1.操作前準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備是否潔凈,混合機(jī)內(nèi)有無異物。

1.2檢查減速機(jī)油面是否正常。

2.生產(chǎn)操作

2.1合上電源開關(guān),操作設(shè)備,使加料口處于合適的加料位置后,閉電源開關(guān)。

2.2打開加料口蓋,將顆粒傾入混合桶內(nèi),合上桶蓋。

2.3按要求設(shè)定混合時(shí)間,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。

2.4混合時(shí)間達(dá)到后,關(guān)閉開機(jī)控制鍵,準(zhǔn)備出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序開機(jī),使其出料口調(diào)整到最佳位置。

2.5關(guān)上電源開關(guān),放好電器,打開混合桶蓋出料。

2.6生產(chǎn)完畢,按要求清潔設(shè)備,填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》。

篇2:混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作

1、使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。

2、使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。

3、機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。

5、停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

3、傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。

4、潤滑油一般使用30—40號(hào)機(jī)械油。

5、第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長,可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。

三、常見故障及排除方法

1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。

2、出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。

篇3:煙火藥自動(dòng)混合機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前請確認(rèn)篩網(wǎng)是否完好,上下兩層篩網(wǎng)規(guī)格一般相差40目(例:上層100,下層60),上篩網(wǎng)與靜電排線接。

2、控制箱打入自動(dòng)擋下“啟動(dòng)”,使其空轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán),觀察振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常。

3、倒入需要混合的藥物之前,應(yīng)確認(rèn)混藥罐內(nèi)是否干燥(有的藥物遇水產(chǎn)生高溫易誘發(fā)安全事故),水槽是否注滿水。

4、機(jī)械混合的所有原材料在配料前必須先擦單料(對(duì)于高鉀、硝鉀、鋇等易結(jié)塊材料應(yīng)即擦即配即混合)。

5、單次混合:開苞藥、引線藥5公斤/次,光色藥10公斤/次、敏感度高的藥按當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門的規(guī)定執(zhí)行(不超過5公斤/次)。開苞藥、敏感度高的藥振動(dòng)料斗內(nèi)的第一層采用銅篩網(wǎng)布。振動(dòng)料斗內(nèi)的攪料葉片距離銅篩網(wǎng)布8-10mm高。切記不可壓到篩網(wǎng)布。

6、本設(shè)備工作電壓許范圍為280V—450V,如果電壓不在此范圍內(nèi),機(jī)器將拒絕啟動(dòng)并報(bào)警(即當(dāng)機(jī)器不能啟動(dòng)時(shí),可檢查控制箱左上角的電壓顯示屏)。

7、控制箱打入手動(dòng)擋按下即接通電源,在此狀態(tài)下,按設(shè)定鍵可設(shè)置每個(gè)步驟的時(shí)間,左邊顯示屏顯示代碼{HL-混料,SL-篩料,dL-倒料,nb-工作次數(shù),c-安全工作最高溫度(以當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門規(guī)定為準(zhǔn))},右邊顯示屏表示相對(duì)應(yīng)時(shí)間和溫度,按顯示屏下方“減少”、“增加”鍵可改變相對(duì)應(yīng)數(shù)值(當(dāng)要減小之前所設(shè)置的混料時(shí)間時(shí),必須先將篩料時(shí)間調(diào)至比混料時(shí)間短方可進(jìn)行混料時(shí)間的更改。當(dāng)環(huán)境溫度超過設(shè)定溫度時(shí),控制箱會(huì)發(fā)出報(bào)警并拒絕工作)。

8、在混合的過程中如聽到異常響聲,應(yīng)及時(shí)停機(jī),稍等片刻進(jìn)入機(jī)房,把藥物清理干凈之后再檢查機(jī)械并咨詢廠家。

9、機(jī)器工作時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒門桿內(nèi),倒料、取料時(shí)必須待警戒門桿升起,警燈熄滅后方可進(jìn)入,違者所產(chǎn)生的后果自負(fù)。

10、下班或更換藥物品種時(shí)應(yīng)用氣體徹底清理篩網(wǎng)、振動(dòng)斗、料罐和倒料口等與藥物接觸處,并用水沖洗地面,確保之后工作安全。

11、在清理或清洗機(jī)械、混合罐前必須關(guān)掉總電源,防止機(jī)械意外通電,造成人員傷害。

12、當(dāng)機(jī)器必須用水清洗時(shí),將控制箱打入“手動(dòng)”擋,按下“啟動(dòng)”→“倒料”使混藥罐處于倒料狀態(tài),方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料狀態(tài)使混料罐晾干。(注:再次使用機(jī)器必須完全干燥)。

13、當(dāng)混藥罐內(nèi)壁粘結(jié)余藥時(shí),建議使用酒精清洗,保持混藥罐內(nèi)干燥無余藥。

14、下班后必須關(guān)閉總電源并拔下插頭電源,防止雷擊等意外事故。

15、應(yīng)保證機(jī)房的干凈,并做好防塵處理,防止藥物粉塵進(jìn)入機(jī)房。每個(gè)星期必須對(duì)機(jī)房進(jìn)行一次徹底清理維護(hù),拆下護(hù)板,用氣體將各部位清理干凈,并檢查加注換向箱及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑油。

16、未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作該設(shè)備。