口服固體車間制粒崗位安全規(guī)范
⑴CH-200槽型混合機
a.開機前檢查自動控制是否正常。
b.生產(chǎn)中不得在運行中用手觸摸物料。
c.下料時,注意料槽旁不要站人。
d.攪拌時,機器蓋上蓋子。
e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源。
⑵HLSG-200高效濕法制粒機
a.開機前檢查水電氣及自動控制是否正常。
b.攪拌漿和切刀啟動必須由低速轉(zhuǎn)向高速,不得直接啟動高速。
c.混合機攪拌時應(yīng)關(guān)蓋,嚴(yán)禁用手進入機內(nèi)拔動物料。
d.顆粒機內(nèi)軟材停滯不下,嚴(yán)禁用手去拔動物料,應(yīng)停機后拔動。
e.關(guān)蓋時,嚴(yán)禁人員接觸料斗口。
f.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉水電氣。
⑶GFG-120沸騰干燥機
a.開機前檢查水電汽是否正常。
b.生產(chǎn)中嚴(yán)禁將手伸入料車內(nèi)拿去物料。
c.生產(chǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸進風(fēng)柜以免燙傷。
d.翻物料時,必須戴手套,以防燙傷。
e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和蒸氣閥。
⑷Yk-160型搖擺式顆粒機
a.開機前應(yīng)檢查各部位的是否松動及按鈕是否正常,空負(fù)荷運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
b.在機器運轉(zhuǎn)時切勿將手及任何工具去鏟料斗內(nèi)物料。
c.排除故障應(yīng)停機進行。
d.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。
⑸制漿罐
a.罐內(nèi)注水后,方可打開加熱閥門。
b.制漿過程中,操作人員不得離開,以免煮沸后漿液溢出。
c.放出漿液時,應(yīng)戴防護手套,慢慢打開閥門。
d.生產(chǎn)結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽閥門。
篇2:選燒廠清挖制粒倉安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于清挖制粒倉作業(yè)。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清挖制粒倉時,作業(yè)區(qū)必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全,專人負(fù)責(zé)指揮,與制粒倉相關(guān)的設(shè)備必須按照“三牌兩票”的具體要求辦理停電手續(xù)。無法停電的,必須相互聯(lián)系好,各道開關(guān)必須掛牌。
5.2.下制粒倉前,必須備好安全繩,拴好梯子,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實。
5.3.制粒倉清料人員必須系好安全帶,否則禁止入內(nèi)。
5.4.挖制粒倉的順序應(yīng)從上往下挖,嚴(yán)禁一開始就從中部或下部挖。
5.5.挖制粒倉時,必須設(shè)有專用的通風(fēng)機。
5.6.清挖制粒倉時,必須設(shè)置臨時照明,倉內(nèi)必須有足夠的亮度。
5.7.清挖過程中,需要中途轉(zhuǎn)動設(shè)備時,倉內(nèi)的人員、工具必須全部撤出制粒倉,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。
5.8.挖制粒倉時外部人員只能從有篦子的地方往下看。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
篇3:選燒廠制粒安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時清掃或處理故障,如需清掃必須停機,處理故障必須停電、卡開關(guān)、掛牌。
5.2.進入制粒倉內(nèi)工作時,禁止啟動上下設(shè)備及振動器,并辦理相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全,有缺損及時補齊,縫隙不得大于150mm,篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時,必須立即處理,處理時,必須保證小車遠(yuǎn)離作業(yè)人員,必須有專人監(jiān)護,但不得進入礦槽
5.5.開動小車前先確認(rèn)小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運行時任何人嚴(yán)禁登踩軌道或在小車運行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄