1、操作前的準(zhǔn)備

(1)檢查物料鍋有無異物。

(2)攪拌槳與切刀的轉(zhuǎn)動是否為反時針方向。

2、接通氣、水、電源,把氣、水轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)到通氣的位置。氣壓調(diào)至0.5Mpa。

(1)開啟切碎、攪拌電機數(shù)秒鐘,檢查各運動轉(zhuǎn)動部件是否正常,然后關(guān)閉。

(2)關(guān)閉出料活塞,門信號燈亮,打開物料鍋蓋,將原輔料倒入鍋內(nèi),然后關(guān)閉物料鍋蓋。

(3)按要求調(diào)整時間繼電器,設(shè)置干粉混合時間。

(4)啟動攪拌、切碎開關(guān),先用低速開機后,再將速度調(diào)至要求,進(jìn)行干混。

(5)設(shè)定時間到達(dá)時,依次關(guān)閉攪拌、切碎電機。

(6)待門信號燈亮后,打開物料鍋蓋,加入粘合劑。

(7)按要求設(shè)定濕混造粒時間,啟動攪拌、切碎開關(guān),進(jìn)行制粒。

(8)設(shè)定時間到達(dá)時,自動停機,將盛料器準(zhǔn)備于出料口下,打開活塞,啟動攪拌,把顆粒排出。

(9)按要求進(jìn)行設(shè)備清潔,填寫設(shè)備運行記錄。

3、注意事項

(1)使用過程中桶蓋一定要蓋好,否則無法啟動。

(2)清除排料口時,一定要當(dāng)主傳動完全停止后,方可清除。

篇2:煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程

1、開機前請確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。

2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉(zhuǎn)一個循環(huán),觀察振動料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),機器運轉(zhuǎn)是否異常。

3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。

4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。

5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。

6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280V—450V,如果電壓不在此范圍內(nèi),機器將拒絕啟動并報警(即當(dāng)機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。

7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{HL-混料,SL-篩料,dL-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對應(yīng)時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時間時,必須先將篩料時間調(diào)至比混料時間短方可進(jìn)行混料時間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過設(shè)定溫度時,控制箱會發(fā)出報警并拒絕工作)。

8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應(yīng)及時停機,稍等片刻進(jìn)入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。

9、機器工作時嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。

10、下班或更換藥物品種時應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。

11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。

12、當(dāng)機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。

13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無余藥。

14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。

15、應(yīng)保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機房。每個星期必須對機房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉(zhuǎn)部件的潤滑油。

16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。

篇3:混合機安全操作規(guī)程

一、操作

1、使用前先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。

2、使用時應(yīng)先啟動減速電機,待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。

3、機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。

5、停機不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

3、傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油,并定期清洗鏈條。

4、潤滑油一般使用30—40號機械油。

5、第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。

三、常見故障及排除方法

1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。

2、出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、出料機構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。