1、設備上所有轉動部分,必須有安全護罩裝置。

2、砂輪安全罩除工作部分外,最小必須罩住2/3。

3、檢查機電設備,砂輪緊固、護罩良好時,才允許工作。

4、檢查砂輪有無裂紋存在,如有應立即更換。

5、更換砂輪必須使砂輪內徑尺寸與軸徑相匹配。

6、裝、卸被磨刀具,必須待車停穩后,方可更換。

7、操作者不允許正對砂輪站立。

8、卡緊被磨刀具時須校正并固緊螺釘。

9、嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。

篇2:絞線機工安全操作規程

1、操作前準備

1.1準備好生產用工具、量具及材料。

1.2檢查所用材料是否符合工藝要求。

1.3檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。

1.4每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。

2、操作過程

2.1按產品規格及工藝卡片規定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。

2.2將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。

2.3將單線經過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。

2.4調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。

2.5按規定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。

2.6上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。

2.7對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。

2.8檢查絞線節距,絞向,表面質量。

2.9將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。

2.10調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。

2.11將絞線及設備全部調整好后,正式開車。

2.12當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規定。

2.13按規定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規格、數量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。

3、操作結束

3.1操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養設備,將所有線盤放在指定地方。

3.2填好生產日報,并寫好交接班記錄。

3.3本班操作結束,要切斷設備電源。

4、絞線機的維護用保養

4.1定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發生事故。

4.2上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。

4.3開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。

4.4開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規程轉數。

4.5嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。

4.6各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。

4.7定期檢查計米器,應做到準確無誤。

4.8各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。

4.9設備停止工作后,應將總電源開關斷開。

4.10認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經常檢查,發現不足者應及時補充,供油系統也應經常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。

4.11經常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現象,發現故障應及時排除。

篇3:擠塑機工操作規程

1、開車前準備

1.1按工藝卡片給定的時間,夏天可減少半小時,冬天增加半小時,提前預熱好機器(控溫表用自動控溫)。

1.2根據電纜外徑,按工藝要求,選擇好擠出模具,提前預熱。

1.3檢查半成品的跟蹤卡,和實物是否與生產通知單、工藝卡片相符。

1.4將合格的半成品架到放線架上,并作好頭子。

1.5按要求選好收線盤。

1.6檢查機器是否按工藝要求清理干凈。

1.7將所有的材料準備好,并檢查是否符合材料標準要求。

1.8檢查料中有無異物。續料時要注意料里是否混有雜物,是否受潮,不合適的料禁用,續料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內。

1.9把引線通過水槽領到機頭處,水槽內放好水。

1.10檢查各轉動部位,適當加油并調到使用的檔距。

1.11檢查擠塑機及輔助設備是否完好。

1.12將所用的工量卡具等準備齊全。

1.13根據不同產品,上好產品所需的印字輪或設置好噴碼機需印標識。

2、操作規程

2.1按照工藝規定的擠塑機各部位溫度,調節控溫表定溫指針,對機器進行預熱。

2.2擠塑機達到預熱要求后,首先打開機頭,將糊料排出后合好機頭鎖緊。

2.3按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫,調整毫伏計控溫表,使膠溫符合要求,對模。待擠出的材料達到塑化要求時,再停機穿線。

2.4根據產品的需要和設備的不同,將放線架上的半成品,依次穿過導向輥筒,直線式張緊裝置(或張力輪,調直裝置),計米器、導輪、模芯與引線接牢。

2.5打開水門,在冷卻槽內放入冷卻水。

2.6開動主機、真空泵、牽引,并調速接頭子,各機接頭長度不得大于1米。

2.7電纜端頭的塑膠應用手捏緊,電纜端頭不應進水。

2.8電纜出水槽要測量護套厚度和偏差,做進一步調整,確保被擠出之護套厚度要求。

2.9剪下引線,將電纜收入線盤,排線要整齊。

2.10對于鎧裝電纜外護套,在正常擠出時,應按照工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此,要保證鋼帶可靠接地。

2.11續料人員要集中精神,防止雜質及大塊料進入料斗,不準帶臟手套接觸塑料,以免帶雜質。

2.12擠出將近結束要提前把進料閘門關好,將料斗內余料收入袋中。

2.13擠出完畢,應將機膛內余料排空,停機清理機頭、模具。

2.14每個收線盤上,都應栓上標簽,注明單號、規格、長度、生產日期及操作人員姓名等。

2.15按工藝規定綁好電纜外頭,并將線盤存放整齊。

2.16關閉水門、電門,搞好設備及環境衛生。

2.17寫好交班日報及質量記錄。

3、操作注意事項

3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同,要根據材料塑化情況調節臺車溫度,以保證產品的質量。

3.2不同規格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。

3.3排線時要詳細檢查電纜表面的質量,有質量問題要及時告訴臺車負責人作好標志,下輪時單放一處,待重新處理。

3.4收線要碼排整齊,不許有交叉和高低不平排列,中間有盤頭或有擠塑缺陷時,跟蹤卡應寫清情況。

3.5裝盤不要過滿,但又應充分利用線盤,裝盤邊余量一般為40-100mm。

3.6電纜首端露出輪外不少于400mm,交聯電纜應不小于1.5米。

3.7收線速度與牽引速度要搭配適應,以防拉斷和打彎。

3.8使用完畢的模芯、模套,除大的模具指定由小組自己保管外,其余一律送回模具室,放回原處。

3.9護套試電前,應認真檢查各接地點,是否全部接地。

3.10穿戴好安全防護用品。

4、關于清理機器的規定

4.1每次擠出末班(包括產品不銜接、停機)必須清理機頭。

4.2擠出不同耐溫等級護套料時應將料排空,清理機頭。

5、擠出設備的維護與保養

5.1擠出機要有專職人員(臺車長)進行操作。

5.2擠出機一般不允許在空載下運轉,以免螺桿與機筒刮磨。

5.3機器的各潤滑點要經常按期加注齒輪油(工業指3#)潤滑,從壓注油咀中加入,一般情況齒輪油半年調換一次,潤滑脂三個月加一次。

5.4嚴防金屬雜質及小工具等物落入進料口中,以免螺桿與襯套擦傷。

5.5在運轉過程中,發現不正常現象,應立即停車進行檢查、修理。

5.6經常檢查熱電偶是否損壞,接觸是否良好,發現損壞應立即更換。

5.7嚴格控制收線的輪具直徑,不得超出所規定的范圍。