一、本工程結構使用Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋,為避免二次倒運浪費勞動,鋼筋采取現場加工制作,集中設置鋼筋加工場,提高加工設備利用率。

二、本工程所用鋼材必須符合國家有關規范規定,鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆整齊有序。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

三、鋼筋接頭除設計允許部位采用綁扎搭接外,其它部位接頭:承臺、地梁的主筋采用閃光對焊,梁板鋼筋直徑≥∮18也采用閃光對焊,焊條用T50型;豎向大鋼筋(直徑不小于16)連接采用電渣壓力焊,直徑小于∮16的鋼筋采用綁扎連接;可用搭接電弧焊作為輔助連接手段。

柱、暗柱主筋在板面以上連接,接頭錯開小于50%布置。梁主筋接頭一般在支座附近1/3跨度內,面筋宜在跨中1/3范圍內,板筋也可按此考慮。

同一截面的接頭率不得超過規范要求:梁不大于50%,板不大于25%,且在同一梁、同一根鋼筋應盡量少設或不設接頭;同一構件內的一根鋼筋不得有兩個接頭。

四、對于電渣壓力焊技術,應注意以下幾點:

1、鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污、嚴重的銹垢以及氧化層,必需用鋼絲刷清除干凈,保證良好的導電性。

2、采用的焊劑要堆放在干燥的環境中,以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤,施焊中未燒結成塊的焊劑可與新焊劑混和再次使用。

3、電渣壓力焊接頭的清渣處理應待接頭冷卻后進行,否則可能造成接頭冷脆。

4、電渣壓力焊接頭質量檢查可以采用外觀檢查,要求接頭飽滿、均勻,外觀光滑,無裂紋。接頭外包尺寸以1.6~1.8倍鋼筋直徑為宜,同時按規定抽樣送實驗室檢驗。

五、為了保證鋼筋位置的正確,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@800予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定柱筋的位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核,在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護層按設計留設,施工時提前預制相應厚度和數量的墊塊,施工時對鋼筋加以支墊,以滿足設計要求同時保證鋼筋位置準確。

六、柱內預留鋼筋做防雷接地引線。應焊成通路。其位置、數量及做法嚴格按安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。

七、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,嚴格控制主筋間距。采用20#鐵絲綁扎直徑為12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱筋的箍筋及柱立筋、梁主筋外角處與箍筋應滿扎。

八、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

九、鋼筋加工形狀,尺寸必須符合設計要求,鋼筋表面潔凈,無損傷油漬,漆污和鐵銹,應在使用前清除干凈,帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。

十、∮10以下Ⅰ級鋼筋采用冷拉調直的方法,其伸延率控制在1%以內,粗鋼筋應經調直后方可使用。

十一、鋼筋安裝時,受力鋼筋條距偏差不許超過5MM,排距偏差不許超過10MM,箍筋間偏差不許超過20MM,各種鋼筋安裝前應做好點劃線工作。

十二、雙向板的底筋,短向筋應放在底層,長向筋放在短向筋上。

十三、鋼筋砼柱與砌體的連結鋼筋應沿柱高度每隔500予埋2Φ6鋼筋,錨入砼柱內500,外伸1000。

十四、柱、梁板等鋼筋保護層厚度按設計圖紙的規定執行。鋼筋安裝綁扎就位時,應用與砼同標號砼墊層塊先墊好底邊保護層,然后再在上面綁扎,先主后次,不使主次顛倒,綁扎后的梁鋼筋就位要準確。各部位鋼筋規格,尺寸均應符合設計施工規范要求。鋼筋綁扎的質量應符合鋼筋砼施工驗收規范要求。

篇2:鋼筋工程的質量保證工法(4)

鋼筋工程的質量保證工法(四)

為確保工程質量,防患于未然,消除鋼筋工程的質量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材質要求:鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告,特別要注意鑒別質保書和批號的真偽。

1.2外觀檢查:材料進場時,按品種、規格、爐號分批檢查,對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

1.3試驗檢測:按現行國家現行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規定及時取樣送試驗室檢驗,抽取試樣作力學性能試驗,如為進口鋼材,還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發生脆斷,連接性能不正常或機械性能顯著不正常,應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后,方可使用。

對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求:

a、抗拉強度實測值:屈服強度實測值≥1.25

b、屈服強度實測值強:度標準值≥1.30

鋼筋加工:

2.1鋼筋配料:由專業班組根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型入模。

2.2鋼筋調直:小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。

2.3鋼筋彎折:

2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;

2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°;對于抗震結構應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍;對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋焊接:

3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工,水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接,宜采用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內,焊接接頭在受拉區不超過50%。

3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊,經測試合格后,方可正式焊接施工。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:

3.3.1質量要求:外觀檢查焊包均勻,焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批,取三個試件進行抗拉試驗,抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定數值。

3.3.2施工注意事項:焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內倒焊劑,嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。在低溫條件下,焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時,在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

3.4水平鋼筋閃光對焊連接:

3.4.1閃光對焊施工工藝

a連續閃光焊

b預熱閃光焊

c閃光―預熱―閃光焊

3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,應根據《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18―96規定,進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

a外觀檢查:接頭表面不能有橫向裂紋;電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑,且不大于2mm。

b拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度;3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

C冷彎試驗:彎心直徑依據《鋼筋驗收及焊接規范》JGJ18―96規定選取。

3.5鋼筋的綁扎

3.5.1鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20―22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-20**的規定。

3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開,搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率:對梁、板、墻類構件≤25%;對柱類構件≤50%。

3.5.3保證保護層厚度措施:

a為確保保護層厚度,鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的,砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。

b骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用Φ25鋼筋控制,其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m,不得超過2m。

c對于雙向雙層板鋼筋,為確保筋體位置準確,要墊以鐵馬凳,間距1m;基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作,其它處Φ16。

d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行,上下間距1200。

e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度,利用短鋼筋制成定型筋,定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定,然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制,間距1000mm,保證受力筋不變形,不位移。

3.5.4質量檢查

鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:

a鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。

c鋼筋保護層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。