1范圍

本標準規定了公司受限空間作業安全要求、職責要求和《受限空間作業許可證》的管理。

本標準適用于公司受限空間作業。

2引用標準和參考文件

GB/T-20**13869

用電安全導則

GBZ2-2007

AQ3025-2008

工作場所有害因素職業接觸限值化學品生產單位受限空間作業安全規范3

術語和定義

3.1受限空間:公司各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場所。

3.2受限空間作業:進入或探入受限空間進行的作業。

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受限空間作業安全要求

4.1受限空間作業實施作業許可證管理,作業前應辦理《受限空間作業許可證》。

4.2安全隔絕

4.2.1受限空間與其它系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。

4.2.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。

4.2.3受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。

4.2.4受限空間帶有攪拌器等用電設備時,應在停機后切斷電源,上鎖并加掛警示牌。

4.3清洗或置換

受限空間作業前,應根據受限空間盛裝(過)的物料的特性,對受限空間進行清洗或置換,并達到下列要求:

4.3.1氧含量一般為18%~21%,在富氧環境下不得大于23.5%。

4.3.2有毒氣體(物質)濃度應符合GBZ2.1-2007的規定。

4.3.3可燃氣體濃度:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%(體積百分數)。

4.4通風

應采取措施,保持受限空間空氣良好流通。

4.4.1打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。

4.4.2必要時,可采取強制通風。

4.4.3采用管道送風時,送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。

4.4.4禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

4.5監測

4.5.1作業前30分鐘內,應對受限空間進行氣體采樣分析,分析合格后方可進入。

4.5.2分析儀器應在校驗有效期內,使用前應保證其處于正常工作狀態。

4.5.3采樣點應有代表性,容積較大的受限空間,應采取上、中、下各部位取樣。

4.5.4作業中應定時監測,至少每2小時監測一次,如監測分析結果有明顯變化,則應加大監測頻率;作業中斷超過30分鐘應重新進行監測分析,對可能釋放有害物質的受限空間,應連續監測。情況異常時應立即停止作業,撤離人員,

經對現場處理,并取得分析合格后方可恢復作業。

4.5.5涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應做連續分析,并采取強制通風措施。

4.5.6采樣人員探入受限空間采樣時應采取第十一條中規定的防護措施。

4.6個體防護措施

受限空間經清洗或置換不能達到4.3的要求時,應采取相應的防護措施方可作業。

4.6.1在缺氧或有毒的受限空間作業時,應佩戴隔離式防護面具,必要時作業人員應栓帶救生繩。

4.6.2在易燃易爆的受限空間作業時,應穿防靜電工作服、工作鞋,使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。

4.6.3在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時,應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。

4.6.4在產生噪聲的受限空間作業時,應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。

4.7照明及用電安全

4.7.1受限空間照明電壓應小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。

4.7.2使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進行電焊作業時,應配備漏電保護器。在潮濕容器中,作業人員應站立在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。

4.7.3臨時用電應辦理用電手續,按GB/T13869規定架設和拆除。

4.8監護

4.8.1受限空間作業,在受限空間外應設有專人監護。

4.8.2進入受限空間前,監護人應會同作業人員檢查安全措施,統一聯系信號。

4.8.3在風險較大的受限空間作業,應增設監護人員,并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。

4.8.4監護人員不得脫離崗位,并應掌握受限空間作業人員的人數和身份,對人員和工器具進行清點。

4.9其它安全要求

4.9.1在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。

4.9.2受限空間出入口應保持暢通。

4.9.3多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。

4.9.4作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間,作業中不得拋擲材料、工器具等物品。

4.9.5受限空間外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。

4.9.6嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。

4.9.7難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。

4.9.8在受限空間進行高處作業應按《高處作業安全規范》的規定進行,應搭設安全梯或安全平臺。

4.9.9在受限空間進行動火作業應按《動火作業安全規范》的規定進行。

4.9.10作業前后應清點作業人員和作業工器具。作業人員離開受限空間作業點時,應將作業工器具帶出。

4.9.11作業結束后,由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外,確認無問題后方可封閉受限空間。

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職責要求

5.1作業負責人的職責

5.1.1對受限空間作業安全負全面責任。

5.1.2在受限空間作業環境、作業方案和防護設施及用品達到安全要求后,

可安排人員進入受限空間作業。

5.1.3在受限空間及其附近發生異常情況時,應停止作業。

5.1.4檢查、確認應急準備情況,核實內外聯絡及呼叫方法。

5.1.5對未經允許試圖進入或已經進入受限空間者進行勸阻或責令退出。

5.2監護人員的職責

5.2.1對受限空間作業人員的安全負有監督和保護的職責。

5.2.2監護人要由受限空間所在單位安排,要熟悉受限空間情況。

5.2.3監護人在作業期要堅守崗位,不得兼做其他工作。

5.2.4了解可能面臨的危害,對作業人員出現的異常行為能夠及時警覺并做出判斷。與作業人員保持聯系和交流,觀察作業人員的狀況。

5.2.5當發現異常時,立即向作業人員發出撤離警報,并幫助作業人員從受限空間逃生,同時立即呼叫緊急救援。

5.2.6掌握應急救援的基本知識。

5.3作業人員的職責

5.3.1負責在保障安全的前提下進入受限空間實施作業任務。作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素和應采取的安全措施。

5.3.2確認安全防護措施落實情況。

5.3.3遵守受限空間安全作業規范,正確使用受限空間作業安全設施與個體防護用品。

5.3.4應與監護人員進行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流。

5.3.5服從作業監護人的指揮,如發現作業監護人員不履行職責時,應停止作業并撤出受限空間。

5.3.6在作業中如出現異常情況或感到不適或呼吸困難時,應立即向作業監護人發出信號,迅速撤離現場。

5.4審批人員的職責

5.4.1審查《受限空間作業許可證》的辦理是否符合要求。

5.4.2到現場了解受限空間內外情況。

5.4.3督促檢查各項安全措施的落實情況。

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《受限空間作業許可證》的管理

6.1《受限空間作業許可證》由作業單位負責辦理,格式見附表A。

6.2《受限空間作業許可證》所列項目應逐項填寫,安全措施欄應填寫具體的安全措施。

6.3《受限空間作業許可證》應由受限空間所在單位負責人審批。

6.4一處受限空間、同一作業內容辦理一張《受限空間作業許可證》,當受

限空間工藝條件、作業環境條件改變時,應重新辦理《受限空間作業許可證》。

6.5《受限空間作業許可證》一式三聯,第一聯由作業單位負責人留存、第

二聯由受限空間所在單位留存,第三聯由安全監察部存查,《受限空間作業許可證》保存期限至少為1年。

篇2:現場作業監護管理規定

危險作業的現場監護管理應根據危險作業的特點來制定,應使作業程序規范化、設備與工具使用規范化、作業(施工)現場規范化,確保作業按操作規程進行和安全措施的落實。

(1)作業程序規范化

危險作業程序包括申請、審批、作業、監督、總結等過程,整個程序一定嚴格、規范。對于危險性大的危險作業(如動火作業),應嚴格執行作業證制度。需要進行危險作業的部門應首先提出申請,說明要求作業的理由、時間、地點、規模和作業內容。申請一般應逐級進行,即班組向車間,車間向廠提出申請。

作業審批,根據作業的危險等級由車間級或廠級進行審批。審批應主要由安全生產管理部門或人員負責進行,并按安全檢查表進行。作業審批合格后,發給作業證,明確作業時間,參加作業人員,作業分工以及指定作業負責人和作業監護人。

在開始作業前,應做好作業前的準備和檢查工作。準備工作包括:作業前的培訓,熟悉作業標準,掌握安全要點和異常情況的對策等;作業現場的清理整頓;工具設備準備;服裝護具準備;確定并熟悉作業中的指揮、聯絡方式等。作業前的檢查包括:自檢、領導檢查和安技人員檢查。檢查合格后才能開始作業,作業中,指揮人員和作業人員均應嚴格按預定方案要求進行;監護人員應在作業現場進行監督檢查,以確保作業安全。

(2)設備與工具使用的規范化

作業中使用的設備與工具應嚴格按施工設計要求配備,并嚴格進行檢查。檢查內容包括:設備、工具完好情況、作業場所清理整頓情況、作業環境中的危險因素情況、安全防護裝置、安全標志配備情況等。

(3)施工(作業)組織設計的規范化

施工(作業)組織設計是整個施工或作業中的指導性文件,也是危險性作業開工前必須做的一項重要工作,因此應嚴格按有關規程要求進行,并做好技術交底。

(4)作業(施工)現場的規范化

危險性作業很多帶有臨時性,其作業(施工)現場的布設、安全防護、作業過程等,通常不像固定地點的重復性作業那樣規范,這也是造成危險性作業事故多的主要原因之一。因此,應加強對作業(施工)現場的管理,使之規范化。作業環境布置及防護要規范化,應根據作業內容,合理確定各種設備、構件等大件吊裝的走向路線;作業中需臨時拆卸的欄桿、扶梯和翻移開的格欄板等部位,應及時拉上警示欄繩,鋪墊行走跳板;作業中的各種工藝孔、洞必需加防護蓋或圍欄;使用的電焊機、廢物箱等設備或物體,必須放在現場安全員指定位置,不得影響施工人員的安全通道;對所有使用的高壓線應懸掛明顯警示標志,對氧氣、乙炔氣膠管應架空,防止破損造成事故隱患;高空作業下部應設置警戒區域,拉好防護欄繩。

作業(施工)現場監護管理要規范化,專職安全員應負責施工作業現場的安全監護管理、監督、檢查,對于立體交叉作業負責下部人員的監護。現場作業人員的行為,必須符合生產經營單位制定的安全管理規章制度、規定的要求,作業人員必須按規范配戴安全帽,高處作業必須戴好保險帶等勞動保護用品。嚴禁高處向下拋物。吊裝作業專職人員應對索具等部件進行檢查。

篇3:高低溫作業之防護措施

1.高溫

高溫作業的防護措施主要是根據各地區對限制高溫作業級別的規定(例如建設項目宜消除11、N級高溫作業)所采取的措施。

(1)盡可能實現自動化和遠距離操作等隔熱操作方式,設置熱源隔熱屏蔽(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。

(2)通過合理組織自然通風氣流,設置全面、局部送風裝置或空調降低工作環境的溫度。

(3)依據《高溫作業允許持續接觸熱時間限值》GB935-1989的規定,限制持續接觸熱時間。

(4)使用隔熱服等個人防護用品,供應清涼飲料。

解決高溫作業危害的根本出路在于實現生產過程的自動化、防署降溫措施,主要是隔熱、通風和個體防護。

2.低溫

低溫作業、冷水作業的防護措施有:

(1)實現自動化、機械化作業,避免或減少低溫作業和冷水作業。控制低溫作業、冷水作業時間。

(2)穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護用品。

(3)設置采暖操作室、休息室、待工室等。

(4)冷庫等低溫封閉場所,應設置通信、報警裝置,防止誤將人員關鎖。