一、工程概況(一)概述:聊城電廠一期工程#2鍋爐電梯井位于(E.6)-(E.10)軸、(11.4)-(11.6)軸間,設計為鋼結構,外用金屬墻板封閉。標高60.710m以下采用WS-950單層壓型鋼板,標高60.710m-65.245m為機房,采用保溫復合壓型鋼板封閉,外墻板型號為WS-950,內墻板型號采用WS-1130,中間填塞巖棉,機房設鋼門和鋼窗各一個。電梯井屋面也采用保溫復合壓型鋼板封閉,為坡形屋面(坡度7%)。金屬墻板采用型鋼作骨架,緊固用螺栓為自攻螺絲和拉鉚釘兩種。材料均由英巴供貨。(二)主要工程量單層金屬墻板750m2,復合墻板80m2。二、施工依據1、英巴有關設計圖紙:《電梯井圖》06121/HMBW/LPMO/82832、《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇。3、《電力建設安全工作規程》。三、主要施工機械器具、勞動力組織及工期安排(一)機械器具:1、自攻螺絲電動板手2臺2、手電鉆2臺3、電動切割機2臺4、電沖剪1臺5、折板機1臺6、角向電鉆1臺7、軟爬梯4個8、樣沖2個9、棕繩Φ14300m10、橡皮錘2把(二)量具:經緯儀:1臺水準儀:1臺大鋼尺:(50m)1把卷尺(5m):2把拐尺:1把(三)勞動力組織及工期安排:1.管理機構如下:主任周新軍技術負責人李印光安全責任人劉全振質量負責人張廣軍現場施工人員一名2.勞動力組織如下:電工1人,安裝工10人,農民工或臨時工8人3.工期安排:20**年12月29日——2003年1月20日四、施工工藝流程(一)施工準備:1、熟悉圖紙,壓型鋼板到貨后安排專人核實實物量與設計是否相吻合,發現問題應及時向工程部及物資公司聯系解決。2、施工用機械器具、軟爬梯等組織檢查維修。3、電梯井內吊籠請工地協調保溫工程處提前拆除掉,不得兩單位交叉作業。(二)材料的保管與領用:1、壓型鋼板到貨后核實,堆放處必須干燥,空氣流暢,防止雨水、污濁等污染板面,壓型鋼板必須堆放在枕木上,枕木間距應不使板發生變形為宜,嚴禁在板上行走站立。2、材料場設專人保管,專人領發板材及其他配件,隨用隨領,余料及時送回,以防丟失或損壞。3、搬運安裝時,注意不要與硬物碰撞,以免擦傷板面或變形。(三)施工方案:電梯井金屬墻板封閉采用在鋼架上垂掛兩個軟爬梯,軟爬梯之間用木架板相連,施工人員站在架板上操作。金屬墻板用棕繩進行提升。(四)金屬墻板封閉1、嚴格按圖紙設計要求進行下料制作。2、安裝龍骨時,要拉設通線,控制好平直度和檁條間距。3、電梯井金屬墻板封閉前,先用經緯儀在鋼架四面投出豎向中心線,第一塊板均要從跨中進行施工,用棕繩進行提升,經過嚴格的中心、標高、垂直度找正后在板的上下四角用自攻螺絲固定,即可松繩。4、一塊墻板就位后,按照墻架梁中心線尺寸,在板上放出粉線,用手電鉆鉆孔,將墻板就位后用自攻螺絲固定,與下塊墻板連接處暫緩固定。金屬墻板上下搭接長度為100mm,左右搭接一個波寬。5、陰陽角板隨墻板一次安裝,門窗洞口、泛水可隨門窗安裝時一次進行施工。6、門口包邊待廠家安裝完后進行細部處理。五、施工注意事項1、組織人員進行技術安全交底,使所有參加施工人員都了解施工方法和安全注意事項。2、自攻螺絲施工前應根據橫龍骨的準確位置,在板上放出粉線,依線安裝螺釘,這樣既可避免發生鉆孔不在龍骨上,此孔無用造成漏水現象,又可持螺釘排列有序、整齊、美觀。3、復合壓型鋼板內巖棉必須充填密實、不得有空隙。4、壓型鋼板安裝前應逐塊檢查,有變形處用橡皮錘修整,局部污染用軟棉砂擦掉。5、使用手電鉆鉆孔時時應注意。(1)鉆孔時自攻螺絲與電鉆必須垂直于壓型鋼板的表面,保證用力與中心點在同一垂直線上。(2)搬動電動開關不能中途停止,螺釘到位后迅速停止下鉆。(3)手電鉆要安裝漏電保護器。6、自攻螺絲擰緊度應使橡膠墊圈被壓縮膨脹為宜。六、現場安全文明施工1、施工現場要保持清潔,垃圾、廢料應及時清除,做到工完料盡場地清。2、現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。3、運到現場的壓型鋼板要堆放整齊。七、環保注意事項1、要注意電動工具的日常保養,避免過大的嗓音2、要加強現場文明施工管理,將邊角料、施工垃圾及時清理堆放好。3、要加強和提高全體施工人員的環保意識,認清環保的重要性。八、質量要求1、橫龍骨平直偏差≤L/200,且≤15mm。2、壓型鋼板垂直偏差≤H/1000,且≤20mm。3、壓型鋼板水平接縫平直偏差≤25mm。4、自攻螺絲排列水平偏差≤20mm。九、危險因素辨識與控制

篇2:墻板吊裝施工方法措施

墻板吊裝施工方法

(1)測量工作:由于本工程東西向長度超過50m,橫向控制軸線定為三條,分別設在1、10、21軸線上,縱向定為兩條A、C。基礎施工時就核對好這五條控制軸線和引進±0標高點。

每層樓層放線都要用經緯儀,由首層將五條控制軸線引上來,不得借助相鄰層的軸線。

由水準點返出的±0標高點要引到樓梯間內做為控制層高的依據。每層放線要給出縱、橫軸線、墻板兩側邊線(同時注明墻板編號)、樓板標高線、樓梯休息平臺板位置及標高線。

(2)結構吊裝:采用一臺TQ60/80塔吊,高30.05m、臂長20m,有效半徑16m,起重能力為50kN。

為減少焊把線行程及照顧結構施工階段的穩定性,吊裝從11~14軸線開始,采用先內墻板后外墻板的逐間封閉吊裝法。這種方法既適于在操作臺上工作,又能保證施工階段結構的安全。

封閉吊裝法工藝流程為:放線→抄平→鋪找平灰墩、安裝操作臺、準備卡具→鋪灰→掛鉤起吊→就位校正→臨時固定→脫鉤→焊接→塞縫→拆除臨時固定器。為保證吊裝的連續性,需配備5~6輛運板車,每輛車每臺班為5~6車次。

吊裝過程中,其他輔助工種,例如放線、抄平、鋪灰、找平、鋼筋綁扎、電焊、板縫保溫條、現澆混凝土、防水空腔等工序均應按要求陸續進行。

(3)綜合吊裝:鑒于預制墻板工程內裝修工作量相對減少,材料垂直運輸可借助于塔吊進行。在每層墻板安裝后,大樓板安裝前,將每層計劃好的各種裝修材料,包括水暖器材,按作業地段對號吊入房間內。每次吊入量要控制在750kg以下,超過重量時應分次吊入。電焊機棚置放間樓板底應進行加固;樓層內小距離水平運輸,可用單輪手推車進行。

(4)板縫混凝土施工:這是關系到大板結構抗震整體性好壞的關鍵部位,因此預留在墻板側邊的錨環一定要事先梳整好,插筋必須插入每個錨環內。水平縫抗剪塊處的鋼筋焊接一定要保證焊接質量和焊縫長度。灌縫用C20豆石混凝土,可選80~120mm坍落度,在澆筑時不得隨意加水。

篇3:幕墻板塊養護關鍵工序方法

幕墻板塊養護(關鍵工序)方法

將已組裝完畢的單元板塊注膠后應立即移至養護室進行養護。

1.養護環境(質量控制點)

使用雙組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在100C-350C,相對濕度應在35%-75%之間。使用單組份膠的單元板塊與試樣的養護環境溫度應在50C-480C,相對濕度應在35%-75%之間。如養護環境達不到以上標準,將影響固化效果,應適當延長養護周期。

2.板塊的放置及固化

單元板塊注膠后應水平放置在板架或墊塊上,注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝。在標準條件下,通常雙組份結構膠初步固化時間為7天,單組份結構膠初步固化時間為14天;使用雙組份膠的單元板塊完全固化時間為14天,使用單組份膠的單元板塊完全固化時間為21天。檢驗:單元板塊固化后應按本工藝第7章規定,進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。