煙火藥自動混合機安全操作規程
1、開機前請確認篩網是否完好,上下兩層篩網規格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網與靜電排線接。
2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉一個循環,觀察振動料斗內的攪料葉片是否按順時針方向旋轉,機器運轉是否異常。
3、倒入需要混合的藥物之前,應確認混藥罐內是否干燥(有的藥物遇水產生高溫易誘發安全事故),水槽是否注滿水。
4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結塊材料應即擦即配即混合)。
5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當地安監部門的規定執行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內的第一層采用銅篩網布。振動料斗內的攪料葉片距離銅篩網布8-10mm高。切記不可壓到篩網布。
6、本設備工作電壓許范圍為280V—450V,如果電壓不在此范圍內,機器將拒絕啟動并報警(即當機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。
7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態下,按設定鍵可設置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{HL-混料,SL-篩料,dL-倒料,nb-工作次數,c-安全工作最高溫度(以當地安監部門規定為準)},右邊顯示屏表示相對應時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應數值(當要減小之前所設置的混料時間時,必須先將篩料時間調至比混料時間短方可進行混料時間的更改。當環境溫度超過設定溫度時,控制箱會發出報警并拒絕工作)。
8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應及時停機,稍等片刻進入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。
9、機器工作時嚴禁任何人進入警戒門桿內,倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進入,違者所產生的后果自負。
10、下班或更換藥物品種時應用氣體徹底清理篩網、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。
11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。
12、當機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。
13、當混藥罐內壁粘結余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內干燥無余藥。
14、下班后必須關閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。
15、應保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進入機房。每個星期必須對機房進行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉部件的潤滑油。
16、未經培訓人員嚴禁操作該設備。
篇2:高速混合機:安全操作規程
一、操作規程:
1、開機前應先檢查生產環境,查看電線、電纜、開關有無損或漏電現象,發現異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預防為主,防止事故發生。
2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。
3、關卸料門和鍋蓋,閉合電源開關,空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。
4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產要求后,裝好清理窗口。
6、投入原材料:按技術要求的配比入原材料(每次總重量不大于25Kg),關閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經驗掌握攪拌時間。
7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關,放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。
8、當完成生產后,關閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設備受損。
二、注意事項:
1、待混合物料應確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;
2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業時,必須先切斷電源,并掛上相應操作標志牌;
3、在設備“運行”過程中,操作人員應密切注意其運行情況,并及時處理異常(設備異常時,需關閉總電源)。
篇3:選燒廠混合機滾煤機清料:安全操作規程
1.目的
規范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機,混合機清料作業
3.術語、定義
4.職責
5.管理內容及要求
5.1.清滾煤機,混合機時,必須執行“三牌兩票”制度,必須有專人負責指揮。
5.2.進滾煤機,混合機前,必須穿戴好勞動防護用品,并有安全負責人檢查落實,否則禁止入內。
5.3.清滾煤機,混合機的順序應從上往下挖,需要慢動筒體時,所有人員必須從筒體內撤出,并確認后方可轉動。
5.4.滾煤機,混合機,必須設置臨時照明,筒體內必須有足夠的亮度。
6.考核
執行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關/支持性文件
8.記錄
9.附錄