1、接班后認(rèn)真向交班人員了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,以便做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

2、先通知電腦員,后清理粉碎機(jī)、提升磁鐵,并及時(shí)處理掉鐵屑、麻繩等,以避免混入原料中,認(rèn)真確保原料質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查篩子完好程度及刀片磨損情況,發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)換,保證粉碎均勻度,努力提高粉碎產(chǎn)量。

4、檢查各投料口,控制原料進(jìn)料流量,監(jiān)視原料質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

5、認(rèn)真操作、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,認(rèn)真巡視設(shè)備運(yùn)行情況。

6、清理脈沖、風(fēng)機(jī)、坑道及各種廢料。

7、坑道必須每班清理干凈,遇到溢料須清理完后,方可下班。

8、在每次調(diào)換品種前,應(yīng)把混合機(jī)下集箱清理后敲干凈,防止,防止混料。

9、每天清除微量稱內(nèi)的結(jié)塊。

10、在生產(chǎn)中,不串崗、不離崗,做好工作記錄,做好清潔衛(wèi)生工作,做好接班工作。

篇2:混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作

1、使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。

2、使用時(shí)應(yīng)先啟動減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。

3、機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。

5、停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。

7、減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

二、維護(hù)保養(yǎng)

1、出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。

2、各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

3、傳動鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。

4、潤滑油一般使用30—40號機(jī)械油。

5、第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長,可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。

三、常見故障及排除方法

1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機(jī)。

2、出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。

3、出料機(jī)構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。

篇3:單軸混合機(jī)安全操作程序

一、目的:建立×××型單軸混合機(jī)安全操作程序,防止事故發(fā)生。

二、適用范圍:適用于×××型單軸混合機(jī)使用崗位。

三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、配料班長、配料班操作者。

四、程序:

1檢查混合機(jī)箱內(nèi)有無異物并消毒。

2按啟動按鈕試空機(jī),聽聲音是否正常,看軸承縫內(nèi)有無異物滲出,若有,要停機(jī)清理干凈。

3將物料按預(yù)定數(shù)量、比例加入混合箱,加入量一般不超過軸頁的上端,蓋好活動蓋板。按下“攪拌器正轉(zhuǎn)”按鈕,機(jī)器開始工作。正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的次數(shù)和時(shí)間應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定。

4物料混合后,按“攪拌器停止”按鈕,然后按下“混合箱下翻”按鈕不松開,混合箱下翻到跟行程開關(guān)“1×K”接觸時(shí)自行停止,此時(shí)按下“攪拌器正轉(zhuǎn)”按鈕,物料自行排出。

5欲將混合箱復(fù)位則按下“混合箱復(fù)位”按鈕不松,混合箱上翻至跟行程開關(guān)“2×K”接觸時(shí)自行停止。

6當(dāng)機(jī)器正在滿負(fù)荷運(yùn)行而突然停電停止時(shí),應(yīng)將混合箱中物料扒出約1/3,待送電開機(jī)后,再將物料加入,切記中途不得滿負(fù)荷起動,以免損壞機(jī)器。

7在機(jī)器運(yùn)行中看到異?，F(xiàn)象,聽到異常聲音應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查,必要時(shí)向班長反映,做到正確處理。

8混合機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止將手伸入混合箱內(nèi),以免傷人。

9完成任務(wù)后停機(jī),關(guān)電源。

10按《×××型單軸混合機(jī)清洗程序》搞好單軸混合機(jī)清潔衛(wèi)生。

11按《×××型單軸混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)該設(shè)備。