高速公路砼施工工藝細則

一、編制依據

1、橋梁設計圖

2、《公路橋涵施工技術規范》(簡稱《公路規范》)

二、砼原材料的技術要求

1、水泥

采用統一廠家生產的普通硅酸鹽水泥。水泥入庫后試驗室及時抽樣檢驗,主要檢驗項目有安定性檢查和水泥標號鑒定,二項指標有一項不合格者,此批水泥為不合格。對不合格的水泥,試驗室應下發通知單不允許進入梁部施工現場,袋裝水泥每100噸、散裝水泥每500噸為一批進行檢驗。合格的水泥庫存放時間最長不允許超過三個月,水泥庫應做到通風防潮。

2、粗骨料

梁部砼所用的粗骨料必須是試驗室選定配合比指定的料場進料,不允許其它石料場的不同石質的碎石混入梁部結構物砼施工。碎石應符合連續級配的要求,最大粒徑不得超過結構最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4,泵送砼粗骨料的最大粒徑不宜超過輸送管徑1/3。碎石的針片狀含量應小于10%、含泥量小于1%、壓碎值小于10%,試驗室應對石料進行現場抽檢,每400m3(或600噸)抽檢一次。

3、砂

按試驗室砼配合比所選定的材料場進的砂子含泥量應不大于3%,細度模數MK3.0-2.3,同時砂亦不得含有其它雜質,級配亦應滿足試驗室所提供的篩分要求。試驗室應向施工單位提前出據試驗報告單,對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。試驗室對于砂子每400m3(或600噸)抽檢一次。

碎石、砂子的存放場地,應夯實并抹砂漿,以便清洗,防止污染。

4、水

砼拌合用水應達到生活用水的標準,試驗室應提前對水進行水質化驗,出具化驗單。

5、外加劑

采用試驗室所提供的外加劑,并有專人負責砼生產中摻外加劑的計量,沒有經過試驗的外加劑不允許用于梁部砼施工中。

三、砼生產

1、砼生產

在進行砼施工前,拌和站應按計劃要求備夠原材料,同時,試驗室要檢驗砂及碎石的含水率,以調整砼施工配合比。

2、砼的計量

砼開盤前必須檢驗計量的準確性。檢查辦法:可將各種材料先用磅秤稱其重量,然后送入拌和站單相運行檢查復核自動計量部分。水泥計量不允許以50KG/袋計量,必須事先稱重量,并在水泥袋上重新標注實際重量或拆包成散裝水泥過磅的辦法計量。砼開盤前各種計量器具必須達到規定精度:水泥不大于±1%,粗、細骨料不大于2%,水、外加劑不大于±1%。

3、砼的拌和

操作員在砼開盤前應開機檢查機器的運轉情況,和試驗員一起檢查自動計量部分。

由于攪拌機有吸漿現象,因此在拌和第一盤砼前應使攪拌機空載運轉正常后加清水轉動2-3min,使攪拌機筒壁、葉片全部濕潤,然后排除筒內水再上料。減少10%的粗骨料,以使砂漿布滿攪拌機筒壁和葉片,防止第一盤砼中砂漿損失。第二盤開始按原配合比進行拌和。

砼攪拌必須持續3min以上,并隨時觀察攪拌砼的和易性。

四、砼輸送

砼拌和后由砼輸送車運輸,用砼輸送泵直接輸送到施工梁段。

五、砼灌注

1、梁段灌注前,必須高度重視檢查工作,按照有關規定和檢查表進行工序檢查。檢查人員應高度負責,重點檢查以下幾項:要檢查模板支撐,模板堵漏質量,鋼筋綁扎及保護層的設置,預埋件,預留孔洞位置的準確性,模內有無雜物;檢查灌注砼用的漏斗,串筒分布是否滿足灌注順序,檢查無誤用水沖洗后,準備灌注;亦要檢查振搗人員分工定位情況,并經技術主管簽認后方可開盤。

2、灌注順序

砼依照先底板、后腹板,最后頂板、翼板的工序施工并按標高由低至高進行。灌注頂板及翼板砼時,應從兩側向中央推進,以免發生裂紋。

3、砼振搗

(1)搗固人員須經培訓后上崗,要定人、定位、定責任,分工明確,尤其是鋼筋密布部位、端模、拐(死)角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固,操作人員要固定,每次澆注前應根據責任表填寫人員名單,并做好操作要求交底工作。

(2)砼振搗時以插入式振搗為主,插入振搗厚度以30cm厚為宜,要垂直等距離插入到下一層5-10cm左右,其間距不得超過60cm,振搗到砼表面出現灰漿和光澤使砼達到均勻為止,抽出振搗棒時要緩慢些,不得留有孔隙。預制梁、0#塊砼施工時輔以附著式振搗器,附著式振搗器功率控制在1.2-1.5KW,每1.0m分層交替布置,當砼面到上下兩振動器中間時,間斷開動上下兩層振動器,每次振動時間為0.5-1.0min,并觀察模板及支撐變化。

4、灌注砼注意事項

(1)澆注梁體腹板時,從頂下料,往往有些松散砼留在頂板上,待澆注頂板時,這些砼已初凝,很容易使頂板出現蜂窩,所以在澆注腹板時,應把進料口周圍用木板擋住。腹板與底板相連的倒角部分砼,由于振搗時會引起倒角處翻漿,要特別注意加強振搗,底板砼澆筑完成時,應立即加蓋板封閉。

(2)吊斗砼不得直接卸漏在鋼筋網上,防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。

(3)0#塊施工時,要按灌注位置和振搗范圍,預留頂板及腹板"天窗",使用漏斗或串筒灌注砼,以保證砼灌注和搗固質量。

(4)搗固砼時應避免搗固棒與波紋管接觸,砼搗固后,要立即對管道進行檢查,及時清除滲入管內的灰漿。

(5)砼入模過程中,應隨時保護管道不被碰癟,未振完前,禁止操作人員在砼面上走動,否則會引起管道下垂,促使砼"擱空"、"假實"現象發生,必要時用竹片將砼塞入管道下方。

(6)搗固砼時應專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿,附著式振搗器固定螺栓松動情況。

(7)試驗人員應及時測定坍落度和和易性變化情況,及時通知攪拌站進行調整。

(8)當晝夜平均溫度低于+5℃或最低溫度低于-3℃時,應按冬季施工處理,采取保溫措施。冬季施工時砼入梁體的溫度,不得低于+10℃。

(9)炎熱氣候的砼施工,在澆注前砼溫度應小于32℃,且應采取對砼及原材料遮陽圍蓋的措施以降低砼入模溫度。

六、砼養護

1、頂板砼澆注完后,為防止日曬、雨淋、低溫等影響,應立即用沾濕的草袋子或草簾蓋好,等砼初凝后灑水自然養護,保持草袋濕潤。夏季應每隔0.5-1.0小時對外、內模用高壓水沖澆降溫,拆模后應對砼表面灑水養護,灑水養護時間見表:

環境相對濕度90%

灑水天數147可不灑水

梁體張拉檢查試件,要存放在梁頂上與梁體同環境養護。

七、梁段接縫處理

懸澆施工梁

段澆筑砼終凝4-6小時,端模堵頭板應抓緊拆除,并將接頭面全部鑿毛,并掛草簾加強養護,在下一梁段澆注之前,用高壓水沖洗砼表面,使端頭砼面充分吸水和消除雜物,灌注新砼時要加強接頭部位振搗,防止接頭處出現蜂窩麻面現象。

篇2:綜合樓砼工程施工工藝方法

綜合樓砼工程施工工藝及方法

本工程砼為C25砼,根據以往施工經驗,采用泵送砼施工時,應在砼中加入減水劑,方可保證砼的施工質量,為此結構砼澆筑時,決定在砼中摻入早強型泵送砼外加劑。

為了保證砼連續澆灌,現場設砼集中攪拌站,攪拌站配備兩臺JZm750電子計量型砼攪拌攔機,一臺HBT60砼輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車,以形成25m3/小時的生產能力,一次到位澆灌。

砼板摻入泵送劑使用時應注意以下問題:

①水泥應選用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

②在泵送劑與水泥、砂、石直接摻入后,宜先干拌,后濕拌,并延長攪拌時間30-60秒。

③砼澆注中應震搗密實,不漏震,不過震。

④砼澆注完畢,應以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養護14天,對于砼暴露面,特別是陽光直射和寒氣侵襲面,必須進行雙層覆蓋養護或搭棚遮陰養護。

砼材料:粗骨料采用10-30mm碎石,含泥量不大于5%,水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥,施工前應將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質檢站實驗室,做水泥安定性、強度、砂、石篩分和級配試驗,配合比由實驗室提供,每罐砼的攪拌時間不得少于90-120S。

砼澆筑順序為先澆承臺、梁,后澆板;澆筑時,下料厚度不得超過350mm,砼采用插入式震搗器震搗,應震到砼表面呈浮漿不再沉落時為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內,深度不大于500mm,板面在插入式震搗以后,再用平板震動器提漿拖平,其移動間距應保證覆蓋已震實部分的邊緣5Cm,然后用振動棒振實找平。

砼板澆筑完畢,待終凝能走動人時,應及時澆水覆蓋麻袋澆水養護14天,養護工作派專人負責。

砼施工由工地質安員按規定取樣作試塊,每臺班不得少于一次,每次制作三組,分別壓7天、14天和28天強度作為拆模和質量評定依據。

質量標準:

①保證項目:砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規范及有關規定,使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求,砼配合比、原材料計量、攪拌、養護等必須符合施工規范規定。

②基本項目:砼應振搗密實,蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應的檢驗標準,有坡度的表面,應無倒坡阻水現象。

③允許偏差:基礎軸線位移允許偏差15mm,柱、梁、墻為8mm,單層標高允許偏差±10mm,單層柱墻垂直度允許偏差5mm,總高垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm。

篇3:樁芯砼灌注施工工藝措施

樁芯砼灌注施工工藝

采用C30砼灌注。

灌注前應先對樁孔進行清理,抽干積水,下井清理沉渣,保證清底干凈。

灌注前應做砼配比試驗,為嚴格按配比計量進料,采用一臺HZS25型砼攪拌站拌和,砼運輸采用HBT30型砼輸送泵,該設備的生產能力能滿足工期要求。坍落度控制在16-18cm,砼連續灌注不得中斷,井口用漏斗并連接砼串筒,串筒出口離砼面高度不超過2.0米。

為保證砼密實度,采用振動棒分層搗實,每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到"快插慢拔",在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動,以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒~30秒為宜,但還應視表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。

分層澆注振搗,振動棒應插入下層5cm左右,以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢,應按要求留置試塊,樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護。

當孔內滲水量較大,孔底積水深度大于100mm時,應采用水下灌注砼,以鉆機或洛陽鏟作為提升機械。水下灌注主要技術要求如下:

砼坍落度控制在16~18cm之間,在現場進行坍落度測定,保證其流動性、和易性。

導漿管連接處必須密封,導管離井底30~40cm,在灌注時,要注意探測砼面和導管埋深情況。

首次灌注量應保證埋管,拆管時不得將導管提離砼面。

保證鑿除浮漿后樁頂砼質量,超灌0.5m以上。

砼試配:砼配合比由實驗室提供,可按配比進行砼澆灌。

第三章施工進度計劃

施工準備工作:進行10天。

進行降水井點施工,工期約10天。

樁孔定位:與施工準備、降水井同時進行,根據施工平面圖及建設方提供的平面坐標點,用全站儀放出各樁位,并砌好井圈,工期18天。

成孔工期:根據工期,所有462根樁分三批開挖,考慮到第一、二批樁中可能會有較難成孔的樁,將拖延而占用第三批樁的開挖工期,一部分班組可能不能開挖第三批樁,因此計劃將第一、二批樁開挖的樁數增加,計劃第一、二批各開挖160根,第三批開挖142根。距離較近的樁孔要實行跳挖,每組2人,根據實際情況每組人每批挖1-2個樁孔,平均每天每樁可完成1米進尺,樁孔預計孔深約15米,考慮到特殊情況20天可完成一批樁的成孔,前一批樁孔完成后即陸續開挖下一批樁孔,成孔總工期60天。

鋼筋籠制作:開孔10天內開始,配合挖樁,做到挖完當天就下鋼筋籠,考慮特殊情況,最后一批樁挖完后2天內下完所有鋼筋籠。

灌注砼:為了防止樁孔被水長時間浸泡,樁孔完成后盡量當天就下鋼筋籠,當天灌注,考慮特殊情況,下完鋼筋籠后3天內灌完所有樁孔。

具體詳見施工進度計劃橫道圖及網絡圖。