（4）以大齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置應符合圖紙允許偏差±2mm，找正斜度。用塞尺測量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為9～10mm，盤動筒體檢查大齒圈與小齒輪齒面的嚙合情況，在任何部位，保證裝配后大小齒輪嚙合面的接觸斑點，沿齒高不小于40?，沿齒長不小于50%，并且應在齒寬中部。

（5）主減速機的低速軸應與小齒輪軸同軸，允許偏差不得超過±0.1mm/m，減速機的橫向水平及縱向斜度，允許偏差不得超過±0.05mm/m。

（6）同樣要求安裝電機，并保證各部件達到上述良好配合狀態。各傳動軸線應平行，允許誤差不得超過±0.1mm/m。最后安裝大齒輪罩，確保筒體回轉時齒圈不和輪罩相干涉。

6、出料裝置安裝

先將出料裝置與支架找正后，將筒體密封角鋼與筒體焊接，然后支架與出料殼體連接，再逐一安裝檢查門等。由于安裝較為簡單，這里不再贅述。

7、復合襯板安裝

安裝前把混合機筒體內清理干凈，處理好突起部分，分段劃線找正，做參考線，防止累計誤差過大。

（1）固定襯板螺栓：螺栓要焊牢，不許有夾渣，咬邊或積瘤。

（2）襯板與筒體貼緊，螺栓緊固牢靠，合格后將螺栓與螺母點焊上，防止物料進入筒體與襯板之間。

（3）使用一段時間后導流板附近有波浪式粘料為正常情況，襯板本體如有粘料可清除。

8、噴水系統

（1）進水管路配有活動接口法蘭。

（2）系統所需鋼管、管件根據現場需要確定。

（3）流量計、壓力表、閥門等均安裝在崗位方便觀察、操作的地方。

（4）管道安裝完畢打壓應無滲漏（0.45Mpa）。

（5）加水噴頭安裝完畢后，要點焊，防止脫落，在混合機內傾斜角度要找準。

（6）水管道進水管配有過濾器，使用過程中定期排污，防止污物進入噴頭內。

（7）噴嘴噴孔要大小一致，角度一致，使其達到噴水均勻的目的。

三、設備試運轉

1、試運轉前要檢查基礎標高是否有變動，檢查各處螺栓是否擰緊，檢查各潤滑系統是否暢通，各潤滑點潤滑油是否加足。在設備轉動前，先檢查傳動部位是否有東西卡住，然后在托輪上用油壺先澆上一層油，經驗證一切正常后才能進行試運轉。

2、整機試運轉前檢查必須先進行單機試運轉，電動機空運轉2小時，減速機空運轉8小時，記錄電壓電流，軸承溫升及減速機溫升、聲響是否正常。一切正常后才允許整機試運轉。

3、混合機空載試運轉，連續時間不少于2天，這期間進行下列記錄和檢查，并采取措施，逐一排除不正常情況。試運轉期間檢查如下內容：

（1）檢查各部潤滑、溫升、電流，是否有漏油，軸承溫升一般不得超過40C，負荷不應超過額功率30％。

（2）檢查傳動裝置有無振動、沖擊等不正常噪音，齒圈和小齒輪接觸是否正常。

（3）輪帶與托輪的接觸是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間隙是否正常。

（4）檢查大小齒輪嚙合面的接觸斑點沿齒高不小于40?，沿齒長不小于50%，并且應在齒寬中部。

（5）檢查各處螺栓有無松動現象。在空運轉過程中發現問題立即停車消除。

4、混合機空載試運轉正常后即可進行負載試運轉，連續時間不少于1天并檢查下列各項：

（1）混合機在正常轉速下，逐步加載運轉。

（2）在工作過程中的平穩性，所有緊固零件不得松動或卡碰現象。

（3）所有軸承溫差不得超過35°，其穩定后最高溫度不超過65°。

四、結束語

混合機設備結構雖然較為簡單，但是如果安裝技術不到位，安裝質量不能得以保證，輕者無法達到設計生產要求，重者事故頻頻，不能進行正常生產。因此安裝技術問題需引起高度重視。本工程混合機安裝通過提前謀劃、認真準備，安裝過程中嚴格按照設備安裝要求，經檢驗完全符合設計及圖紙要求。試運轉過程中運行平穩，狀態良好，取得了不錯的效果。

篇2:高效濕法混合機操作規程

1、操作前的準備

(1)檢查物料鍋有無異物。

(2)攪拌槳與切刀的轉動是否為反時針方向。

2、接通氣、水、電源,把氣、水轉換閥轉到通氣的位置。氣壓調至0.5Mpa。

(1)開啟切碎、攪拌電機數秒鐘,檢查各運動轉動部件是否正常,然后關閉。

(2)關閉出料活塞,門信號燈亮,打開物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內,然后關閉物料鍋蓋。

(3)按要求調整時間繼電器,設置干粉混合時間。

(4)啟動攪拌、切碎開關,先用低速開機后,再將速度調至要求,進行干混。

(5)設定時間到達時,依次關閉攪拌、切碎電機。

(6)待門信號燈亮后,打開物料鍋蓋,加入粘合劑。

(7)按要求設定濕混造粒時間,啟動攪拌、切碎開關,進行制粒。

(8)設定時間到達時,自動停機,將盛料器準備于出料口下,打開活塞,啟動攪拌,把顆粒排出。

(9)按要求進行設備清潔,填寫設備運行記錄。

3、注意事項

(1)使用過程中桶蓋一定要蓋好,否則無法啟動。

(2)清除排料口時,一定要當主傳動完全停止后,方可清除。

篇3:塑料攪拌混合機安全操作規程

1設備操作前的檢查工作:

1檢查混料機內應無異物,料斗內壁應干燥,關閉投料口和放料口。

2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,電源指示燈應正確顯示為紅色。

3檢查混料機周圍應無障礙物,以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可進行以下操作。

2空載運行:

1啟動混料機的反轉按鈕,調節電機轉速,混料機應在慢速反轉運行。

2混料機在運轉過程中,機身應勻速進行運轉,無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。

3通過調節電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調節電機轉速按鈕調到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。

4空載運行符合要求后,可進行以下操作。

3帶料運行(混料):

1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關閉,按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。

2投料完畢,關閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。

3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉,啟動混料機的反轉按鈕,調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求600r/min)進行混料。

4混料到達工藝規定的時間后,通過調節電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調節電機轉速按鈕調到0位,將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。

5放料:打開投料口,用規定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內物料。