高速公路預應力施工工藝細則

為保證本標段預應力施工質量,根據有關技術資料、技術規范及我單位施工經驗,特對預應力張拉及壓漿施工制定詳細的施工工藝細則以指導施工。

一、材料及機具

(一)預應力材料要求

1、進場檢驗

(1)預應力鋼絞線的進場檢驗。

首先,應檢查進場材料是否有出廠質量保證書或試驗報告單;其次,檢查外觀質量是否合格--鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質,允許有輕微的浮銹,但不能有已經銹蝕成肉眼可見的麻坑;最后,進行力學性能檢驗。

鋼絞線檢測時,應從進場的每批鋼絞線中任取三盤進行直徑偏差、捻距和力學性能試驗(每批為同一編號、同一規格、同一生產工藝制作的鋼絞線組成,且每批重量不大于60噸)。

檢查結果中如有一項試驗結果不符合標準要求,則該盤作廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行復檢。如仍有一項不符合要求,則該批為不合格產品。

(2)波紋管的驗收

波紋管在現場卷制。波紋管外觀應清潔,內外表面無油污,無引起銹蝕的附著物,無孔洞和不規則折皺,咬口無開裂、無脫扣。

(3)錨具的進場要求

外面檢查,應從每批進場錨具中抽取10%的數量并不得少于10套,檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋超過產品標準的允許偏差,則應取雙倍數量錨具重新檢查;如仍有一套不符合要求,則應逐套檢查,合格后方可使用。

硬度檢驗,應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套,對錨具和夾片進行硬度試驗。每個零件測試三點,其硬度應在設計要求范圍。如有一個不合格,同錨具的外觀檢驗執行一樣的復檢程序。

靜載錨固試驗,經上述兩項試驗后,應從同批中抽取6套錨具,組裝3個預應力筋錨具組裝件,進行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應另取雙倍數量的錨具重作試驗;如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具為不合格。

2、存放要求

預應力筋、錨具和波紋管應放在通風良好,并有防潮、防雨措施的倉庫中。

(二)張拉機具

1、本合同段根據預應力筋的不同以及張拉噸位要求選擇與之相向配的張拉千斤頂,張拉多孔用YCW400型千斤頂,張拉單孔用YCQ24型千斤頂,油泵采用與之配套的ZB4-500型油泵,工作油表采用1.5級,最大量程為60MPA,標準油表0.4級,最大量程為100MPA。

2、千斤頂的校驗

(1)油料采用經過過濾的清潔機油,油中不能有水。

(2)接好油路后進行試運行,行程應不小于180mm,運轉時若發生響聲,則千斤頂中存有空氣,要繼續運轉,直至頂內空氣排出為止,一般要空轉三次。

(3)有下列情況之一千斤頂要校驗:a、使用期超過兩個月;b、千斤頂嚴重漏油;c、油表指針不能回零點;d、千斤頂調換油壓表;e、張拉時連續斷筋;f、實測預應力筋的伸長值與理論計算相差過大。

3、電動油泵的檢驗

(1)檢查油泵是否能正常使用。

(2)檢查油泵的潤滑系統是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高級機油。

(3)油泵儲油量不少于張拉過程中對千斤頂總輸油量的150%。

(4)油泵上安全閥必須預先檢定,應能保證在規定量最大壓力時,能靈敏地自動開啟回油。

(5)油泵所用油料根據外界氣溫采用10號或20號機械油,使用前應使鋼絲布過濾,保證清潔。

(6)油泵與千斤頂間聯接應采用高壓油管,在使用時保證順直或大半徑彎曲,任何地方都不得有小于90度的銳角;油管接頭保持清潔,防止灰、砂、粘土浸入油路影響油質和避免接頭有漏油。

4、壓力表的校驗

(1)壓力表在使用前應送國家計量認可單位校驗。

(2)標準油表每年校正一次(工作油表與標準油表對比校正,容許誤差0.4%)。

5、千斤頂、油泵、壓力表的配套標定

在千斤頂、油泵、壓力表的校驗合格后,需將其組合成全套設備,進行設備的內摩阻校驗,并繪出油表讀數和相應張拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號,不同編號的設備不能混用。

二、鋼絞線施工工藝

(一)鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝

1、下料

鋼絞線的下料長度按設計圖中的下料長度進行下料,下料長度計算時應注意加上張拉時需要的工作長度。

鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢,防止頭部松散,禁止電、氣焊切割,以防熱損傷。

2、編束

按設計預應力鋼束編束。編束前對鋼絞線進行梳整分根,并將每根鋼絞線編碼標在兩端,編束后用18-20鐵絲將其綁扎牢固,綁扎間距為1-1.5m,編扎成束的鋼絞線應順直無扭轉。成束的鋼絞線按編號分類存放。

為便于穿束,將穿入端用銅焊制成錐體狀,且加以包囊,以防穿壞波紋管。采用穿束機穿束的長、曲束,可將其束中間一根按兩倍長度下料,端頭亦同上處理,穿束時可先穿其較長一根,然后與穿束機連接牽引。

3、錨具安裝:

固定端錨具嚴格按設計位置安裝,并使擠壓套與固定端錨板密貼。

張拉端錨墊板安裝時定位孔螺栓要擰緊,使其牢固地安裝在模板上,錨墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。

錨墊板上的灌漿孔要用綿紗塞緊,錨墊板與模板間夾海綿條,喇叭口與波紋管相接處,要用膠布纏裹緊密,以防砼澆注時漏漿堵孔。

4、穿束

中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束;長束和曲束使用穿束機穿束。

鋼絞線在穿束前,應檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況,如有應更換后才能穿束。

穿束前應用壓力水沖洗孔內雜物,觀察有無串孔現象再用空壓機吹干孔內水份。

為減少張拉時的摩阻力,對長曲束鋼絞線在進孔前應涂中性肥皂液,涂沫時鋼束兩端宜留出2m勿涂。

(二)鋼絞線的張拉工藝

鋼絞線預應力張拉,必須按設計圖中鋼束張拉程序進行,鋼束張拉程序如下:

1、張拉前的準備工作

(1)檢查張拉梁段的砼強度,達到設計強度85%(合攏段90%)以上,方可進行張拉。

(2)檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞,必要時采取補強措施。

(3)向孔內壓風,清除孔內雜物。

(4)清潔錨墊板上的砼,修正孔口,依特制樣板的周邊圈,用石

筆繪出錨圈安放位置。

(5)鋼絞線對號穿束。

(6)為了校驗預應力值,在張拉過程中應測出預應力筋的實際伸長與理論計算值相比較,如與計算值相差6%以上時,應檢查其原因后,再進行張拉。

(7)張拉作業時,應根據千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數,填在卡片上在現場做出明顯標識,供張拉時使用。

(8)將千斤頂、油泵移至梁體張拉端,并把千斤頂卡盤擦洗干凈,為減少摩阻損失,宜采用兩端同時對稱張拉。

(9)若兩端同時張拉時,應配對講機聯系,互報壓力表讀數和伸長量,確保持油壓上升速度相等,并密切注視滑絲斷絲情況,做好記錄。

(10)在張拉過程中,均需認真填寫有關張拉記錄表以備查核。

2、張拉操作程序

鋼絞線張拉程序為:0→初應力→1.05σcon(持荷5min)→σcon(錨固)。

3、張拉注意事項

(1)千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求。

(2)千斤頂、錨圈與孔口中心線應位于同一軸線上。

(3)初張拉噸位為控制噸位為控制噸位的10-25%,主要是使每束鋼絞線受力均勻,并在初張拉后劃量測伸長值記號。

(4)錨固時應一端先錨,另一端張拉力不足時,補足設計拉力后錨固。

(5)油壓表理論讀數計算

油壓表理論讀數=預應力筋的總張拉力/千斤頂張拉油缸液壓面積。

(6)所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗期限,若張途中出現故障應立即停止張拉。

(7)預應力張拉質量應符合〈規范〉規定,張拉質量不合格時,應查明原因,重新張拉。

(8)割絲:用砂輪鋸切割。有困難時可使用氣割,但火焰應離開錨片20-30cm,并用濕麻布包住錨具,不斷澆水降溫,避免熱損傷。

(9)操作安全注意事項:

a.油管不許踩踏攀扶,如有破損及時更換。

b.千斤頂內有油壓時,不得拆卸油管接口,防止高壓油射出傷人。

c.油泵電源線應接地避免觸電。

d.要保持安全閥的靈敏可靠。

e.張拉時,千斤頂后面嚴禁站人,張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。

三、預應力粗鋼筋張拉

1、預應力粗鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60型千斤頂進行。

2、粗鋼筋下料長度按設計圖預應力鋼筋材料表,并在下料時考慮增加掛籃軌道的錨固長度。

3、張拉工作程序:

檢查孔道是否暢通→→將錨固端清理干凈→→旋上錨具→→用連接器連接千斤頂張拉桿與豎向預應力鋼筋→→安裝工具錨→→按程序張拉到設計噸位→→檢查各項張拉控制指標→→上緊軋絲錨→→卸載進行二次復拉→→旋下工具錨.

4、施工注意事項

當豎向預應力筋與普通鋼筋相碰時,應保證預應力筋的設計位置,可將普通鋼筋做適當調整。

每節段中豎向預應力筋的張拉,最后一根需留至下一節段完成后方可張拉。

其它注意事項與鋼絞線相同。

四、波紋管的施工工藝

1、波紋管制作

采用現場加工的方式制作波紋管,隨用隨制、避免生銹。

2、波紋管安裝

安裝時,用井字形骨架固定波紋管并使用鐵絲將波紋管與鋼筋架綁在一起,以防澆注砼時波紋管上浮和移位。

穿入波紋管時應小心操作,避免刮傷。

波紋管接長使用套管,接長時必須將套管旋緊,并保證在15-20cm的相互重疊,最后沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度防止漏漿。

波紋管安裝就位過程中盡量避免反復彎曲,以防管壁開裂,同時還應防止電焊火花燒傷管壁。

波紋管安裝后,應檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設計要求。

3、壓漿通氣孔的設置

對于長束(大于60M)和長曲線束(大于50M),在其中間和最高點位置要放置壓漿通氣孔(泌水孔)。通氣孔可用塑料管或鋼管,并將其引出梁頂面400-600mm,通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。

五、孔道壓漿

(一)孔道壓漿設備

根據本標橋梁的孔道長度和壓漿要求,可選用UB3型灰漿泵,JW180型灰漿攪拌機。UB3型灰漿泵最大工作壓力為1.8Mpa,垂直輸送距離為150M,輸送量3M/h。貯漿桶可以自制,并有低速攪拌設備。

(二)作業程序

1、張拉完畢后,應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨,為盡快達到壓漿程度,可在泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。

2、為使孔道壓漿通暢,并使漿液與孔壁接觸良好,壓漿前應用壓力水沖洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更應盡量沖洗直至排出清水為止,最后用壓縮空氣排除孔內積水并吹干孔道。

3、使用專用灰漿拌和機拌漿,拌好的灰漿經4900孔/平方厘米篩子進行過濾后存放在儲漿桶內,儲漿桶應低速攪拌,并保持足夠數量,以使每個孔道壓漿能一次連續完成,灰漿拌和時必須機械拌和均勻,水泥漿自調制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。

4、壓漿順序應先壓下面孔道,后壓上面孔道,并應將其中一處的孔道一次壓完,以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道,如集中孔道無法一次壓完時,應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗,使得今后壓漿通暢無阻。

5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.6Mpa,以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準,并應有適當穩壓時間。

6、壓漿時壓漿泵內不能有空缺現象出現,在壓漿泵工作暫停時,輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開,以免空氣進入孔內影響壓漿質量。

7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后,關閉出漿管嘴,保持壓力五分鐘,然后關閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間,才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節,并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。

8、同一孔道壓漿作業應一次完成,不得中斷,如遇機械事故,不能迅速修復,則應安裝水管沖掉壓入水泥漿,并將所有預留孔道輸通,重新壓漿。

9、輸漿管最長不得超過40M,當長于30M時,提高壓力0.1-0.2Mpa。

10、壓漿時每班應制作7.07×7.07×7.07cm3的立方體水泥漿試件,不少于3組,用標準養護28天的試件評定水泥漿強度。

11、壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內不低于5℃的情況下進行,如果壓漿后溫度下降,應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25℃,夏

季施工,盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。

12、張拉完畢后,應及時壓漿,以不超過24小時為宜,最遲不得超過3天,以免預應力筋銹蝕或松馳。

13、若在壓漿過程中,發現局部漏漿,可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏。若堵漏無效,則應立即進行管道沖洗,待漏漿處理修補好后再重新壓漿。

(三)灰漿的調試及技術要求

1、水泥漿使用的水泥及標號須與梁體所用水泥相同。

2、灰漿強度符合設計要求。

3、水灰比為0.35-0.4,并摻用FDN減水劑或木鈣0.25%,攪拌后3小時泌水率宜控制在2%,最大不超過3%。

4、灰漿流動度用3486錐體不得大于20S。

5、具體配合比由試驗室試配。

篇2:預應力混凝土施工安全細則

一、專業工程特點

1﹒工程概況

本工程建筑面積?,長?,寬?,地上?層,柱網尺寸,采用框剪(或框架、框筒)結構。?

2﹒預應力結構特征

(1)?層,標高?,采用先張法(或后張法、無粘結)預應力結構,混凝土標號為C。

(2)預應力梁:截面尺寸,梁長?,采用預用力鋼筋,強度標準值為。

(3)預應力板:平面尺寸?,板厚?,采用預應力鋼筋,鋼筋間距為,強度標準值為?。

(4)預應力預制構件特征

梁構件重量、吊裝高度等,詳見起重吊裝工程安全監理實施細則。

3施工日期

二、安全監理工作的依據

1﹒《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

2﹒《建筑施工安全檢查標準》浙建建(1999)190號;

3﹒《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;

4﹒《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50202-20**;5﹒《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88;?6﹒《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224;?7﹒《無粘接預應力混凝土結構技術規程》JGJ92-2004?8﹒《無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007

9﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程》JGJ19-92;?11﹒《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?12﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重機安全規程》(GB5144-85)?

14﹒《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

15﹒《關于印發〈加強施工現場起重機械安全管理的暫行規定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

16﹒經批準的監理規劃;

17﹒經批準的施工組織設計、施工方案、專項施工方案;《起重吊裝工程施工方案》、預應力混凝土結構專項施工方案;

18﹒預應力混凝土結構施工圖設計文件、圖紙會審紀要、圖紙審查意見;

19﹒其他有關勞動保護、安全生產方面的規定、標準及強制性條文;

20﹒建市[2006]248號《關于落實建設工程安全生產監理責任的若干意見》(建設部2006﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建設委員會關于印發〈杭州市落實建設工程安全生產責任制實施辦法〉的通知》[杭建工發(2006)439號]。?

三、安全監理工作特點

隨著高強度鋼筋和高標號混凝土的蓬勃發展,預應力技術得到廣泛應用,尤其是目前國內無粘結預應力混凝土新技術發展很快,建造的建筑面積正在迅速增加。但由于預應力結構尤其是后張法預應力結構施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴、施工工藝復雜、工序繁多、涉及面廣的專業性技術,因而在原材料、制作與安裝、張拉與放張、灌漿及封錨等多道工序上一旦出現差錯,極易造成工程質量缺陷、安全隱患,影響工程安全使用,所以對預應力結構工程的監管應認真控制每一道工序質量,環環相扣,應嚴格審查施工單位資質、施工方案、施工隊伍技術水平、原材料質量及張拉設備、儀表的準確性、可靠性。對工藝操作程序質量應加強巡視、檢測、旁站力度,以確保工程質量和工程使用安全。

四、安全監理工作方法

1﹒預審

審查施工單位安全施工保證體系;專項施工方案以及其他有關的技術文件及材料;

核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等的安全記錄。

2﹒檢查

認真監督承包單位按專項施工方案實施,發現偏差應及時糾正;先落實安全技術措施,后進行施工;加強巡視,對重要工序,如鋼筋張拉與放張、孔道灌漿等進行旁站監理;進行經常性的安全文明檢查與參與有組織的定期與不定期的安全文明檢查,發現問題,督促限期整改;

3﹒下達《監理工程師通知單》:除口頭督促整改外,必要時簽發《監理工程師通知單》明令整改,整改后審簽《整改復查報審表》;

4﹒開好工地例會:把安全及文明施工列入例會內容,對存在問題責成解決,并在下次會議上反饋整改結果;

5﹒發布停工指令:在因安全原因出現必須停工處理(某一部位或整個工程)的情況時,與項目法人協調后,發出停工指令,直至停工因素消除后,經核查認可,方可復工;

五、安全監理工作措施

1.嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》,貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規以及建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準;

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系、建立健全安全生產責任制;

3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底;

4.審核施工方案及安全技術措施;

5.檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各分部、分項工程或各工序的安全防護措施;

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作;

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業,發現安全隱患的應要求施工單位整改,情況嚴重的,應責令停工整改并及時報告建設單位;

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理人員應及時向建設行政主管部門報告

六、安全監理工作控制要點

1﹒施工準備階段安全生產監理控制工作

1﹒1熟悉技術文件

1﹒1﹒1認真閱讀經批準并進行圖紙會審的相關圖紙資料文件和相關技術資料;

1﹒1﹒2認真閱讀相關的預應力混凝土結構施工操作規程、施工機械使用操作規程及相關的質量安全技術文件;?

1﹒2審查施工單位的技術資質(承包單位應有省建設廳或市建委頒發的相應等級得預應力專項工程施工等級證書)、業績、安全保證體系(組織機構、人員職責的落實、上崗證要求、工作操作程序、質量安全活動內容等規章制度)?

1﹒3組織設計交底和圖紙會審、審查施工單位提交的專項施工方案;

1﹒4審查施工單位提交的臨時用電施工組織設計(施工組織設計必須由現場項目部電氣工程技術人員編制,現場技術負責人審核后報施工單位公司總工程師審批后報項目監理部審批后執行)

1﹒5對錨具、夾具和連接器供應商進行資質審查;?

1﹒6對商品混凝土供應商進行資質審查;1﹒7對施工單位擬委托的檢測機構進行資質審查;

1﹒8委托社會上具有相應資質的檢測機構對監理見證的材料及錨具、夾具、連接器等進行材料、半成品質量及安全性能檢測,并到當地建設行政主管部門的質量監督機構和安全生產監督機構備案。

2﹒施工階段的安全生產監理控制工作?

2﹒1人員的控制?

2﹒1﹒1施工單位項目管理機構應健全,人員數量、人員資質、專業配套情況應滿足施工承包合同的約定,并符合經批準的施工項目施工組織設計的正常實施的需要;?

?2﹒1﹒2預應力混凝土結構專業施工隊的人員數量、人員資質、持證上崗情況應滿足經批準的預應力結構專項施工方案的需要,并配制專項施工安全員、持證上崗;?

2﹒1﹒3鋼筋張拉時,操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間,避免偶然發生的事故造成人員傷亡。

?2﹒2材料的控制?

2﹒2﹒1孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,水泥進場時應對其品種、級別或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定;對孔道灌漿用外加劑的質量及應用應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119之規定,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告;?

2﹒2﹒2對于擬進場的商品混凝土應檢查其出廠配合比報告,并進行見證取樣委托已通過資質審核的具有相應資質的工程質量檢測單位進行商品混凝土質量的檢測;?

2﹒2﹒3對于擬進場的預應力筋,應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等之規定抽取試件進行力學性能檢測,其質量必須符合有關標準之規定;現場監理人員應檢驗其產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告,并按有關規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒4對于進場的無粘結預應力筋的涂包質量按照無粘結預應力鋼鉸線標準之規定進行檢測,檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進廠復驗報告、項目監理部按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒5預應力筋用錨具、夾具、連接器應按設計要求采用,其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》?GB/T14370-20**之規定,現場監理人員檢查其產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告并按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒6預應力混凝土結構構件除應據使用條件進行承載力計算其變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算外,尚應按具體情況對制作安裝等施工階段進行驗算,現場監理人員應督促施工單位進行預應力結構構件現場施工階段的制作安裝等過程的變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算工作,并對其提交的計算書進行審核后報業主轉交設計單位進行審定;2﹒2﹒7電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118之規定,其型號應符合設計要求,若無設計要求,應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8進場的焊劑應進行驗收,有材料證明文件;進場后應存放在干燥的庫房內,如果發生受潮,在使用前應經250℃-300℃溫度烘焙2小時,對于使用中回收的焊劑應清除焙渣和雜物,并應與新焊劑混合使用;?2﹒2﹒9對于施焊用的氧氣的質量應符合現行國家標準《工業氣態氧》GB3863之規定,純度≥99﹒5℅;C2H2的質量應符合現行國家標準《溶介C2H2》GB6819之規定,其純度應≥98﹪;?2﹒3機械的控制?2﹒3﹒1由施工單位項目經理部對專項施工方案確定的各類施工機械的規格、型號、臺數、質量性能指標、安全性能指標以及專職操作人員的資質、上崗證等進行檢查落實,并向項目監理部提交報驗材料,報驗通過后由項目監理部簽署意見后方可使用;2﹒3﹒2各類施工機械的使用安全技術應符合《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相應規定。2﹒4控制方法?

2﹒4﹒1認真學習安全法規,督促施工單位做好內業資料的建立和管理工作,收集并整理好各類相關的圖紙文件、技術核定單、工程聯系單、通知單等,并作為以此執行的依據。

2﹒4﹒2認真執行與建設單位簽訂的委托監理合同中安全監理合同條款中所規定的授權范圍以內的權限。

2﹒4﹒3不接受、不執行任何建設單位、設計單位、施工單位的任何設計變更的口頭傳達或承諾。

2﹒4﹒4對安全用品、設備、設施進行抽查,對安全技術進行監控,檢查安全措施的落實情況(對專項安全施工方案、施工機械、安全設施、安全交底及驗收情況填入檢查匯總表內)。

2﹒4﹒5監督施工單位對上、下管線保護、安全通道、作業區內加工場地防墜保護措施進行檢查。2﹒4﹒6監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工,制止違規施工作業。

2﹒4﹒7對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查,每天不少于一次,

發現嚴重違規施工和存在安全事故隱患的,應當要求施工承包單位整改并提交整改結果,簽署復查意見;情況嚴重的,由總監下達工程暫停施工令并報告建設單位,施工承包單位拒不整改的應及時向安全監督部門報告。

2﹒4﹒8監督施工承包單位進行安全自查工作;參加施工現場的安全生產檢查:2﹒4﹒8﹒1施工用電檢查驗收記錄;

2﹒4﹒8﹒2“三寶”、“四口”、“臨邊”防護檢查記錄;

2﹒4﹒8﹒3施工機械檢查記錄;

2﹒4﹒9防火安全檢查記錄和動火作業的審核;

2﹒4﹒10復核施工承包單位施工機械、安全設施的驗收手續,并簽署意見。未經安全監理人員簽署認可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全監理人員應對高危作業的關鍵工序實施現場跟班監督檢查。

2﹒4﹒12在監理日記中記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題。總監應定期審閱并簽署意見。

2﹒4﹒13每月應編制安全監理工作月報(按表填寫),對當月施工現場的安全施工狀況和安全監理工作做出評述,報建設單位和安全監督部門。

2﹒4.14提倡使用音像資料記錄施工現場安全生產重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監理月報。真實、完整的記錄、匯總、整理好安全監理資料。

2﹒4﹒15對文明工地評比、安保體系認證等施工安全評優活動中,提出安全監理的意見。

2﹒5起重吊裝工程安全監理控制工作要點(見起重吊裝工程安全監理實施細則)。

七、安全監理工作目標

為了加強建設工程安全生產監督管理,保障人民群眾生命和財產安全,根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》,在中華人民共和國境內從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等有關活動及實施對建設工程安全的監督管理,堅持“安全第一,預防為主”的方針,督促參加工程的各單位,必須遵守安全生產法律、法規的規定,進行科學化、標準化安全生產管理,保證工程安全生產依法承擔建設工程安全生產責任。采取措施督促承包單位改善勞動條件,創造適宜的作業環境,保障勞動者生產活動中的安全衛生、健康,同時督促幫助承包方根據建筑具體工程的特點,制定與之相適應的安全保證體系,以“安全第一,預防為主”控制重大傷亡事故的發生。

八、安全監理工作檢查方案

1﹒審查施工單位的專項施工方案(安全技術措施)的編寫、審批:

1﹒1“方案”應由施工單位的專業工程技術人員編寫;

1﹒2“方案”應由施工單位的技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1﹒3“方案”應由施工單位技術負責人批準;

1﹒4“方案”應由施工單位報監理單位,由總監理工程師審批認可;

1﹒5“方案”變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2﹒審查安全技術措施是否符合工程建設強制性標準要求。若有不符或相悖,必須立即修正至符合為止。

3﹒監督施工單位安全技術措施的實施。按“先措施后施工”的原則進行實施。

4﹒對安全技術措施的實施進行跟綜監督,發現措施不到位存在安全事故隱患的,要求施工單位立即整改;情況嚴重的,應及時下達暫停令停止施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理應及時向當地質安監督總站報告。

5﹒監督施工單位對安全文明施工措施費用的使用,并對落實措施所發生的費用進行簽證,對施工措施費用的使用違規行為進行督促糾正。

6﹒對施工單位安全技術措施的檢查情況記錄在監理日志、旁站監理記錄上。每月匯總到監理月報中,必要時出安全技術措施在某些方面的檢查專題報告。

九、工程竣工后,監理人員應及時整理安全監理資料,主要應包括:

1﹒專項安全施工方案(安全技術措施)審查資料;

2﹒安全隱患整改通知單、整改驗收單及相關指令;

3﹒施工機械、安全設施審查驗收資料;

4﹒專項安全施工方案(安全技術措施)驗收資料;

5﹒安全監理人員應在監理日記中記錄每天施工現場安全監理工作情況,記錄其發現和處理的安全問題,總監應定期檢查并簽署意見;

6﹒在監理月報表中,應對當月施工現場的安全狀況和安全監理工作做出評述。

篇3:預應力張拉施工安全監理實施細則

1、預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購和使用,千斤頂與壓力表在使用前,應配套進行校驗,并確定張拉力與壓力表讀數之間的關系。校驗時的精度應達到規定要求,油泵與千斤頂的連接,應將螺栓擰緊,嚴禁漏油。為確保施工安全,預應力鋼束張拉前,應遵下列規定要求:

(1)張拉作業區,無關人員不得進入。

(2)認真檢查張拉設備,工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。

(3)對施工人同應進行詳細施工及施工安全交底。安全員應盡職盡責展開相關工作。

(4)錨環錨塞在使用前應認真進行檢查,合格后方可使用。

(5)高壓油泵與千斤頂之間連接點,各接口必須認真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護眼鏡,確保安全。

(6)油泵開動時,操作人員應認真操作,做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩、均勻一致。經常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。如有問題,應停止作業。修復可靠后再行使用。

(7)張拉前,操作人員要確定聯絡信號,協調作業。如果張拉兩端相距較遠,宜配置對講機等通信設備。

(8)鋼絲束、鋼鉸線應按規定進行檢查,符合設計規定方可使用。

2、在已拼裝可懸澆的箱梁上進行張拉作業。其張拉作業平臺,拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄,高處作業時,應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃應有效可靠,安掛必須牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時,千斤頂前面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側。

3、張拉操作中,應隨時注意情況變化,若出現油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲,滑絲等情況,應立即停機進行認真檢查,處理妥善后,方可繼續作業。

4、張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊。張拉完畢后,張拉施工錨兩端,應妥善保護,不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應設圍護或擋扳。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

5、先張法張拉施工時,除上述有關要求外,還應做到:

(1)張拉前,對臺座、橫梁等應進行認真檢查。

(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進行其他作業,澆混凝土時,振搗器不得撞擊鋼束。

6、后張法預應力管道壓漿時,應嚴格按規定壓力進行,施壓前應調整好安全閥。