一、施工準備

(一)材料

1、木材的樹種、規格、等級應按設計圖紙要求,并應符合下列規定:

(1)龍骨料一般用紅白松烘干料,含水率不大于12%,厚度應根據設計要求,不得有腐配、節疤、劈裂、扭曲等疵病,并預先經防腐處理。

(2)面板一般采用膠合板(切片或旋片),厚度不小于3MM,顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時,一般采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木,含水率不大于12%。其厚度為:不超過150MM;需要拼接的面板,厚度不小于20MM,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似,不得有節疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。

(3)木貼臉一般采用工廠加工的半成品。

2、輔料有防潮紙或油毪、乳膠、釘子長應為面層厚的2~2.5倍、木螺絲、木砂紙、氟化鋼(純度在75%以上,不含游離氟化氫,它的粘度應能通過120號篩)或石油瀝青(一般采用10號、30號建筑石油瀝青)等。

(二)作業條件

1、所有需要安裝木護墻、木筒子板的結構面及洞口過梁處均應預埋好木磚或鐵件。

2、骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板臺進行,釘面板應在室內抹灰及地面做完后進行。

3、木材的干燥應滿足規定的含水率;護墻龍骨應在需鋪貼面蝕平后三面刷防腐劑。

4、所需機具設備要在使用前安裝好,接好電源,并進行試運轉。

5、如施工量大且較復雜時,施工前應繪制大樣圖,并應先做樣板,經檢驗合格后才能大面積進行作業。

二、操作工藝

(一)檢查洞口及埋件

檢查門窗口是否方正垂直,預埋木磚或連接鐵件是否符合要求。

(二)彈線

木護墻及木筒子析要根據設計要求事先彈出標高線。

(三)制作及安裝木龍骨

1、木筒子板根據洞口的實際尺寸,先用木方制成架。當設計有要求時可按設計要求做,如設計無要求時可將一部骨架分為三片,上部一片,兩側各一片。每片一般為兩根立桿,當筒子板寬度大于500MM需要拼縫時,中間適當增加立桿。橫撐間距根據根據筒子板厚度決定;當面板厚度為10MM時,橫撐間距不大于400MM;板厚為5MM時,橫撐間距不大于300MM。橫撐位置必須與預埋件位置重合。龍骨架必須平整牢固,表面蝕平并刷防腐劑,防腐劑配制及自理方法詳見(木結構工程施工及驗收規范)(GBJ206-83)。

2、局部木護墻根據高度和房間大小,做成龍骨架,整體成分塊安裝。房間四周和上下龍骨先找平、找直,按分板分塊大小由上到下做木標筋,然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。

木護墻龍骨間距,當設計無要求時,一般橫龍骨間距為400MM,豎龍骨間距為500MM,豎龍骨間距為500MM。如面厚度在10MM以上時,橫龍骨間距可放大到450MM。

3、安裝木龍骨必須找方找直,除預留出板面厚度外,骨架與木磚間的空隙應墊以木墊,用釘子釘牢,每塊木磚至少釘兩個釘子。

安裝洞口骨架時,一般先上端后兩側,洞口上部骨架應與預埋螺栓或鉛絲擰緊。

(四)裝面板

1、面板不論是原木板材或膠合板,均應挑選顏色、花紋近似的用在同一房間內;安裝護墻板時,木板的年輪凸面應向內放置,木紋和色澤應近似(刷混油時不限)。

2、裁板時要大于龍骨架的實際尺寸,大面凈光,小面刮直,木紋根部向下;長度方向需要對接時,花紋應通順,其接頭位置應避開視線平視范圍,一般窗筒子板拼縫應在室內地坪2M以上,木護墻、木筒子板拼縫一般在離地坪1.2M以下;同時,接頭位置必須留在橫撐上。當用原木板材做筒子板時,板背面應做卸力槽::,以免板面彎曲;卸力槽一般間距為100MM,槽寬10MM,深度5~8MM。木護墻需要分塊留縫時,如設計無要求,一般可做成6~10MM的平槽或八字槽,槽的位置應在豎龍骨架上。

3、配好的面板要蝕平凈光,經試裝合適后,在護墻或筒子板背面貼一層防潮紙,即可正式安裝。接頭處要抹膠釘牢,固定面板釘子長度約為面板厚度的2~2.5倍,間距一般為100MM,釘帽要砸扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1~2MM。筒子板里側要裝進門窗口裁口內,或與框齊平,但必須加壓條封堵接頭縫。外側要與墻面齊平,外加貼臉蓋信抹灰墻面應不小于10MM,割角要嚴密方正。

(五)釘貼臉

木貼臉的樹種、顏色、花紋應與木護墻、木筒子板和門相近似,安裝時應進行挑選。

與貼臉龍骨、筒子板和門框接觸部位應抹膠。貼臉本身的寬窄、厚薄應一致,安裝貼臉時,首先確定周邊寬度,然后量出橫向所需長度,兩端放出45度角,鋸好刨開,緊貼在橫框上釘牢,再配兩側貼臉,貼臉下部要有貼臉墩,貼臉墩應稍厚踢腳線。不設貼臉墩時,貼臉板的厚度不能小于踢腳板厚度,以免踢腳板冒出。

貼臉里側與筒子板面要平整,貼臉蓋住抹灰墻面不得大于10MM。

三、質量標準

(一)保證項目

1、樹種、材質等級、含水率和防腐措施必須符合設計要求和施工規范規定。

2、細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固,無松動。

(二)基本項目

1、制作:制作尺寸正確,表面平直光滑,楞角方正,線條順直,不露釘帽,無線槎,刨痕,毛刺和鍾印。

2、安裝:安裝位置正確,割角整齊,交圈,接縫嚴密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致。

(三)允許偏差項目

木護墻及木筒子板安裝允許偏差

項項目允許偏差(mm)檢驗方法

次石膏板膠合板纖維板石膏條板

1表面平整3234用2M直尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直3345用2M托線板檢查

3接縫平直33拉5M線檢查,不足5M拉通

4壓條平直33線檢查

5接縫高低0.50.51用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距22用尺檢查

四、成品保護

1、細木制品來料后應儲存在倉庫或料棚中,并按制品的種類規格水平堆放,底層應擱置墊木,在倉庫中墊木離地面高度不小于200MM,在臨時料棚中離地面高度不小于400MM,使其能自然通風并加蓋防雨、防曬措施。

2、配料應在操作臺上進行,不得直接在沒有保護措施的地面上操作。

3、操作時窗臺板上應鋪墊保護層。

4、護墻、筒子板與貼臉安完后應刷一道底油,以防干裂。

5、為避免施工中碰撞或污染成品,尢其是出入口處,應及時采取保護措施,如釘保護條,釘護角木板釘塑料薄膜,設專人看管等。

篇2:建筑筒子板木護墻施工方法

建筑筒子板、木護墻工程施工方法

一、施工準備

1.材料:樹種、規格、等級應符合設計要求,含水率應符合規范要求:

(1)龍骨:紅、白松烘干料;

(2)面板:膠合板或原木板無翹曲變形、開裂、死癤;

(3)防腐劑、防銹漆;

(4)釘子、防潮紙、乳膠、木螺絲、木砂紙或瀝青等;

(5)壓頂,貼臉條為半成品;

2.作業條件:

(1)室內基本干燥無濕作業;

(2)基層平整密實,預埋木磚齊全牢固、位置準確;

(3)門窗洞口口角垂直方正。

二、操作工藝

1.基層墻體修補平整、密實,無浮砂、露筋,基本干燥;

2.預埋木磚或鐵件齊全、位置準確、連接牢固;

3.彈出標高線;

4.門窗洞口、陰陽角修至垂直方正;

5.面板認真選配,并先試拼裝,合適后再全面正式安裝,做到花紋通順、顏色接近,厚板后應開卸力槽,板面刨平,凈光,釘距釘帽入板面深度符合規范要求;

6.護墻壓頂拉線安裝,厚度及出墻寬度一致,貼臉樹種材質與面板一致,連粘帶釘,先上后兩側,下設貼臉墩,并稍厚于踢腳板,里口與筒子板平嚴、與墻貼死;

三、質量技術標準

(一)、保證項目:

1.樹種材質等級符合設計圖紙要求,含水率應符合規范GBG206-83規定;

2.安裝牢固,無脫層、翹曲、開裂、缺棱掉角等缺陷;

(二)、基本項目:

1.木護墻:上口平直≤3MM

垂直≤2MM

2.壓縫條間距≤2MM

3.表面平整≤1.5MM

4.筒子板:垂直≤2MM

5.表面平整≤1.5MM

6.上下寬度差≤2MM

7.貼臉條:上下寬度差≤2MM

四、成品保護措施

1.施工作業區嚴禁煙火及濕作業;

2.成品刷一道底油防干裂;

3.門口釘護角保護條,大面板用塑料薄膜封上;

4.設專人看守;

五、應注意的質量問題

1.筒子板上下不方正,上下或左右不對稱,寬窄不一;

2.筒子板及貼臉板割角不嚴不方,寬厚不一致;

3.板面色差大,花紋不順,表面不平不光;

4.接頭處縫不嚴,開裂;

六、安全、技術、節約等項措施

1.加強材料保管,嚴格限額領料,實行節約有獎;

2.所有手動電動工具必須要有漏電保護裝置;

3.長料不得短用,寬料不得窄用,精打細算;

4.細木作業區內停止一切濕作業;

5.現場明牌表示嚴禁煙火。

篇3:木護墻板木筒子板安裝施工方法

一、施工準備

(一)材料

1、木材的樹種、規格、等級應按設計圖紙要求,并應符合下列規定:

(1)龍骨料一般用紅白松烘干料,含水率不大于12%,厚度應根據設計要求,不得有腐配、節疤、劈裂、扭曲等疵病,并預先經防腐處理。

(2)面板一般采用膠合板(切片或旋片),厚度不小于3MM,顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時,一般采用烘干的紅白松、椴木和硬雜木,含水率不大于12%。其厚度為:不超過150MM;需要拼接的面板,厚度不小于20MM,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似,不得有節疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。

(3)木貼臉一般采用工廠加工的半成品。

2、輔料有防潮紙或油毪、乳膠、釘子長應為面層厚的2~2.5倍、木螺絲、木砂紙、氟化鋼(純度在75%以上,不含游離氟化氫,它的粘度應能通過120號篩)或石油瀝青(一般采用10號、30號建筑石油瀝青)等。

(二)作業條件

1、所有需要安裝木護墻、木筒子板的結構面及洞口過梁處均應預埋好木磚或鐵件。

2、骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板臺進行,釘面板應在室內抹灰及地面做完后進行。

3、木材的干燥應滿足規定的含水率;護墻龍骨應在需鋪貼面蝕平后三面刷防腐劑。

4、所需機具設備要在使用前安裝好,接好電源,并進行試運轉。

5、如施工量大且較復雜時,施工前應繪制大樣圖,并應先做樣板,經檢驗合格后才能大面積進行作業。

二、操作工藝

(一)檢查洞口及埋件

檢查門窗口是否方正垂直,預埋木磚或連接鐵件是否符合要求。

(二)彈線

木護墻及木筒子析要根據設計要求事先彈出標高線。

(三)制作及安裝木龍骨

1、木筒子板根據洞口的實際尺寸,先用木方制成架。當設計有要求時可按設計要求做,如設計無要求時可將一部骨架分為三片,上部一片,兩側各一片。每片一般為兩根立桿,當筒子板寬度大于500MM需要拼縫時,中間適當增加立桿。橫撐間距根據根據筒子板厚度決定;當面板厚度為10MM時,橫撐間距不大于400MM;板厚為5MM時,橫撐間距不大于300MM。橫撐位置必須與預埋件位置重合。龍骨架必須平整牢固,表面蝕平并刷防腐劑,防腐劑配制及自理方法詳見(木結構工程施工及驗收規范)(GBJ206-83)。

2、局部木護墻根據高度和房間大小,做成龍骨架,整體成分塊安裝。房間四周和上下龍骨先找平、找直,按分板分塊大小由上到下做木標筋,然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。

木護墻龍骨間距,當設計無要求時,一般橫龍骨間距為400MM,豎龍骨間距為500MM,豎龍骨間距為500MM。如面厚度在10MM以上時,橫龍骨間距可放大到450MM。

3、安裝木龍骨必須找方找直,除預留出板面厚度外,骨架與木磚間的空隙應墊以木墊,用釘子釘牢,每塊木磚至少釘兩個釘子。

安裝洞口骨架時,一般先上端后兩側,洞口上部骨架應與預埋螺栓或鉛絲擰緊。

(四)裝面板

1、面板不論是原木板材或膠合板,均應挑選顏色、花紋近似的用在同一房間內;安裝護墻板時,木板的年輪凸面應向內放置,木紋和色澤應近似(刷混油時不限)。

2、裁板時要大于龍骨架的實際尺寸,大面凈光,小面刮直,木紋根部向下;長度方向需要對接時,花紋應通順,其接頭位置應避開視線平視范圍,一般窗筒子板拼縫應在室內地坪2M以上,木護墻、木筒子板拼縫一般在離地坪1.2M以下;同時,接頭位置必須留在橫撐上。當用原木板材做筒子板時,板背面應做卸力槽::,以免板面彎曲;卸力槽一般間距為100MM,槽寬10MM,深度5~8MM。木護墻需要分塊留縫時,如設計無要求,一般可做成6~10MM的平槽或八字槽,槽的位置應在豎龍骨架上。

3、配好的面板要蝕平凈光,經試裝合適后,在護墻或筒子板背面貼一層防潮紙,即可正式安裝。接頭處要抹膠釘牢,固定面板釘子長度約為面板厚度的2~2.5倍,間距一般為100MM,釘帽要砸扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1~2MM。筒子板里側要裝進門窗口裁口內,或與框齊平,但必須加壓條封堵接頭縫。外側要與墻面齊平,外加貼臉蓋信抹灰墻面應不小于10MM,割角要嚴密方正。

(五)釘貼臉

木貼臉的樹種、顏色、花紋應與木護墻、木筒子板和門相近似,安裝時應進行挑選。

與貼臉龍骨、筒子板和門框接觸部位應抹膠。貼臉本身的寬窄、厚薄應一致,安裝貼臉時,首先確定周邊寬度,然后量出橫向所需長度,兩端放出45度角,鋸好刨開,緊貼在橫框上釘牢,再配兩側貼臉,貼臉下部要有貼臉墩,貼臉墩應稍厚踢腳線。不設貼臉墩時,貼臉板的厚度不能小于踢腳板厚度,以免踢腳板冒出。

貼臉里側與筒子板面要平整,貼臉蓋住抹灰墻面不得大于10MM。

三、質量標準

(一)保證項目

1、樹種、材質等級、含水率和防腐措施必須符合設計要求和施工規范規定。

2、細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固,無松動。

(二)基本項目

1、制作:制作尺寸正確,表面平直光滑,楞角方正,線條順直,不露釘帽,無線槎,刨痕,毛刺和鍾印。

2、安裝:安裝位置正確,割角整齊,交圈,接縫嚴密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致。

(三)允許偏差項目

木護墻及木筒子板安裝允許偏差

項項目允許偏差(mm)檢驗方法

次石膏板膠合板纖維板石膏條板

1表面平整3234用2M直尺和楔形塞尺檢查

2立面垂直3345用2M托線板檢查

3接縫平直33拉5M線檢查,不足5M拉通

4壓條平直33線檢查

5接縫高低0.50.51用直尺和楔形塞尺檢查

6壓條間距22用尺檢查

四、成品保護

1、細木制品來料后應儲存在倉庫或料棚中,并按制品的種類規格水平堆放,底層應擱置墊木,在倉庫中墊木離地面高度不小于200MM,在臨時料棚中離地面高度不小于400MM,使其能自然通風并加蓋防雨、防曬措施。

2、配料應在操作臺上進行,不得直接在沒有保護措施的地面上操作。

3、操作時窗臺板上應鋪墊保護層。

4、護墻、筒子板與貼臉安完后應刷一道底油,以防干裂。

5、為避免施工中碰撞或污染成品,尢其是出入口處,應及時采取保護措施,如釘保護條,釘護角木板釘塑料薄膜,設專人看管等。