濕法制粒機設(shè)備操作

濕法制粒機設(shè)備操作前要認真學習相關(guān)SOP，操作人員要經(jīng)培訓考核合格后上崗，多人同崗要明確主機手。不明確的地方查SOP，問主管，申請培訓。

1）預操作：對混合制粒機進行檢查清理，保證機內(nèi)符合潔凈要求無異物。

2）接通電源，檢查汽源壓力，應保持氣壓在0.4mpa以上，然后接通電源，調(diào)整流量計流量在50～80％左右，然后關(guān)閉出料活塞。

3）打開物料鍋蓋，檢查攪拌漿和切碎刀有無異常。

4）將要混合的物料倒入鍋內(nèi)，關(guān)閉物料鍋蓋。

5）關(guān)閉鍋蓋并密封好。

篇2:主車間制粒工崗位職責內(nèi)容

1、負責整個制粒系統(tǒng)生產(chǎn),設(shè)備及周圍衛(wèi)生管理。

2、提前一刻鐘到崗,做好接班工作,掌握現(xiàn)行生產(chǎn),設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。

3、開機前準備工作:

--打開疏水管閥門,打進微量蒸汽,閥門進行盟暖管。

--檢查蒸汽壓力,制粒機內(nèi)油箱油位。

--消除磁鐵,制粒機內(nèi)飼料結(jié)塊。

--調(diào)整環(huán)模壓輥間距。

--對軸承、壓輥加潤滑油。

--緊固制粒機上螺絲、螺帽、

4、與電腦室聯(lián)系現(xiàn)生產(chǎn)飼料的品種、數(shù)量、成品桶號,調(diào)整破碎機壓輥間距。5、按設(shè)備正常順序開車:

--先開啟喂料機喂料,同時添加蒸氣,速度要慢,逐步開大,讓電流表讀數(shù)接近額定值直到主機處于最佳工作狀態(tài)。

--檢查破碎飼料粒度,重新調(diào)試破碎機壓輥間距。

--根據(jù)制粒機制粒產(chǎn)量,正確調(diào)整冷卻機走料速度,保證飼料品質(zhì)。

--熟悉各種型號飼料特點和性能,正確確定飼料熟化溫度及蒸汽壓力。

--檢查正在包裝中的飼料。

--時刻注意制粒機運行情況。

--經(jīng)常檢查制粒熟化度,粒狀硬度,水份和顆粒大小。

6、不串崗、脫崗、離崗,有事向領(lǐng)班請假。

7、準備充足的油料(沖洗環(huán)模用)。

8、鉆研操作技術(shù),熟悉本系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)性能,如需調(diào)換生產(chǎn)模具應做到安全、迅速、可靠并及時開車。

9、認真填寫《制粒生產(chǎn)日報表》。

10、停機操作:

--清理飼料螺旋輸送機及調(diào)質(zhì)器。關(guān)閉制粒機下料翻板,用油料沖洗環(huán)模。

--清理模具內(nèi)部及所有蓋板積料;清理制粒機外部及周圍積料,搞好衛(wèi)生。

11、緊急停機:關(guān)閉蒸汽閥,停止螺旋輸送機及調(diào)質(zhì)機,關(guān)閉粒機下料管,用油料沖洗環(huán)模后,停止制粒機運行。

12、生產(chǎn)調(diào)換品種時,必須把制粒機上方料桶敲干凈。

13、小心保管好五金工具及生產(chǎn)專業(yè)工具,做好生產(chǎn)記錄。

14、生產(chǎn)結(jié)束,按操作順序,關(guān)閉所有設(shè)備、蒸汽等。

篇3:口服固體車間制粒崗位安全規(guī)范

⑴CH-200槽型混合機

a.開機前檢查自動控制是否正常。

b.生產(chǎn)中不得在運行中用手觸摸物料。

c.下料時,注意料槽旁不要站人。

d.攪拌時,機器蓋上蓋子。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源。

⑵HLSG-200高效濕法制粒機

a.開機前檢查水電氣及自動控制是否正常。

b.攪拌漿和切刀啟動必須由低速轉(zhuǎn)向高速,不得直接啟動高速。

c.混合機攪拌時應關(guān)蓋,嚴禁用手進入機內(nèi)拔動物料。

d.顆粒機內(nèi)軟材停滯不下,嚴禁用手去拔動物料,應停機后拔動。

e.關(guān)蓋時,嚴禁人員接觸料斗口。

f.工作完畢后應關(guān)閉水電氣。

⑶GFG-120沸騰干燥機

a.開機前檢查水電汽是否正常。

b.生產(chǎn)中嚴禁將手伸入料車內(nèi)拿去物料。

c.生產(chǎn)中嚴禁用手觸摸進風柜以免燙傷。

d.翻物料時,必須戴手套,以防燙傷。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和蒸氣閥。

⑷Yk-160型搖擺式顆粒機

a.開機前應檢查各部位的是否松動及按鈕是否正常,空負荷運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

b.在機器運轉(zhuǎn)時切勿將手及任何工具去鏟料斗內(nèi)物料。

c.排除故障應停機進行。

d.工作完畢后應關(guān)閉電源。

⑸制漿罐

a.罐內(nèi)注水后,方可打開加熱閥門。

b.制漿過程中,操作人員不得離開,以免煮沸后漿液溢出。

c.放出漿液時,應戴防護手套,慢慢打開閥門。

d.生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門。