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水泥砼路面施工方案方法

2024-07-11 閱讀 7592

水泥砼路面施工方案、方法

水泥砼面層施工工序:⑴選擇拌和場(chǎng)地;⑵備料和混合料配比調(diào)整;⑶測(cè)量放樣;⑷基層檢驗(yàn)和整修;⑸支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿);⑹拌和砼;⑺運(yùn)輸砼;⑻攤鋪砼;⑼振搗砼;⑽提漿、刮平;⑾鋪入過濾布與氣墊膜吸墊;⑿真空處理;⒀機(jī)械抹光;⒁表面拉毛(壓紋);⒂機(jī)械鋸縫;⒃折模;⒄填縫;⒅養(yǎng)護(hù);⒆開放交通。其施工工藝流程見《水泥砼面層施工工藝流程框圖》。

⑴施工準(zhǔn)備工作

①測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位,同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的砼分塊線。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)面車道砼塊有較合理的劃分,保持橫向分塊線與線路中心線垂直。

水泥砼面層施工工藝流程框圖

②安設(shè)模板

基層檢驗(yàn)合格后,即可安設(shè)模板。模板采用鋼模,長度3~4m。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)用水泥漿鋪平并充分搗實(shí)。

⑵砼的拌合和運(yùn)輸

砼拌合由拌合站集中拌制,用砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

⑶攤鋪與振搗

①攤鋪

砼由運(yùn)輸車直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),人工找補(bǔ)均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鍬翻拌。

②安放角隅和邊緣鋼筋

安放角隅鋼筋時(shí),先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物,攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后,用砼拌合物壓住。

安放邊緣鋼筋時(shí),先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物帶,拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用砼拌和物壓住。

③振搗

攤鋪好的砼,迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。

振搗砼時(shí),首先用插入式振搗器全面順序振一次,同一位置不應(yīng)少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次,再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)重疊10~20cm。

砼在全面振搗后,再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻,前進(jìn)速度保持在1.2-1.5m/min。對(duì)不平之外,以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振梁行進(jìn)時(shí),不允許中途停留。

最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面,使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與模板仍有較大高差,應(yīng)重新補(bǔ)填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。

⑷真空脫水

①檢查泵墊

脫水前,打開真空泵機(jī)組水箱蓋,向真空室和集水室注入清水,使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些,調(diào)節(jié)搭扣松緊,蓋嚴(yán)箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時(shí),要迅速修補(bǔ)或更換。此外,還要檢查粘結(jié)劑和修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。

②鋪設(shè)吸墊

采用V88型新型吸墊,可省去尼龍墊布,并吸水均勻。安放時(shí),用小擦鋸沿密封帶輕輕掃壓一遍,開泵脫水的同時(shí),再拉壓一遍,以保證密封效果。

③開泵脫水

開泵脫水,控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400~500mmHg,最高值不應(yīng)大于650~700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間(3min)內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的真空要求時(shí),應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí),一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,真空處理過程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量,并觀察各處所墊薄膜內(nèi)水流狀況,若發(fā)現(xiàn)局部水流移動(dòng)不暢,可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊,借此滲入少量空氣,促使砼表層水份移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間(脫水時(shí)間一般為板厚的1~1.5倍,單位min)要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為12%~15%)后,在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續(xù)抽吸10~15s,,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。

卷起吸墊,移至下一作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。

④注意事項(xiàng)

a.真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55;

b.購置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)砼路面板塊的大小,選擇適當(dāng)?shù)某叽纭_^大或過小都會(huì)影響脫水效果。

c.真空操作人員必須站在自制的"工作橋"上行走,不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?最好穿膠鞋操作。

d.脫水時(shí)要作好脫水記錄,把握好脫水時(shí)間和脫水均勻性,防止砼出現(xiàn)"彈簧層"和產(chǎn)生裂縫。

e.吸墊存放或搬移時(shí),應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時(shí),應(yīng)手拿棍抬,以免吸墊損壞。

f.每班施工完,將吸墊洗干凈,并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。

⑸表面整修和防滑處理

表面整修和防滑處按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工規(guī)范施工。

⑹接縫施工

①縱縫

接縫處澆砼時(shí)同時(shí)埋入鋼筋拉桿,施工縫的鋼拉桿采用模板上設(shè)孔,立模后在澆砼之前將鋼拉桿穿在孔內(nèi)。

②橫縫

a.縮縫

橫向縮縫采用砼初凝后(砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.0~12Mpa)鋸切。

b.脹縫

脹縫采用預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架,并預(yù)留好滑動(dòng)空間,為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性,脹縫板以上的砼硬化后用切縫機(jī)按脹縫的寬度兩條線,待填料時(shí),將脹縫板以上的砼鑿去。

c.施工縫

施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處。施工縫如設(shè)于縮縫處,板中應(yīng)增設(shè)傳力桿,其一半錨固于砼中,另一半應(yīng)先涂瀝青,允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。

③接縫填封

砼板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。

⑺養(yǎng)生及拆模

①養(yǎng)生

砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生的方法。

濕治養(yǎng)生由三個(gè)時(shí)期組成:防護(hù)層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。

潤濕期宜用草袋(簾)等,在砼終凝后覆蓋于板的表面,每天均勻?yàn)⑺?保持潮濕狀態(tài),但注意酒水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期

內(nèi),每天對(duì)含水材料潤濕2~3次;晝夜溫差大時(shí),砼板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施,防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi),必須保證砼逐漸失水,與周圍環(huán)境溫度保持平衡。

砼板在養(yǎng)生期間和填縫前,應(yīng)禁止車輛通行,在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后,方可允許通行,養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡。

②拆模

拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定。

拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞砼板的邊、角,盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通,只有砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí),砼板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上,其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。

篇2:中局建設(shè)水泥砼標(biāo)養(yǎng)室管理制度

中局建設(shè)公司水泥砼標(biāo)養(yǎng)室管理制度

(1)本標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于養(yǎng)護(hù)砼試塊,嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

(2)應(yīng)保持清潔,不得堆放與養(yǎng)護(hù)無關(guān)的物件。

(3)室內(nèi)試件放在專用鐵架上,擺放整齊,按結(jié)構(gòu)物樁號(hào)、日期統(tǒng)一布置,便于試塊的查找。試件間距至少保持3-5cm,不得疊放在一起。

(4)室內(nèi)要求溫度為20±2℃,溫度≥95%,設(shè)定專人維護(hù),每日記錄溫度應(yīng)有記錄,以備后查。

(5)試塊必須標(biāo)識(shí)清楚明確,否則本試驗(yàn)室有權(quán)拒收,送達(dá)的試件要立即登記臺(tái)帳。

(6)試件應(yīng)在規(guī)定齡期時(shí)做試壓日期,不得超齡期試壓,試件要有專人管理。

篇3:水泥砼標(biāo)養(yǎng)室管理制度

(1)本標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于養(yǎng)護(hù)砼試塊,嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

(2)應(yīng)保持清潔,不得堆放與養(yǎng)護(hù)無關(guān)的物件。

(3)室內(nèi)試件放在專用鐵架上,擺放整齊,按結(jié)構(gòu)物樁號(hào)、日期統(tǒng)一布置,便于試塊的查找。試件間距至少保持3-5cm,不得疊放在一起。

(4)室內(nèi)要求溫度為20±2℃,溫度≥95%,設(shè)定專人維護(hù),每日記錄溫度應(yīng)有記錄,以備后查。

(5)試塊必須標(biāo)識(shí)清楚明確,否則本試驗(yàn)室有權(quán)拒收,送達(dá)的試件要立即登記臺(tái)帳。

(6)試件應(yīng)在規(guī)定齡期時(shí)做試壓日期,不得超齡期試壓,試件要有專人管理。