1、準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況,儲(chǔ)油是否充足,啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2、操作

2.1、裝模:將移模機(jī)構(gòu)推至最高位,塑料模裝在移動(dòng)模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上,運(yùn)行移模機(jī)構(gòu),檢查模具位置是否正確。

2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開關(guān),在料筒內(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化。

2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,可將塑料模具開啟脫模。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤滑,定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔,不得使污物進(jìn)入油箱。

3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,光滑表面應(yīng)涂油

3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清潔,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

篇2:5射出成型注塑機(jī)安全操作規(guī)程

程序文件規(guī)定了射出成型注塑機(jī)安全操作的方法,以達(dá)到使設(shè)備狀況良好正常運(yùn)轉(zhuǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn);避免對環(huán)境造成污染。

2適用范圍

注塑車間所有注塑機(jī)。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1工作人員工作前必須穿戴好防護(hù)用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2當(dāng)前后安全門和安全護(hù)罩開啟時(shí),絕對禁止操作機(jī)器設(shè)備。

3.3前后安全門亞克力板損壞時(shí),應(yīng)立即維修貨更換。

3.4機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),絕對禁止讓身體的任何部位進(jìn)入模具區(qū)域固定護(hù)罩內(nèi)。

3.5人員進(jìn)入修模或進(jìn)入機(jī)臺(tái)里面時(shí),必須按下紅色緊急停止開關(guān)或停止馬達(dá)。

3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。

3.7在射出保護(hù)罩或電熱蓋板被拆除時(shí),絕對禁止操作機(jī)器。

3.8當(dāng)料桶被拆除時(shí),絕對禁止將手和鐵塊桿入進(jìn)料口。

3.9操作工必須嚴(yán)格培訓(xùn),并由車間考核確認(rèn)后方可操作。

3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。

3.11若操作中有緊急狀況時(shí),請按下機(jī)臺(tái)操作面板上的紅色緊急開關(guān)按鈕,自己無法處理必須立即上報(bào)機(jī)修或相關(guān)負(fù)責(zé)人。

3.12在設(shè)備不明原因停止工作時(shí),應(yīng)立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設(shè)備操作,更不要進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)操作或者觀看。

3.13設(shè)備投入工作前必須確認(rèn)壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6MPA。

3.14嚴(yán)禁在設(shè)備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必須確認(rèn)循環(huán)水閥門打開,確認(rèn)地面清潔,無積水,并對吸料機(jī)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理。

3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機(jī)臺(tái)下漏水、機(jī)身灰塵、油污等。

4環(huán)境規(guī)程

4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時(shí)進(jìn)行清理,正確放置,對設(shè)備要及時(shí)清潔,保持設(shè)備的干凈衛(wèi)生。

4.2夜間生產(chǎn)時(shí)要有足夠的燈光,保證生產(chǎn)和人身安全。

4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。

制定:審核:批準(zhǔn):

篇3:注塑機(jī):安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動(dòng)是否靈活,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。

6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。

11、避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如PVC),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。