1.操作前準備工作

1.1檢查設備是否潔凈,混合機內有無異物。

1.2檢查減速機油面是否正常。

2.生產操作

2.1合上電源開關,操作設備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關。

2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內,合上桶蓋。

2.3按要求設定混合時間,啟動運轉開關。

2.4混合時間達到后,關閉開機控制鍵,準備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機,使其出料口調整到最佳位置。

2.5關上電源開關,放好電器,打開混合桶蓋出料。

2.6生產完畢,按要求清潔設備,填寫《主要設備運行記錄》。

篇2:混合機安全操作規程

一、操作

1、使用前先進行空車運轉,機體應平穩,若出現異常震動,應觀察出料機構工作是否正常。

2、使用時應先啟動減速電機,待轉子轉動正常后再進料。

3、機體內物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應在機內主料進入一半批量后加入,油脂應在主料全部進入機內后再噴入,噴完后應混合一段時間后方可放料。

5、停機不用時,油脂添加管道內不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質,以免損壞轉子、葉片。

7、減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉要求。

二、維護保養

1、出料機構應保持運動靈活,并應經常清除積塵。

2、各軸承應定期更換潤滑脂,潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。

3、傳動鏈條應刷適量機械油,并定期清洗鏈條。

4、潤滑油一般使用30—40號機械油。

5、第一次加油應在500小時,即應更換新油,以后在連續工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當縮短換油時間。

三、常見故障及排除方法

1、使用過程中如發現突然停機,應待打開料門排掉物料后再啟動電機。

2、出料門如有漏料,應檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關閉不嚴或密封條老化,應調整行程開關或托臂上的調節螺母或更換密封條。

3、出料機構如不能正常動作,應檢查氣缸及供氣系統或電路有無故障。

篇3:煙火藥自動混合機安全操作規程

1、開機前請確認篩網是否完好,上下兩層篩網規格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網與靜電排線接。

2、控制箱打入自動擋下“啟動”,使其空轉一個循環,觀察振動料斗內的攪料葉片是否按順時針方向旋轉,機器運轉是否異常。

3、倒入需要混合的藥物之前,應確認混藥罐內是否干燥(有的藥物遇水產生高溫易誘發安全事故),水槽是否注滿水。

4、機械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對于高鉀、硝鉀、鋇等易結塊材料應即擦即配即混合)。

5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當地安監部門的規定執行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動料斗內的第一層采用銅篩網布。振動料斗內的攪料葉片距離銅篩網布8-10mm高。切記不可壓到篩網布。

6、本設備工作電壓許范圍為280V—450V,如果電壓不在此范圍內,機器將拒絕啟動并報警(即當機器不能啟動時,可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。

7、控制箱打入手動擋按下即接通電源,在此狀態下,按設定鍵可設置每個步驟的時間,左邊顯示屏顯示代碼{HL-混料,SL-篩料,dL-倒料,nb-工作次數,c-安全工作最高溫度(以當地安監部門規定為準)},右邊顯示屏表示相對應時間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對應數值(當要減小之前所設置的混料時間時,必須先將篩料時間調至比混料時間短方可進行混料時間的更改。當環境溫度超過設定溫度時,控制箱會發出報警并拒絕工作)。

8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應及時停機,稍等片刻進入機房,把藥物清理干凈之后再檢查機械并咨詢廠家。

9、機器工作時嚴禁任何人進入警戒門桿內,倒料、取料時必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進入,違者所產生的后果自負。

10、下班或更換藥物品種時應用氣體徹底清理篩網、振動斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。

11、在清理或清洗機械、混合罐前必須關掉總電源,防止機械意外通電,造成人員傷害。

12、當機器必須用水清洗時,將控制箱打入“手動”擋,按下“啟動”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態使混料罐晾干。(注:再次使用機器必須完全干燥)。

13、當混藥罐內壁粘結余藥時,建議使用酒精清洗,保持混藥罐內干燥無余藥。

14、下班后必須關閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。

15、應保證機房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進入機房。每個星期必須對機房進行一次徹底清理維護,拆下護板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運轉部件的潤滑油。

16、未經培訓人員嚴禁操作該設備。