一、材料的選用

1、主體結(jié)構(gòu)使用商品砼,砼供應(yīng)商確定后,我方應(yīng)對砼所用材料作如下要求:

(1)粗集料:用5~25MM的碎石。

(2)細(xì)集料:中砂或細(xì)中砂,粒徑0.315MM以下所占的比重不下于15%。

(3)水泥:用#525的普通硅酸鹽水泥。

(4)配合比:塌落度10CM左右,水灰比0.46~0.65,水泥用量大于280KG/M3,砂率選40%--50%。

(5)外滲材料:需報甲方批準(zhǔn)。

2、零星工程及在商品砼出現(xiàn)供應(yīng)不足或其他意外情況使商品砼無法滿足工程要求時可使用現(xiàn)場攪拌的砼。對材料要求如下:

(1)水泥:525#散裝水泥,所有水泥均要有出廠合格證,并分別取樣做安定性、強度檢驗,不合格者或達不到525#標(biāo)號的水泥不能使用。對不同產(chǎn)品,標(biāo)號的水泥不得混合使用,出廠日期不清,出廠時間超過三個月,受潮結(jié)塊的水泥不得使用。

(2)集料:砂、石進行篩分檢驗,做含泥量測定,砂含泥量不超過3%,石的含泥量不大于1%。

(3)配合比:嚴(yán)格按配合比投料,堅持過秤下料,按重量比控制,允許偏差:水泥±2%,粗細(xì)骨料±3%,掌握投料順序,控制好水灰比,每盤拌合時間控制在2分鐘以上。

二、澆灌砼施工段劃分

每層柱為一段澆灌層;每層梁板分三段澆灌層,以沉降縫為界。

三、機械設(shè)備配備

1、砼攪拌輸送車:由供應(yīng)商提供,容量6立方米。

2、砼輸送泵:使用兩臺輸送砼(型號HB160)。

3、砼振搗采用插入式振動器和平板式振動器。

四、勞動力組織措施:

1、設(shè)現(xiàn)場管理小組,成員由施工、質(zhì)檢、安全及材料等部門有關(guān)負(fù)責(zé)人組成,由總工程師統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

2、商品砼的檢驗工作由材料工程師負(fù)責(zé)。

3、澆砼前的準(zhǔn)備工作應(yīng)落實到人,施工計劃,勞動力組織、技術(shù)質(zhì)量、安全應(yīng)做好交底工作。

五、澆灌砼要求:

1、澆灌前先檢查模板支撐是否穩(wěn)定,牢固,鋼筋位置是否準(zhǔn)確,辦理好隱蔽驗收手續(xù)和澆灌手續(xù),計劃好澆灌方向,鋪設(shè)好運輸?shù)缆贰?/p>

2、澆灌前派專人澆水濕模板和修整鋼筋,但模板不允許有積水和雜物。

3、振動器要正確使用,直上直下,快插慢撥,插點要均勻,切勿漏插,上下要插動,層層要扣搭,時間要掌握好,密實質(zhì)量佳,操作要細(xì)心,不得碰模板、鋼筋。砼要求內(nèi)實外光,內(nèi)不留氣孔,外側(cè)不出現(xiàn)蜂窩,麻面等現(xiàn)象,為使上下層砼結(jié)合成整體,震動棒應(yīng)直接插入下層砼30-50MM,移動間距一般為30CM左右,鋼筋特別密處,用∮22鋼筋搗插密實。

4、柱砼分層澆搗,每層0.5M高度振搗一次,施工中如柱頂產(chǎn)生浮漿,應(yīng)將浮漿清除,重新澆至預(yù)定標(biāo)高,整根柱應(yīng)一次性灌完。

5、梁由一端開始用"斜面趕漿法",板采用"平面壓漿法"澆灌,主梁應(yīng)分層依次推進澆灌,樓板震搗后,用刮尺刮平,嚴(yán)格控制標(biāo)高,偏差在允許范圍內(nèi)。

6、重點振好下列部位:

鋼筋密處,模板陰角處,柱梁交接處。

7、基礎(chǔ)、柱梁采用插入式振動器,樓板面采用平板式振動器和插入式振動器。

8、及時按規(guī)定做好砼試塊,按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護,并準(zhǔn)時28天試壓檢測。

9、砼的養(yǎng)護,按規(guī)定連續(xù)一至二周晝夜養(yǎng)護,澆后12小時養(yǎng)護至齡期。

10、基礎(chǔ)和主體分部工程完成后按市建設(shè)局有關(guān)要求,及時配合甲方對基礎(chǔ)和主體分別進行中間驗收工作,同時整理好技術(shù)資料歸檔工作。

11、當(dāng)柱和梁的砼等級相差≥10MPa,節(jié)點核心區(qū)砼按高強度等級砼施工處理,分界面在外邊500處。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計強度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗室設(shè)計,同一標(biāo)號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作,同時采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據(jù)本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現(xiàn)場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時,統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點應(yīng)分散布置,循環(huán)前進,連續(xù)進行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護,夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護時間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護方法和澆水次數(shù)等。