1、水泥混凝土的拌和,應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定辦理。

2、手推車或小型翻斗車裝運混凝土,車輛之間保持一定安全距離。

3、水泥混凝土運輸車運送混凝土拌和物時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)堅固,并與管道連接牢固,密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應(yīng)無卡阻和異常聲響;

(2)當(dāng)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn),并一時無法修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物;

(3)嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

4、自卸汽車運送混凝土拌和物,不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時,操作人員不得上車清除殘料。

5、裝卸鋼模時,必須逐片輕抬輕放,不得隨意拋擲。

6、使用震搗器時,應(yīng)按本有關(guān)規(guī)程規(guī)定辦理。

7、拆下的木模應(yīng)及時起釘,堆放整齊。

8、軌模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)布料機與振平機之間應(yīng)保持5~8m的安全距離;

(2)布料機傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運行方向垂直的位置,也不得借助整機的慣性沖擊料堆;

(3)作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛室上停留或上下攤鋪機。在彎道上作業(yè)時,要注意防止攤鋪機脫軌。

9、滑模式水泥混凝土攤鋪機攤鋪時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)停機處應(yīng)平坦、堅實,并用支墊牢固的木塊墊起機體。履帶墊離地面后方可進行調(diào)整、安裝工作;

(2)調(diào)整機器高度時,工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;

(3)攤鋪機應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預(yù)埋鋼筋、路機緣石等碰撞;

(4)攤鋪機不得牽引其他機械;其他機械牽引攤鋪機時應(yīng)用剛性拖桿;

(5)攤鋪機停放在通車道路上時,周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以紅燈示警,其能見度不得小于150m。

10、真空吸水作業(yè)時,嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。

11、使用水泥混凝土抹平機時,應(yīng)確保抹平機的葉片光潔平整,并處于同一水平面,其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動,并在無負(fù)荷狀態(tài)下起動。電纜要有專人收放,確保不打結(jié),不砸壓,如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。

12、切縫機鋸縫時,刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)接部位和安全防護罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水,冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。

切縫時刀片要緩緩切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時,應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運轉(zhuǎn)。

13、薄膜養(yǎng)護的溶劑,一般具有毒性和易燃等特性,應(yīng)做好貯運裝卸的安全工作。噴灑時應(yīng)站在上風(fēng),穿戴安全防護用品。

篇2:水泥砼路面施工方案方法

水泥砼路面施工方案、方法

水泥砼面層施工工序:⑴選擇拌和場地;⑵備料和混合料配比調(diào)整;⑶測量放樣;⑷基層檢驗和整修;⑸支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿);⑹拌和砼;⑺運輸砼;⑻攤鋪砼;⑼振搗砼;⑽提漿、刮平;⑾鋪入過濾布與氣墊膜吸墊;⑿真空處理;⒀機械抹光;⒁表面拉毛(壓紋);⒂機械鋸縫;⒃折模;⒄填縫;⒅養(yǎng)護;⒆開放交通。其施工工藝流程見《水泥砼面層施工工藝流程框圖》。

⑴施工準(zhǔn)備工作

①測量放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位,同時根據(jù)放好的中心線及邊線,在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)面車道砼塊有較合理的劃分,保持橫向分塊線與線路中心線垂直。

水泥砼面層施工工藝流程框圖

②安設(shè)模板

基層檢驗合格后,即可安設(shè)模板。模板采用鋼模,長度3~4m。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應(yīng)與設(shè)計高程一致,模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)用水泥漿鋪平并充分搗實。

⑵砼的拌合和運輸

砼拌合由拌合站集中拌制,用砼運輸車運到現(xiàn)場。

⑶攤鋪與振搗

①攤鋪

砼由運輸車直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi),人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,應(yīng)用鐵鍬翻拌。

②安放角隅和邊緣鋼筋

安放角隅鋼筋時,先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物,攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后,用砼拌合物壓住。

安放邊緣鋼筋時,先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物帶,拍實至鋼筋設(shè)置高度,然后安放邊緣鋼筋,在兩端彎起處,用砼拌和物壓住。

③振搗

攤鋪好的砼,迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。

振搗砼時,首先用插入式振搗器全面順序振一次,同一位置不應(yīng)少于20s。插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次,再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊10~20cm。

砼在全面振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻,前進速度保持在1.2-1.5m/min。對不平之外,以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補。振梁行進時,不允許中途停留。

最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與模板仍有較大高差,應(yīng)重新補填找平,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。

⑷真空脫水

①檢查泵墊

脫水前,打開真空泵機組水箱蓋,向真空室和集水室注入清水,使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些,調(diào)節(jié)搭扣松緊,蓋嚴(yán)箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應(yīng)大于650~700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時,要迅速修補或更換。此外,還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。

②鋪設(shè)吸墊

采用V88型新型吸墊,可省去尼龍墊布,并吸水均勻。安放時,用小擦鋸沿密封帶輕輕掃壓一遍,開泵脫水的同時,再拉壓一遍,以保證密封效果。

③開泵脫水

開泵脫水,控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400~500mmHg,最高值不應(yīng)大于650~700mmHg。如在規(guī)定時間(3min)內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的真空要求時,應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時,一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,真空處理過程中要認(rèn)真記錄真空度、脫水時間與脫水量,并觀察各處所墊薄膜內(nèi)水流狀況,若發(fā)現(xiàn)局部水流移動不暢,可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊,借此滲入少量空氣,促使砼表層水份移動。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時間(脫水時間一般為板厚的1~1.5倍,單位min)要求后或已脫出規(guī)定水量(脫水率一般為12%~15%)后,在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續(xù)抽吸10~15s,,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。

卷起吸墊,移至下一作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。

④注意事項

a.真空脫水的作業(yè)深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55;

b.購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)砼路面板塊的大小,選擇適當(dāng)?shù)某叽纭＿^大或過小都會影響脫水效果。

c.真空操作人員必須站在自制的"工作橋"上行走,不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?最好穿膠鞋操作。

d.脫水時要作好脫水記錄,把握好脫水時間和脫水均勻性,防止砼出現(xiàn)"彈簧層"和產(chǎn)生裂縫。

e.吸墊存放或搬移時,應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪放吸墊時,應(yīng)手拿棍抬,以免吸墊損壞。

f.每班施工完,將吸墊洗干凈,并沖凈真空泵箱的沉積物排凈存水。

⑸表面整修和防滑處理

表面整修和防滑處按設(shè)計要求和相關(guān)施工規(guī)范施工。

⑹接縫施工

①縱縫

接縫處澆砼時同時埋入鋼筋拉桿,施工縫的鋼拉桿采用模板上設(shè)孔,立模后在澆砼之前將鋼拉桿穿在孔內(nèi)。

②橫縫

a.縮縫

橫向縮縫采用砼初凝后(砼抗壓強度達(dá)到6.0~12Mpa)鋸切。

b.脹縫

脹縫采用預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架,并預(yù)留好滑動空間,為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續(xù)性,脹縫板以上的砼硬化后用切縫機按脹縫的寬度兩條線,待填料時,將脹縫板以上的砼鑿去。

c.施工縫

施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處。施工縫如設(shè)于縮縫處,板中應(yīng)增設(shè)傳力桿,其一半錨固于砼中,另一半應(yīng)先涂瀝青,允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

③接縫填封

砼板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫方法采用灌入式。

⑺養(yǎng)生及拆模

①養(yǎng)生

砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生的方法。

濕治養(yǎng)生由三個時期組成:防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。

潤濕期宜用草袋(簾)等,在砼終凝后覆蓋于板的表面,每天均勻灑水,保持潮濕狀態(tài),但注意酒水時不能有水流沖刷。蓄能期

內(nèi),每天對含水材料潤濕2~3次;晝夜溫差大時,砼板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施,防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi),必須保證砼逐漸失水,與周圍環(huán)境溫度保持平衡。

砼板在養(yǎng)生期間和填縫前,應(yīng)禁止車輛通行,在達(dá)到設(shè)計強度的40%以后,方可允許通行,養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除,板面不得留有痕跡。

②拆模

拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定。

拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞砼板的邊、角,盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通,只有砼板達(dá)到設(shè)計強度時,才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時,砼板的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的80%以上,其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。

篇3:水泥砼路面面層工程:安全技術(shù)交底

分部(分項)工程名稱路面班組名稱砼路面施工組一、在路面基層上恢復(fù)中線,每10m設(shè)一控制樁。二、水泥砼采用在長塘砂場攪拌站集中攪拌,配置1臺750L強制式攪拌機進行攪拌。三、瀝青下封層施工:瀝青下封層共22114.97m2,在基層強度和其他各項質(zhì)量措施滿足規(guī)定后進行。在已完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上,根據(jù)設(shè)計要求鋪筑瀝青封層。四、安裝鋼模板:攤鋪砼之前,應(yīng)以各樁點放樣的板頂標(biāo)高為依據(jù)安裝模板,模板安裝在基層上,在檢查其高度無誤后用鐵釬固定模板,模板要支立牢固,使能經(jīng)受振搗30秒而不變形、不移位、不下沉。模板安裝之后,應(yīng)用水平儀檢驗其高度是否正確,并在模板內(nèi)鋪設(shè)薄模,以利拆模,在模板上還須做出橫向接縫的記號。五、設(shè)置脹縫、縮縫、傳力桿、拉桿及角隅鋼筋:脹縫寬度為2.5cm,高度為25cm,砼澆搗后,嵌條則留在縫內(nèi)不再拔出,待砼達(dá)到一定強度后,人工剔除上部嵌條然后以聚乙稀填縫。傳力桿用支撐架釘在基層上固定,支撐架在砼澆搗后不再取出,設(shè)置接桿處砼分兩層攤鋪,下層砼鋪好后,立即擺好拉桿,并安裝好角隅鋼筋,再攤鋪上層砼,然后一并振搗密實。六、砼的攤鋪:砼運輸車卸料時從模板的一端倒車入倉面卸料。砼攤鋪為人工攤鋪法,使用鐵锨反扣,嚴(yán)禁拋擲和摟耙,防止砼拌和物離析,攤鋪工作在分縫處結(jié)束,在一塊內(nèi)不能接茬。七、砼振搗:⑴排式振搗機和平板振搗器振搗:先用排式振搗機振搗,振搗機應(yīng)緩慢均勻移動,同一地點的振動時間以砼表面不再有顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻。再用平板振搗器由板塊邊緣開始,振搗時按垂直方向順行振搗,每行重疊15~20cm,初振找平后沿板四周振搗一遍,然后再壓茬振搗(順路方向)。⑵三軸攤鋪整平機粗平:平板夯振實后,用三軸攤鋪整平機全幅振搗振實。操作時應(yīng)順著振動器偏心振動子甩動方向前進,保持兩端同步緩緩向前,夯前積料過多應(yīng)及時清除,凹處及時補足振實,振至砼板端后,使行夯返回振搗2~3遍,達(dá)到表面平、均勻、不露石子,有一層滋潤的砂漿為止。八、整面、養(yǎng)生及拆模:先用鋁金板人工初平,待稍加凝固后,再用鐵模板仔細(xì)抹平,待砼將要初凝時最后拖光,然后用紋理制作機對砼路面沿橫向進行拉槽,平均控制深度在1~2mm,使其上有一定的粗糙度,壓紋線應(yīng)均勻且成直線,并與脹縮縫平行。拆模:當(dāng)砼強度達(dá)到一定強度時,即可拆模,按平均氣溫10~25度可在18~24小時拆模。拆模時不應(yīng)損壞砼板和模板。養(yǎng)生:在砼搗實、抹平后12小時內(nèi)進行養(yǎng)護,養(yǎng)護方法:采用覆蓋麻袋澆水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。九、切縫與填縫切縫:在砼收縮前應(yīng)適時切縫,以防砼不規(guī)則龜裂,當(dāng)砼達(dá)到要求強度的50~70%時,在縮縫處用切縫機切割假縫。填縫:所有砼面板接縫上部均應(yīng)填縫,以防雨水、砂粒和泥土落入縫內(nèi),填縫前將接縫內(nèi)清理干凈,然后將填料填入,填縫隙以既飽滿又不溢出縫外為度。交底人姓名接受人姓名職務(wù)職務(wù)