水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

為了更好的對工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制,充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用,特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項目中,大部分軟土地基處理采用濕噴樁進(jìn)行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑,通過特制的深層攪拌機(jī)械,在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌,形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),使圓柱樁體具有一定的強(qiáng)度,樁體周圍的土得到部分改善,組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基,從而提高地基承載力,減少地基不均勻沉降,達(dá)到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工的場地,事先回填整平到設(shè)計高程,清除雜物,查明施工段落上空和地下有無管線。若有,承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報,以便及時妥善解決。

2.1機(jī)械設(shè)備監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.1.1濕噴樁機(jī)必須采用專用濕噴樁機(jī),嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭,嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順,管道最大長度不得大于80m,接頭最多不超過兩個。機(jī)械動力應(yīng)大于45kw以上,鉆頭葉片三層,每層兩片,上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30℃,每片葉片寬10cm:鉆頭的直徑磨損不得大于2cm

2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度,單位長度水泥漿用量,復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置,即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重,所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時打印。

2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標(biāo)定認(rèn)可,關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整,每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號、掛牌,要表明鉆機(jī)的編號、機(jī)長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度,并標(biāo)上顯著的標(biāo)志,以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長

2.2進(jìn)場材料的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,應(yīng)對廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔篩篩余小于15%,該石膏粉與水按1:O.5混合后,在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進(jìn)場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度,要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)

2.2.3進(jìn)場水泥要按規(guī)范要求存放和保管,要防潮、防雨,對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用

2.2.4建立各樁機(jī)的施工記錄臺帳,并隨時檢查及時簽證,其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實(shí)際用量進(jìn)行總量核對。

2.3測量放樣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖,準(zhǔn)確放樣,并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位,杜絕邊施工邊放樣,樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認(rèn)可。

2.4現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù),按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁,施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度(檔位)電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時電流突變的位置等;各項技術(shù)參數(shù)參考值如下:

下鉆速度,參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度,參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度,參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力,參考值0.2-0.6MPa

2.4.2試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行,試樁成功后承包人必須對試樁進(jìn)行總結(jié),并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價,監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見,總監(jiān)提出終評意見,并形成首件工程總結(jié)報告,并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1施工場地要求整平到整平高程,必須清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等),對水塘地段應(yīng)排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填雜土)至整平高程

3.2鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標(biāo)定,樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求,水泥損耗不得大于1%。

3.4為確保攪拌樁的垂直度,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度,一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系,必須保證每臺樁機(jī)、任何施工時間都至少有一名自檢員在場,做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí),包括對進(jìn)場材料的檢查制度,保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制,施工記錄真實(shí)、及時、規(guī)范的制度,以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度

4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.2.1定位

樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對中,當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r,應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身,使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜;

4.2.2攪拌下沉

下鉆時,噴漿口到達(dá)地面線電腦開始計數(shù),此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理,對起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應(yīng)大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當(dāng)電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層,再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長;

4.2.3漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿,嚴(yán)格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進(jìn)行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻

性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。

4.2.5重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計頂標(biāo)高時,關(guān)閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后,再將攪拌軸提升出地面;

4.2.6清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈,然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差,攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時,常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補(bǔ)足漿量,然后進(jìn)行下一根樁的施工;

4.2.7填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實(shí)情況,應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫,凡是需要了解的施工問題,都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁屬隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程,故施工過程中,經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理,工程監(jiān)理實(shí)行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄,并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題,若未能落實(shí)質(zhì)保措施,要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該施工隊伍的施工。

4.3.1為保證樁端施工質(zhì)量,當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后,應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升,距離地面一米時減慢提升速度,距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間,保證樁頭施工質(zhì)量;

4.3.2嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。

4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層,并深入土層50cm,持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外,還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)來確定,當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時電流表的讀數(shù)明顯上升,說明已進(jìn)入硬土層,如能持續(xù)50cm以上,則說明已進(jìn)入持力層。如實(shí)際樁長與設(shè)計樁長不符時,應(yīng)遵循以下原則:

a、如達(dá)到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時,應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn),直至深入持力層50cm為止

b、如未達(dá)到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下,至少應(yīng)深入持力層50cm

c、凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時,分析原因及時匯報,經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任,經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認(rèn)可;如出現(xiàn)大面積樁長不符時,應(yīng)立即停止施工,報指揮部及設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計變更。

4.3.3復(fù)攪必須達(dá)到全樁長

4.3.4對輸漿管要經(jīng)常檢查,不得漏漿,其直徑以49~53mm為宜

4.3.5進(jìn)場施工的每臺鉆機(jī)都必須試樁,以確認(rèn)每臺鉆機(jī)的工藝,性能達(dá)不到要求的必須清除出場。

4.3.6水泥漿從拌和機(jī)倒入儲漿桶時,需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當(dāng),既不會造成漿體不足而斷樁,又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費(fèi);

4.3.7施工時因故停漿,要及時記錄中斷深度,如停機(jī)超過3h,為防止?jié){體結(jié)硬堵管,應(yīng)盡快對輸漿管路進(jìn)行清洗;在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,必須將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m,等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi),超過12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施

4.3.8采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段,承包人施工前需將原地面整平至整平高程,整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm,帶施工結(jié)束后,需經(jīng)檢測達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高,然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時,基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖,以防斷樁;

4.4質(zhì)量檢查及驗收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.4.1質(zhì)量檢查的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進(jìn)入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象,記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后,由承包人(現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場)進(jìn)行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實(shí)做好記錄,并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量,根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強(qiáng)度,抽檢頻率2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況,應(yīng)及時報廢補(bǔ)樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師(駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機(jī)指定,要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁的無側(cè)限抗壓強(qiáng)試驗,28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強(qiáng),無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下,由指揮部指定的檢測單位組織進(jìn)行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗,抽查頻率為2‰,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達(dá)到設(shè)計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強(qiáng)度。抽查中如出現(xiàn)實(shí)際施工長度與設(shè)計長度不符的樁,并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求,質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單表

檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率

樁位偏差(mm)≤50抽查2%

深度偏差(mm)≤50抽查2%

樁徑(mm)不小于設(shè)計抽查2%

樁長(mm)不小于設(shè)計查施工記錄

傾斜度(%)≤1.5查施工記錄

單樁用漿量誤差(%)<1查施工記錄

樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(Mpa)不小于設(shè)計2‰

4.4.3工程驗收段落施工結(jié)束后,應(yīng)對完成的濕噴樁進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容:外觀成型,樁距、樁徑樁數(shù)。并報指揮部檢測中心進(jìn)行抽查。

5、試驗的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

5.1水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗

5.2鉆芯取樣,檢測頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

7.1中間檢驗申請單7.2工程報驗單7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場開挖目測情況記錄表7.5濕噴樁的強(qiáng)度質(zhì)量檢測結(jié)果匯總表7.6濕噴樁施工原始記錄7.7水泥用量臺賬7.8濕噴樁樁位平面圖7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

篇2:某水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

為了更好的對工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制,充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用,特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項目中,大部分軟土地基處理采用濕噴樁進(jìn)行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑,通過特制的深層攪拌機(jī)械,在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌,形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),使圓柱樁體具有一定的強(qiáng)度,樁體周圍的土得到部分改善,組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基,從而提高地基承載力,減少地基不均勻沉降,達(dá)到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工的場地,事先回填整平到設(shè)計高程,清除雜物,查明施工段落上空和地下有無管線。若有,承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報,以便及時妥善解決。

2.1機(jī)械設(shè)備監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.1.1濕噴樁機(jī)必須采用專用濕噴樁機(jī),嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭,嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長度一般不大于60m,擺放平順,管道最大長度不得大于80m,接頭最多不超過兩個。機(jī)械動力應(yīng)大于45kw以上,鉆頭葉片三層,每層兩片,上下間距為30cm水平刀片與水平夾角為30℃,每片葉片寬10cm:鉆頭的直徑磨損不得大于2cm

2.1.2每臺濕噴樁必須配備能夠自動記錄、打印處理深度,單位長度水泥漿用量,復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置,即能打印每根樁施工過程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重,所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時打印。

2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過計量部門的標(biāo)定認(rèn)可,關(guān)鍵設(shè)備上計量部門的簽封應(yīng)完整,每臺設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。

2.1.4對檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號、掛牌,要表明鉆機(jī)的編號、機(jī)長、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長度,并標(biāo)上顯著的標(biāo)志,以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計樁長

2.2進(jìn)場材料的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,應(yīng)對廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。外摻劑為生石膏粉,參考摻入量為2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔篩篩余小于15%,該石膏粉與水按1:O.5混合后,在密閉條件下48小時不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進(jìn)場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺帳制度,要求現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)

2.2.3進(jìn)場水泥要按規(guī)范要求存放和保管,要防潮、防雨,對受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用

2.2.4建立各樁機(jī)的施工記錄臺帳,并隨時檢查及時簽證,其統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實(shí)際用量進(jìn)行總量核對。

2.3測量放樣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖,準(zhǔn)確放樣,并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位,杜絕邊施工邊放樣,樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測量工程師認(rèn)可。

2.4現(xiàn)場工藝性試樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù),按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁,施工參數(shù)包括輸漿走漿的時間、停漿時間、攪拌軸下鉆提鉆的速度(檔位)電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時電流突變的位置等;各項技術(shù)參數(shù)參考值如下:

下鉆速度,參考值V=0.5-1.0m/min提鉆速度,參考值V=0.5-0.8m/min攪拌速度,參考值V=30-50r/min噴漿時管道壓力,參考值0.2-0.6MPa

2.4.2試樁時必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行,試樁成功后承包人必須對試樁進(jìn)行總結(jié),并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評價,監(jiān)理組對其施工工藝提出復(fù)評意見,總監(jiān)提出終評意見,并形成首件工程總結(jié)報告,并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1施工場地要求整平到整平高程,必須清除地面以下的一切障礙物(包括石塊、樹根、垃圾等),對水塘地段應(yīng)排水清淤,清淤后再回填粘性土(不得回填雜土)至整平高程

3.2鉆孔前準(zhǔn)確測放軸線和樁位,并用竹簽或木樁標(biāo)定,樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度,噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求,水泥損耗不得大于1%。

3.4為確保攪拌樁的垂直度,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度,一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。

4、施工過程控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1對承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系,必須保證每臺樁機(jī)、任何施工時間都至少有一名自檢員在場,做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí),包括對進(jìn)場材料的檢查制度,保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制,施工記錄真實(shí)、及時、規(guī)范的制度,以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度

4.2對承包人施工工藝的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.2.1定位

樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對中,當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r,應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身,使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜;

4.2.2攪拌下沉

下鉆時,噴漿口到達(dá)地面線電腦開始計數(shù),此時操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理,對起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆,攪拌軸下沉過程中速度可由電流表的電流控制,工作電流不應(yīng)大于額定的電流值,在正常工作時的電流值幾乎為定值,當(dāng)電流值突變時說明已鉆到硬質(zhì)層,再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長;

4.2.3漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿,嚴(yán)格控制水泥漿的比重,對每盤漿體進(jìn)行抽檢,檢測合格的水泥漿方可泵送,壓力控制在0.4~0.6Mpa;水泥漿拌和時間不得少于3分鐘,制備好的水泥漿不得離析、沉淀,水泥漿存放時間不得大于2小時,否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時,應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,按先前確定的速度(檔位)均勻的邊噴漿邊提升;為了保證樁的完整性,應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時間,開鉆后要連續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻

性,濕噴樁下鉆時不宜噴漿。

4.2.5重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計頂標(biāo)高時,關(guān)閉灰漿泵,集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻,必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度后,再將攪拌軸提升出地面;

4.2.6清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈,然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差,攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計要求時,常采用兩次噴漿在復(fù)攪時補(bǔ)足漿量,然后進(jìn)行下一根樁的施工;

4.2.7填寫施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過程的真實(shí)情況,應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫,凡是需要了解的施工問題,都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3施工現(xiàn)場管理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁屬隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過程,故施工過程中,經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理,工程監(jiān)理實(shí)行全過程旁站。現(xiàn)場監(jiān)理人員做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄,并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時處理問題,若未能落實(shí)質(zhì)保措施,要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該施工隊伍的施工。

4.3.1為保證樁端施工質(zhì)量,當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后,應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升,距離地面一米時減慢提升速度,距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時間,保證樁頭施工質(zhì)量;

4.3.2嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面,確保樁長和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。

4.3.2濕噴樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對較高的持力層,并深入土層50cm,持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外,還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)來確定,當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時電流表的讀數(shù)明顯上升,說明已進(jìn)入硬土層,如能持續(xù)50cm以上,則說明已進(jìn)入持力層。如實(shí)際樁長與設(shè)計樁長不符時,應(yīng)遵循以下原則:

a、如達(dá)到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時,應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn),直至深入持力層50cm為止

b、如未達(dá)到設(shè)計樁長在已探明已鉆至硬土層的情況下,至少應(yīng)深入持力層50cm

c、凡是施工樁長與設(shè)計樁長不符時,分析原因及時匯報,經(jīng)現(xiàn)場工程監(jiān)理簽任,經(jīng)工程監(jiān)理組報總監(jiān)認(rèn)可;如出現(xiàn)大面積樁長不符時,應(yīng)立即停止施工,報指揮部及設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計變更。

4.3.3復(fù)攪必須達(dá)到全樁長

4.3.4對輸漿管要經(jīng)常檢查,不得漏漿,其直徑以49~53mm為宜

4.3.5進(jìn)場施工的每臺鉆機(jī)都必須試樁,以確認(rèn)每臺鉆機(jī)的工藝,性能達(dá)不到要求的必須清除出場。

4.3.6水泥漿從拌和機(jī)倒入儲漿桶時,需過濾、清除雜物。儲漿桶容量要適當(dāng),既不會造成漿體不足而斷樁,又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費(fèi);

4.3.7施工時因故停漿,要及時記錄中斷深度,如停機(jī)超過3h,為防止?jié){體結(jié)硬堵管,應(yīng)盡快對輸漿管路進(jìn)行清洗;在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,必須將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m,等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi),超過12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施

4.3.8采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段,承包人施工前需將原地面整平至整平高程,整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm,帶施工結(jié)束后,需經(jīng)檢測達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高,然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開挖基孔時,基底標(biāo)高以上50cm,用人工開挖,以防斷樁;

4.4質(zhì)量檢查及驗收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.4.1質(zhì)量檢查的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

a.施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進(jìn)入持力層及施工過程中有無異常現(xiàn)象,記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后,由承包人(現(xiàn)場監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場)進(jìn)行開挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測量成樁直徑,并如實(shí)做好記錄,并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量,根據(jù)擊數(shù)用對比法判定樁身強(qiáng)度,抽檢頻率2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況,應(yīng)及時報廢補(bǔ)樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師(駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場地隨機(jī)指定,要樁體上部樁頂以下0.5cm,1.0cm,1.5cm)截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁的無側(cè)限抗壓強(qiáng)試驗,28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa并推算90天的無側(cè)限抗壓強(qiáng),無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下,由指揮部指定的檢測單位組織進(jìn)行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗,抽查頻率為2‰,主要檢查:是否貫穿軟土層樁身的長度,噴漿量是否達(dá)到設(shè)計要求,樁身成型情況,水泥土攪拌均勻程度、樁身的強(qiáng)度。抽查中如出現(xiàn)實(shí)際施工長度與設(shè)計長度不符的樁,并以此數(shù)據(jù)作為計量的一個依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求,質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單表

檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率

樁位偏差(mm)≤50抽查2%

深度偏差(mm)≤50抽查2%

樁徑(mm)不小于設(shè)計抽查2%

樁長(mm)不小于設(shè)計查施工記錄

傾斜度(%)≤1.5查施工記錄

單樁用漿量誤差(%)<1查施工記錄

樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(Mpa)不小于設(shè)計2‰

4.4.3工程驗收段落施工結(jié)束后,應(yīng)對完成的濕噴樁進(jìn)行檢測。檢測的內(nèi)容:外觀成型,樁距、樁徑樁數(shù)。并報指揮部檢測中心進(jìn)行抽查。

5、試驗的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

5.1水泥試驗、外加劑試驗、水泥土配合比試驗

5.2鉆芯取樣,檢測頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長、水泥臺賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

7.1中間檢驗申請單7.2工程報驗單7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場開挖目測情況記錄表7.5濕噴樁的強(qiáng)度質(zhì)量檢測結(jié)果匯總表7.6濕噴樁施工原始記錄7.7水泥用量臺賬7.8濕噴樁樁位平面圖7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

篇3:屋面防水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

屋面防水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況與特點(diǎn)

　　1-1工程概況

　　**，本項目總占地**m2，總建筑面積**m2，地上總建筑面積**m2，其中住宅72181.62m2，商業(yè)**m2，物業(yè)和社區(qū)**m2;地下總建筑面積**m2，其中車庫**m2，其它4953.78m2，容積率2.50，商業(yè)比1.10%，建筑占地面積4584.24m2，建筑密度15.60%，綠化面積9000m2，集中綠化率10.20%。分一、二標(biāo)段進(jìn)行開發(fā)，共計9棟樓，非人防地下車庫和人防地下車庫各一座，為高端精品住宅樓工程，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻+填充墻復(fù)合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級按四級考慮，抗震設(shè)防烈度為7度，2棟22層，2棟23層，2棟24層，3棟26層，頂部均設(shè)躍層，在1#樓處底層設(shè)商業(yè)，西部建游泳池一座，是一個高檔住宅小區(qū)。

　　1-2工程特點(diǎn)

　　本工程的屋面防水等級為II級，防水層合理使用年限為20*年，除按相關(guān)圖紙的屋面構(gòu)造施工外，卷材防水選用SBS防水卷材，厚度≥4毫米，所用粘結(jié)劑、嵌縫膏、保護(hù)層與所選卷材匹配，或與卷材生產(chǎn)廠指定的配套材料相一致，屋面為有組織排水。

　　保溫上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，60厚擠塑保溫隔熱板，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，40厚C20細(xì)石防水砼(內(nèi)配Φ6@150雙向筋)每隔6000設(shè)分倉縫。

　　不保溫不上人屋面(用于樓梯間，電梯間，水箱間屋面)：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)，20厚1:3水泥砂漿找平層，基層處理劑，鋪貼雙層SBS防水卷材≥4mm厚，配套鋁基反光漆。

二.編制根據(jù)

　　1：屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20*

　　2：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20*

　　3：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20*

　　4：施工圖紙

　　5：專項施工方案

三、監(jiān)理流程

　　1、檢查擠塑板粘貼

　　2、檢查白灰爐渣找坡方向是否符合要求

　　3、檢查找平層

　　4、檢查SBS粘貼尤其細(xì)部附加層做法是否符合規(guī)范要求

四、監(jiān)理要點(diǎn)：

　　1.施工的安排、組織和操作，應(yīng)滿足(規(guī)范)的基本要求。

　　2.屋面工程所采用的防水，保溫隔熱材料應(yīng)有建筑材料交易登記存檔憑證，產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進(jìn)場的防水，保溫隔熱材料應(yīng)見證取樣送實(shí)驗室進(jìn)行復(fù)試。

　　3.屋面防水層應(yīng)由專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。

　　4.屋面完工后，應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水試驗。

　　a)按分項工程劃分，分項工程完工后，需經(jīng)監(jiān)理全面檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后，方可進(jìn)行下步施工。

　　b)保溫層施工：

　　i.擠塑板不上人屋面厚度為60厚，上人屋面厚度為60，應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。

　　ii.應(yīng)采取排氣措施，可采用φ50PVC管鉆孔埋設(shè)在保溫層內(nèi)，屋面面積36m2范圍設(shè)置一道，排氣出口可伸入排風(fēng)道內(nèi)。

　　iii.白灰爐渣找坡應(yīng)經(jīng)過篩分，粒徑控制在5―40mm。

　　iv.設(shè)計規(guī)定1:6找2%坡白灰爐渣，要坡向正確，流水暢通，最薄處30厚，應(yīng)準(zhǔn)確計量，拌合均勻，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整。

　　v.保溫層設(shè)置分隔縫不宜大于6m，并與女兒墻用擠塑板隔開，其縫寬不小于30mm。

　　c)找平層施工：

　　i.使用砂漿或細(xì)石混凝土，配比應(yīng)按設(shè)計要求，并認(rèn)真計量。

　　ii.屋面找平層排水坡度必須符合設(shè)計要求，屋面坡度≥2%，排水口500mm范圍內(nèi)坡度≥5%。

　　iii.屋面突出部位及轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)抹成平緩的圓弧形，半徑控制在100―200mm，弧度應(yīng)一致。

　　iv.上人屋面留分隔縫，應(yīng)與保溫層留縫，留在同一位置。

　　v.找平層施工完后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。

　　d)卷材防水層施工：

　　i.基層必須清掃干凈，干燥。

　　ii.熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合(質(zhì)量驗收規(guī)范)的四點(diǎn)要求。

　　iii.鋪貼方向和搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　iv.做好成品保護(hù)，特別是不上人屋頂，對“帶著色涂料保護(hù)層”的表面保護(hù)，一定要潔凈。

　　5.細(xì)部施工具體要求：

　　除按設(shè)計規(guī)定做法和標(biāo)準(zhǔn)圖要求外，細(xì)部做法應(yīng)按以下規(guī)定條文要求執(zhí)行。

　　a)按規(guī)定應(yīng)先做“附加防水層”的部位，必須到位。

　　b)屋面水落口杯防滲漏做法，按(標(biāo)準(zhǔn)圖)施工。

　　c)卷材屋面防水層泛水收頭防滲漏做法，按(標(biāo)準(zhǔn)圖)要求施工。

　　d)出屋面管邊，按(標(biāo)準(zhǔn)圖)要求施工。

　　e)女兒墻壓頂抹灰防開裂做法，按(標(biāo)準(zhǔn)圖)要求施工。

　　f)屋面泛水細(xì)部抹灰層防開裂做法，按(標(biāo)準(zhǔn)圖)要求施工。

　　6.屋面施工，高空作業(yè)，人身安全極為重要，必須采取安全保護(hù)措施。

五、監(jiān)理工作方法及措施：

　　b)材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，見證取樣進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行材料封樣。

　　c)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行分步驗收。

　　d)防水工程細(xì)部做法與鋪貼卷材施工進(jìn)行旁站監(jiān)理。

六、施工流程

　　自下而上為：鋼砼基層清理→冷底油→2厚聚氨脂防水涂料隔氣層→60厚擠塑型聚苯保溫板→1:8混凝土找坡層→30厚1：2.5水泥砂漿找平→4厚SBS防水卷材一道→無紡布一層→40厚C20細(xì)石砼面層。

　　6-1-1基層處理

　　基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

　　6-1-2冷底子油

　　冷底油(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

　　底膠涂刷：將配制矯的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。

　　6-1-3、保溫層施工

　　1)、工藝流程：

　　基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→找坡層施工

　　2)、基層清理：隔氣層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。

　　3)、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。

　　4)、管根固定：穿構(gòu)造的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。

　　5)、隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。

　　6)、保溫層鋪設(shè)：

　　干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在構(gòu)造層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

　　粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿;聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。

　　6-1-5、找坡層：

　　保溫上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，1:8白灰爐渣2%找坡(最薄處30厚)隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。

　　每隔6米以內(nèi)設(shè)置排氣溝，在排氣溝交叉處設(shè)置排氣管冒。

　　6-1-6、砂漿找平層

　　1)、工藝流程：

　　基層清理→管根封堵→標(biāo)高彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗收

　　2)、基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

　　3)、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。

　　4)、抹水泥砂漿找平層：

　　灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。

　　貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

　　鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm，找平層表面平整度的允許偏差為5mm。。表面應(yīng)壓實(shí)平整，不得有酥松、起砂、起坡現(xiàn)象。

　　5)、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

　　6-1-7、SBS卷材防水工程層

　　1)、工藝流程(熱熔法施工)：

　　清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層

　　2)、清理基層：施工前將驗收合格的基層表悶婦土、雜物清理干凈。

　　3)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油選釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

　　4)、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計酵屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　　5)、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用;鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;

　　6)、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。

　　7)、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

　　6-1-8、細(xì)石砼面層

　　1)、工藝流程

　　基層處理

　　鋼筋綁扎

　　灑水濕潤

　　澆細(xì)石砼

　　抹面層壓光

　　養(yǎng)護(hù)

　　2)、鋼筋綁扎

　　鋼筋Φ6@200雙向鋼筋，按6米設(shè)分隔縫鋼筋斷開。

　　3)、澆筑細(xì)石砼

　　A、細(xì)石砼的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)定制作試塊，每一層建筑地面工程不少于一組。當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000平方時，每增加1000平方各增做一組試塊，不足1000平方的按1000平方計。

　　B、面層細(xì)石砼的鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到基層地面上，緊接著用2M長括尺順著灰餅、標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象

　　C、最后再在面層上撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒均勻，再用2M括尺括平。

　　D、抹面層、壓光

　　當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。

　　第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵板進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵板壓光無抹痕時，可用鐵板進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把一切抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面光潔密實(shí)。

　　E、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24H后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d(養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。