使已經形成連續持久的氣體放電,也會由于熱能和電極之間間距的影響而停止放電。電弧中心溫度可達6000-7000℃,使金屬電焊條和焊件金屬材料同時熔化而形成焊縫。?2.電弧焊的種類和火災危險性?電弧焊接的種類很多,有手工電弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊,并在此基礎上又進一步采用電渣焊、等離子焊、電子束和碳弧氣刨等,但基本原理大同小異,均屬于熔化焊接類型。電弧焊的火災危險性與氣焊、氣割相比各有差異。氣焊、氣割要使用易燃、易爆的氧-乙炔氣體,電弧焊接就減少了這方面的危險,但增加了電氣火災的危險因素;加上電弧焊接火焰溫度大大超過氧-乙炔火焰溫度;電弧的熱傳導、熱擴散的能量也超過氧-乙炔火焰的能量;尤其是電弧焊接中的回路線(俗稱搭鐵線)也是發生火災事故的常見原因。若使用不當,還會發生觸電傷亡事故。因此,電弧焊接也是焊接、切割工藝中較易發生火災等事故的特殊工種。?(二)電弧焊接設備的防火安全?1.電弧焊機?電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源,通過各種形式和方法轉變成熱源來進行焊接的專用設備。?電弧焊機的種類和型號很多,目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類:?(1)交流電弧焊機?交流電弧焊機主要有串聯電抗器和漏磁變壓器兩種類型:B*2--500型(BC--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結構特點是:整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大,同時由于有活動鐵芯的存在,如果裝配不嚴,則焊接時震動較大,電弧不穩定,不適合做小電流焊接。B*l-330型(BS--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結構特點是:鐵芯由兩側的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優點是:沒有單獨的電抗器,所以體積小,重量輕,震動輕微、電弧較穩定。?使用交流電弧焊機的注意事項:?①要注意配電系統開關、熔斷器是否合格、齊全;導線絕緣是否完好;網絡電源功率是否夠用。?②為保證用電安全,電弧焊機外殼要接地。?③多臺變壓器安裝時,應分接在三相電網上,盡量使三相負載平衡。?④電弧焊機應放在避雨、干燥的地方,并有良好的通風。?⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發生器等氧一乙炔焊接設備放在一起。?⑥電弧焊機發生故障要及時修理,不能帶病運轉。?⑦電弧焊機發生燃燒,必須先切斷電源,使用二氧化碳滅火機滅火。?⑧長期停用的電弧焊機要啟用時,必須預防機內電器受潮在使用時發熱起火。?(2)直流電弧焊機?直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設備。它除了具有產生直流電的性能外,還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復激式,三電刷裂極式和多站式等三種類型。?電弧發電機一般由三相感應電動機拖動,兩者裝在同一軸上的同一機身內,構成電動發電機組。它有電刷,發電機電柜、發電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。?在無動力電源的場合使用電弧焊機時,拖動動力一般采用內燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。?使用直流電弧焊機的注意事項:?①接人三相網路前,應按電壓等級及標牌規定,將電動機接成厶形或者接成Y形。如果電動機為220/380伏電壓,那么,在三相網路為220伏時,電動機繞組用厶形接法;而在380伏時,則用Y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號,可按不同的要求接成Y形或厶形。?②為了使用方便和安全,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。?③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路,換向器臟污等原因引起,因此必須經過認真檢查,排除故障后才能使用。?④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。?(3)手弧焊整流器?手弧焊整流器是一種將交流電變為直流電的手弧焊接機。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。?手弧焊整流器在使用中,的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此針對硅元件、控制部分等的運行特點,應特點注意硅元件的保護和冷卻;硅元件及有關電子線路,要特別保持清潔、干燥;長期停用再使用時,要作外部或內部干燥處理。?2.焊接導線?焊接導線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經常要拖拽導線,容易損壞絕緣,造成短路,引起觸電和火災事故。因此,焊接導線必須符合下列安全要求:?(1)焊接導線應采用紫銅芯線,并具有良好的絕緣外層,焊接導線應輕便柔軟,便于彎曲和扭轉。?(2)焊接導線要有足夠的截面積,以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導線截面積的選擇主要以焊接電流和導線長度為依據。?(3)焊接導線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應用螺栓或螺母擰緊,防止在使用中受震動而松動導線接頭;導線中間不應有接頭。?(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線;更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質的堆垛上。?(5)電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。?3.電焊鉗?焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具,它與焊接工人的人身安全有著直接關系。因此必須符合下列防火安全要求。?(1)焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。?(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。?(3)焊鉗應結構簡易,輕便,便于操作,重量不應超過400-700克。?(4)橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。?(三)碳弧氣刨防火安全?碳弧氣刨工藝,利用炭或石墨作電極,并用壓縮空氣流來吹走被電弧熔化的金屬,在金屬表面刨出一定形狀的溝槽。主要用來開焊接坡口,去除焊縫缺陷以及刨削平面等;也可用來切割金屬。目前已廣泛地應用于機械制造、造船、金屬結構制造等部門。?目前,很多工廠的碳弧氣刨均選用功率較大的直流電焊機做電源,使用側面送風式*。在鉗口附近有兩個小孔,工作時壓縮空氣就從小孔中噴出,孔的位置恰好能使噴出的氣流吹向電弧的后側。它是利用彈簧夾鉗夾持電極的。還有使用圓周送風式氣刨板的。?碳弧氣刨比采用風鏟可提高生產率4倍,并減少了噪音和勞動強度,所以使用的單位逐漸增多,其防火安全措施除參照電焊所必須注意的問題之外,還應注意以下幾點:?(1)碳弧氣刨耗電量大,直流電焊機容易造成過載發熱。因此特別要注意電氣防火。直流電焊機與氣刨作業現場要保持足夠的防火間距。?(2)碳弧氣刨過程中被電極高溫熔化、由壓縮空氣流吹走而飛濺的金屬殘渣,溫度很高,煙霧很大,所以既要注意通風,又要禁止把可燃物質堆放在氣刨加工場所的附近。?(3)臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待這些物質徹底清除后才能進行作業;氣刨作業結束后,要把現場打掃干凈,以免留下火險隱患。?(四)等離子切割防火安全?(1)等離子切割是指利用高溫等離子體(等離子弧)切割金屬的方法。等離子弧溫度高達16000-33000℃,現有的任何高熔點金屬和非金屬材料都可以被等離子熔化。把這種等離子弧用于切割,顯示了許多其他火焰切割所不具備的優點。凡是氧一乙炔和電弧所不能切割或很難切割的金屬的材料,如不銹鋼、鈦合金、鎢、鉬等難熔金屬和特殊金屬材料,等離子弧均能切割,而且切口窄,質量好。等離子切割已在我國應用,隨著經濟建設的發展,等離子切割工藝的應用范圍必將更加廣泛。?(2)切割大厚工件時,空載電壓高達400伏,為安全起見,應盡量采用自動切割。?(3)尤其注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸汽和氣體對人體的危害。?

壓力焊?

壓力焊是焊接工藝三大類型之一。屬于壓力焊范圍的有鍛焊、摩擦焊、接觸焊、氣壓焊、冷壓焊、超聲波焊和爆炸焊(也稱爆炸復合)等。?壓力焊的工作原理是,將兩塊金屬構件連接部分加熱到塑性狀態或表面局部熔化狀態,同時施加壓力,如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣焊等,同樣可以使兩塊分離的金屬構件達到原子間的結合,形成牢固的金屬連接。壓力焊中的爆炸焊接,是利用爆炸的瞬間所產生的高溫、高壓將金屬連接成一體的。?壓力焊與熔化焊接中的氣焊氣割、電弧焊接及電弧切割相比危險因素要小得多。但壓力焊的爆炸焊接卻具有很大的危險性.且隨著經濟建設的發展,不少大型金屬焊件和氣焊、電焊無法進行焊接的金屬構件將通過爆炸焊接進行加工,以及冷作加工中的爆炸成形等加工范圍將不斷擴大。因此在壓力焊接工藝中,特別要重視爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。?爆炸焊接是利用炸藥作為能源,在爆炸的瞬間所產生的高溫(約3000℃以上)、高壓[約309兆帕(3.15噸/cm2)]和高速(500-1000米/秒)的沖擊波,使兩塊分離的金屬在高溫、高壓、高速的瞬間達到連結在一起。這是一種新的焊接方法,整個焊接過程,即把金屬加溫至塑性狀態下快速加壓,達到金屬原子間的結合,只要幾微秒就完成了。這種新的焊接方法,不需要復雜的設備,工藝簡單,成本低,但必須重視下列幾點注意事項:?(1)必須嚴格遵守爆炸物品管理的有關規定。購買、儲存、使用爆炸物品都要經過當地公安部門許可;并要嚴格執行“五雙”制度(即雙人管理、雙人領料、雙人使用、雙把鎖和雙本帳)。?(2)爆炸場地要選擇在對周圍建筑、人員沒有影響的地方進行,并要經過當地公安部門批準后才能使用。?(3)從事爆炸焊接;爆炸成形的有關操作人員,必須經過專業部門的培訓,經考試合格后,發給爆炸物品操作證才能操作,無關人員不準進入爆炸作業現場。

釬焊?

釬焊是一門古老的焊接方法。按照過去的分類,釬焊被列入熔化焊方面,但由于釬焊的機理是通過熔化的焊料與釬焊金屬表面的溶解和擴散作用而形成接頭的,它的特點是釬焊金屬不熔化,與熔化焊有原則差異,所以在釬焊技術不斷發展的情況下,已逐步形成了一個獨立系統,并被列為焊接工藝三大類型之一。?釬焊按其加熱方法主要有:氣體火焰釬焊、烙鐵釬焊、電接觸釬焊、高頻感應釬焊、爐中釬焊及浸沉釬焊等。釬焊時由于焊件(母材)加熱溫度較低,因而焊件的金屬組織和機械性能變化不大,變形較小,接頭平整光滑,而且焊接過程簡單,生產率高,因此釬焊獲得了廣泛的應用。?釬焊過程中的防火防爆措施是:氣體火焰釬焊主要采用氧-乙炔火焰或空氣一汽油火焰加溫,其防火安全措施可參照氣焊、氣割。隨著電子工業的迅速發展,其中烙鐵釬焊使用范圍極為廣泛,因使用電烙鐵不慎而引起的火災事故較為突出。為此進行烙鐵釬焊時必須注意下列事項:?(1)使用電烙鐵要嚴格遵守安全用電規定。?(2)電烙鐵必須安放在不燃燒和隔熱的基座上,可燃、易燃物品不準堆放在電烙鐵旁邊。?(3)焊接結束后必須立即切斷電烙鐵電源,電烙鐵焊接車間、裝備車間等使用烙鐵較多的加工場所,照明電源與用于電烙鐵的電源必須分開,下班時,必須關閉電烙鐵的總電源。?1.3安全措施?

焊接、切割作業中的事故分析?

焊接、切割使用的設備和能源雖然都有一定的火災危險性,但火災爆炸事故的發生,主要都不在于這些設備和能源的本身,而絕大多數是由于在焊接、切割作業中思想麻痹,操作不當,制度不嚴,安全措施落實不力而引起的。最常見的事故原因主要有:?(1)在焊接、切割作業中,熾熱的金屬火星到處飛濺是引起火災和爆炸的主要原因。特別在進行氣割時,被熔化的金屬熔液從割縫中被高壓氧氣噴吹,大量的熾熱氧化渣四處飛濺,其范圍要比焊接火星飛濺的范圍大得多,溫度又高,當接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品,就會引起燃燒和爆炸。當金屬火星飛濺到棉、麻、紗頭、稻草等可燃物質上,能陰燃蔓延,造成火災。?(2)焊接、切割時的熱傳導,也會引起火災事故。這類事故一般發生在化工設備的搶修和船舶修造中。在焊接、切割中,如焊、割件未拆下,熱隨金屬傳導,容易使焊、割件的另一端的可燃物著火。?(3)對焊接件的內部結構、性質未了解清楚即盲目進行焊接,往往會發生意外事故。對回收的廢鋼鐵進行切割時,由于廢鋼鐵品種多而雜,有時還夾帶少量的廢舊爆炸物品,形狀古怪,一時無法鑒別,在切割時會造成事故。這類事故大多發生在鋼鐵廠、廢品回收或舊船破拆等單位。?(4)在焊、割金屬容器時,由于對殘存的易燃易爆氣體和液體未徹底清除,沒有采取置換、沖洗,也未經過采樣分析而盲目焊、割,發生爆炸事故。尤其是對汽車油箱、各種油桶、乙炔發生器、小型金屬容器等進行焊、割時,最為突出。?(5)對大型油罐、煤氣柜等設施進行焊、割時,一般來說都比較重視。但對這些大型設施的配套附件有時就比較忽視;國內曾發生多次大型油罐爆炸,其原因就在于焊、割這些附件時沒有采取切實的安全措施。有一些爆炸原因是發生在對這些大型設施清洗后未經全面測爆,或測爆中采集的氣體部位不全面,比如大型油罐只測爆了上端,而沒有到油罐的底部采樣,結果在焊、割過程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是雖經全部測爆,焊割時也未發生事故,而過了幾個小時再去焊、割時卻發生了爆炸,這是由于油罐四壁的油污等雜質經幾個小時焊、割后又蒸發出油蒸汽而造成的。?(6)對臨時進行焊、割作業的現場,沒有進行認真檢查或沒有徹底清除可燃物質而引起了火災等事故。有些雖已作過認真檢查,場地周圍也確實沒有可燃物質,但卻忽視了上面與下面的檢查也會造成意想不到的事故。如上海有家三層樓的化工廠,在底層車間內進行氣割,車間內確無危險因素,但不料在氣割時,二樓發生一級易燃液體跑料,大量易燃液體迅速從二樓漏至氣割現場,操作工人還未發覺,大火已經發生。?(7)在噴漆、油漆車間或剛噴漆、油漆過部位進行焊、割作業而引起的爆燃事故也時有發生。停泊在上海黃浦江內檢修的萬噸貨輪“宜興號”大火,就是上述原因造成的。有些火災事故是由于在焊、割作業的上風方向進行裝卸易燃液體和液化石油氣時,泄漏出來的油蒸汽或易燃氣體,吹到焊、割作業場所,遇到焊、割明火而引起。?(8)在用稻草、軟木、棉、麻等可燃材料做保溫層的冷暖氣管道、恒溫室、冷藏庫內進行焊、割時,很容易造成火災事故。因為這些做保溫層的可燃材料很干燥,又隱蔽在里面,開始陰燃時不易發現,一旦著火,滅火比較困難,往往成災。?(9)安裝或檢修冷卻塔時,往往動用焊、割。由于冷卻塔內的大量散熱片,是采用易燃的聚丙烯薄片做成的,當聚丙烯薄片著火后,由于它本身是易燃材料,加上冷卻塔內的通風特別好,因此燃燒速度特別快,容易釀成大火。?(10)焊、割工作結束后留下的火種沒有熄滅而隱燃起火的事故也比較常見。這主要一是火星飛濺在附近可燃物上未及時發現而引起;二是焊、割件本身溫度很高,堆放在可燃物附近,因其余熱引起可燃物著火;三是焊接工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被焊、割火星引燃后未發覺,掛在更衣室內引起火災。?(11)電焊接導線,特別是回路線因亂接亂搭而引起事故。在進行電弧焊中凡是回路線的搭頭處還會冒出電火花,由此而引起的火災事故也是比較突出的。?(12)氣焊、氣割使用的氧-乙炔氣體,因焊、割炬漏氣或安放的位置不適當,致使氧-乙炔氣體積聚在某一部位,遇到焊、割明火引起爆炸事故。這種爆炸事故的教訓也是極為沉痛的。常見的有下列三種:?①焊、割操作臺爆炸有些單位把焊、割操作臺用鐵板搭成了容器形狀。在焊、割間隙中焊、割炬又隨意放置,加上氧-乙炔閥門未嚴密關閉或焊、割炬本身漏氣、噴嘴又正好對準焊、割操作臺的縫隙,使氧-乙炔氣體積聚在里面。當遇到焊、割明火時,引起操作臺的強烈爆炸。?②焊、割操作場地爆炸這主要發生在進入比較密閉的場所、容器、地下室;尤其是進入船舶的某一部位進行焊、割時,每當下班或調一班焊、割工人上班過程中,焊接工人習慣于把自己使用的焊、割炬拆下來保管,但氧-乙炔皮管仍在這些場所,由于多種原因,如乙炔發生器和氧氣瓶閥門未關緊或者本身就漏氣以及其他情況,使氧一乙炔混合氣體積累在這些比較密閉的場所,當遇到各種火源而引起爆炸事故。?③焊、割工人使用的工具箱爆炸事故,有的焊接工人在工具箱上打一個小洞,把焊、割炬的噴嘴當作掛鉤掛在工具箱上,由于某種原因致使氧-乙炔氣體積聚在工具箱內,當遇到明火時,引起工具箱爆炸。?這種氧-乙炔氣體的爆炸威力十分厲害。上海有家鄉鎮企業,在工具箱的下端,打了10只洞,5把焊、割炬的10根氧-乙炔皮管都穿過工具箱使用。下班時把5把焊、割炬和10根氧-乙炔皮管圈起來放進工具箱并上了鎖。第二天早上,當加好電石,調換好氧氣瓶,打開乙炔發生器和氧氣壓力表的閥門后,兩名女工坐在工具箱旁邊稍作休息,遇到另一小組切割鋼板的火星,工具箱突然發生強烈爆炸。一名女工頭部被工具箱的鐵門削掉;另一名女工后背正好靠在工具箱的另一扇鐵門上,爆炸時把這名女工推出去,面部撞在離開工具箱約4米的磚墻上,把磚墻撞了一個大洞,這名女工從墻內撞到墻外,當場死亡。?

焊接,切割作業前的安全準備?

能否確保焊、割作業安全、順利地進行,做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要。焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:?(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發生故障。每天上班動火作業前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。?(2)做好焊、割作業現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業區域,必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。?(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發生爆炸事故。這是焊、割作業前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。?(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。?(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放乙炔發生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離,在乙炔發生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。?(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。?(7)從事焊、割作業的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。?

焊接,切割中的安全作業?

為了防止焊、割作業中發生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。?(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。?(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。?(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。?(4)清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。?(5)移去危險物品把作業現場的危險物品搬走。?(6)敞開設備被焊、割的設備,作業前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。?(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。?(8)提高濕度,進行冷卻作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。?(9)備好滅火器材針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區域內的設備搶修,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。?(10)技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。?

焊接,切割后的安全檢查?

焊、割作業中的火災、爆炸事故,有些往往發生在工程的結尾階段,或在焊、割作業結束以后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施未能自始至終地執行;還因焊、割結束后,留下的火種沒有熄滅而造成。因此,認真抓好焊、割作業后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不少可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:?(1)堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業已經結束,安全設施已經撤離,結果發現某一些部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,決不能麻痹大意,要堅持焊、割工作量大小一個樣,安全措施不落實,決不動火焊、割。?(2)各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待進油后再發現上述質量問題,那是就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器、管道要經過水壓或氣壓試驗合格后、才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。?(3)焊、割作業結束后,必須及時徹底清理現場,消除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方。?(4)焊、割作業場所,往往留下不容易發現的火種,因此除了作業后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛人員或下一班有關人員交代,以便加強巡邏檢查。?(5)焊工所穿的衣服下班后也要徹底檢查一下,看是否有隱燃的情況;有一些火災往往是由于焊工穿的衣服掛在更衣室內,經幾個小時陰燃后而起火的。?警衛人員要加強檢查,發現有焦味等異常現象,須及時采取措施。?

焊接、切割作業中的安全規定和制度?

在焊、割作業中,已經發生的火災、爆炸事故成千上萬。總結了這些事故的教訓,逐步形成了一系列行之有效的規章制度。主要有:?(一)消防專業知識培訓規定?根據上海地區的實踐證明,凡是經過消防知識專業培訓的焊工,火災、爆炸事故明顯下降;反之;事故則明顯上升。具體做法:?(1)由公安、勞動,科技等部門為各行業、各地區培訓出一批兼職的師資,經考試合格后擔任兼職教員(這批教員都是從各行業、各地區的焊工隊伍中選拔出來的,他們具有豐富的焊接專業技術和一定的文化水平及演講能力)。依靠這支師資隊伍在全市由區、縣公安和勞動部組織焊工分期分批地進行培訓。?(2)確定比較合理的教育內容,重點圍繞焊接工藝的防火防爆知識,其中包括消防專業基本知識,如物質燃燒基本知識,滅火方法和各種滅火器的使用;化學危險物品基礎知識,如化學危險物品的分類,各種可燃液體、氣體的爆炸預防;焊、割設備的防火防爆和焊、割作業中的防火技術等。每期脫產學習不少于一星期。經應知應會考試,合格者發給特殊工種操作證。?(3)加強監督檢查,堅持無證不上崗操作。各單位都應把消防法規中對焊工必須進行消防知識專業培訓和無證不上崗從事作業等管理的規定,作為一項嚴肅的法律規定,任何單位和個人都應嚴格遵守。但是,目前仍有不少單位的焊工在進行無證操作,這除了要加強監督檢查之外,還必須追查有關人員,特別要追查有關領導人員的責任。?

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:焊接接樁施工規范措施

焊接接樁施工規范

管樁的接樁采用焊接。

焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81的有關規定外,尚應符合下列規定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數不得少于二層,內層焊必須清理干凈后方能焊外一層;焊縫應飽滿連續。

6.焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

當打樁的樁頂標高低于或高于設計樁頂標高時,應采取接樁和截樁的方法,這項工作需要承臺施工時方可進行。我司保證及時配合土建施工單位完成該工作。