因受1303綜采工作面采動壓力影響,1104回風順槽穿層上山段出現了幫部開裂、外鼓,頂板破碎下沉,底板鼓起等礦壓顯現情況,嚴重影響1104切眼內設備、材料的正常運輸,為保證1104綜采工作面設備的正常安裝,經礦領導研究決定對穿層上山段進行修復,為保證修復質量及施工中的安全,根據技術科業務聯系書,特編制本措施。

一、施工前準備

1、將穿層上山段內的皮帶、H架、連桿、托輥等全部撤除。

2、對穿層上山段內的電纜、風水管路、風筒等使用廢舊皮帶進行有效保護。

3、準備好噴漿所需的噴漿機、輸料管、噴漿料,支護用單體、道木、一字梁、錨桿、金屬網、錨桿機等材料工具。

4、噴漿前,在施工點向外100m內(向1104回順口方向)安設兩道能封閉全斷面的防塵噴霧裝置。

二、技術措施

1、對需修復段先進行徹底找幫,然后對頂幫破壞部分補打錨網,錨桿為φ20×2000mm錨桿,網為金屬網。

2、將找幫后損壞的鋼筋網、失效的錨桿剪掉鋸斷,并裝車回收上井。

3、在拱部四分之一處補打錨索,間距2.0米。

4、錨網索支護后,對穿層段進行全斷面噴漿,砂漿配比為1:1,噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

(1)準備工作

檢查錨網安裝是否符合設計要求,發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴漿厚度原則上以封閉巖石為準。噴射砂漿必須使用標號不低于強度32.5級的普通硅酸鹽水泥,砂為純凈石灰石砂,標號為C10號,配比(重量比)為水泥:砂=1:1;速凝劑摻入量為水泥重量的2~3.5%,在噴漿機上料口均勻加入。

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

5、噴漿后,在巷道中部離軌道700mm處支設一排單體,單體支柱架設要有一定的迎山角(2~3度),頂部使用一字梁配合道木接頂。

單體支護嚴格按照先支后回原則進行,新支設單體的一字梁要與上平、下平單體一字梁支護連接,一字梁上挑道木,道木與一字梁垂直。

6、噴漿后,應保證軌面距頂板高度不小于2.0米,否則進行臥底作業。

三、安全措施

1、修復過程中嚴格執行敲幫問頂制度,只有在找凈幫頂懸、浮、危矸后方可施工;施工過程中,隨時注意觀察頂板及兩幫情況,防止矸石冒落傷人。

2、找頂前,必須在穿層上山上、下平點安排專人在安全地點站崗,防止找頂過程中有人員進入找頂區域;找頂人員應站在找頂地點的側上方或上方,找頂地點下方嚴禁有人。

3、噴漿作業期間,應防止堵管;處理堵管期間,噴頭不得朝向人員和設備。

噴漿作業期間,必須開啟防塵噴霧,并保證噴霧正常有效,人員必須佩戴齊全防護用品。

4、單體支柱支設必須牢固可靠,初撐力不得小于90KN,各柱之間使用方木條相互連接,以防止柱倒傷人。

5、平放或靠幫放置的單體必須保證平穩,防止滑動或歪倒傷人;人工運送單體時,應輕抬輕放,緩慢行走,防止人員滑倒后單體掉落傷人。

6、為單體注液時,應鎖緊注液槍后方可開始注液,注意防止乳化液噴濺到身體上,防止注液槍彈起傷人。

7、及時排凈1104回順壓帶裝置處水倉內積水,防止積水過多影響修復作業。

8、施工前必須對修復段內的電纜、風水管路、風筒等進行有效保護,防止掉落的矸石將其砸壞。

9、在1104回順穿層段及其外段進行提升運輸作業時,巷修作業應停止,人員全部撤進躲避硐室內,待提升運輸完成后方準重新施工。

四、組織措施

1、開始施工前,組織相關人員認真學習本措施,不得安排未學習本措施者從事此項工作。

2、施工單位在備齊施工用工具、材料、設備后,進行修復作業。

3、噴漿后及時清理回彈料及風筒、電纜上的積塵。

4、掘進工區安排副區長以上人員跟班作業。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》和《1104回順掘進作業規程》等有關規定執行。

篇2:發電機轉子軸頸修復項目安全技術措施

一.設備或系統簡介我廠2期2臺330MW機組發電機采用水氫氫方式冷卻,發電機軸端兩側采用密封瓦密封。汽輪機側軸頸450mm,勵磁側軸頸400mm。二.改造前存在的主要問題1、改造前存在的問題目前4號機在運行過程中補氫量大(日均補氫量20立米,正常值為4~5立米左右),由于密封瓦密封效果不好,機組氫氣壓力一直低于額定壓力,在對密封瓦的解體中發現密封瓦處軸頸有0.10~0.20mm的溝痕。2、原因分析在檢修中,我廠檢修人員對密封瓦進行了檢修,檢查中發現密封瓦有磨損現象,密封瓦處軸頸有磨損現象,由于軸頸的磨損,無論密封瓦間隙如何調整都部能保證密封瓦的間隙在合格范圍內(廠家規定密封瓦間隙氫側0.16~0.20mm,空側0.06~0.10mm),造成軸頸磨損的原因有兩方面,一是機組潤滑油系統含有雜質,雜質隨潤滑油進入密封瓦,導致軸頸和密封瓦的磨損,二是電建公司在安裝過程中將7、8號軸承的密封瓦彈簧裝反,造成了密封瓦間隙部大小不均,加重了對密封瓦的磨損情況。三.施工改造主要內容1、改造更換方案修補4號機發電機轉子密封瓦處軸頸,對密封瓦進行研磨。2、技術準備;1)發電機轉子圖紙2)發電機轉子軸頸尺寸公差3、材料準備;1)、聚四氟板2平米2)、其他材料(如焊接用焊絲等)有具體外委單位提供4、施工安排;1)、發電機轉子抽出2)、修復軸頸廠家人員對轉子軸頸進行修復3)、對密封瓦進行檢修4)、密封瓦間隙測量5)、回裝轉子四.技術措施1、軸頸修復廠家必須能保證修復后的軸頸應和原來軸頸的偏差部大于0.02mm2、檢修后的密封瓦應在專用的胎具上進行檢查,保證和假軸的間隙部大于0.02mm3、密封瓦安裝后檢查密封瓦氫側和空側間隙五.安全措施1、本次改造項目所有工作應在機組潤滑油系統停止運行后進行2、對拆下的油管路進行標記,防止回裝時裝錯3、對于需要搭設腳手架拆卸的管路,腳手架應取得安監部門驗收合格后方可使用4、油管路法蘭應包裹嚴密,防止落入雜物5、回裝前徹底清掃油石,防止雜物混入潤滑油內六.改造后安全、技術、經濟分析1、改造后可以減少每日機組的補氫量2、改造后可以使機組在額定氫壓下運行,提高發電機內氫氣純度七、停工待檢點序號待檢部位待檢項目責任人檢查程序班組分公司廠部1轉子焊接后表面光潔度●●●2轉子回裝前軸承室內衛生●●●3密封瓦密封瓦間隙●●●

篇3:變電所修復安全技術措施

1、所有參加施工人員必須貫徹學習本措施,未貫徹本措施者,嚴禁參加施工。

2、所有參加施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,嚴禁盲目作業。

3、參加施工人員在施工過程中不得遲到、早退,班前、班中不允許喝酒,有特殊情況不能參加者,需提前與施工負責人聯系,以便于工作安排。

4、參加施工人員必須按《煤礦安全規程》、《作業規程》、《安全技術操作規程》作業,否則視為違章。

5、施工負責人施工前將所用工具、材料、配件準備齊全并試驗合格后,提前運放到位。

6、施工現場前必須指定一名班(組)長人員為施工負責人。

7、施工人員在是施工前必須對計劃施工段內電纜使用4寸塑料套管進行防護。

8、施工期間,要保護好變電所內的局部接地。

9、嚴禁帶電搬遷電氣設備,如需搬遷時應停電后方可進行,并注意人身安全保護。

10、施工應先施工變電所的一側地面,把設備挪到另一側,等到施工完之后然后在把設備挪開,再施工這一側。

11、值班人員在施工期間必須加強對頂幫漿體及片幫情況仔細觀察及支護。

12、人力推車過程中,必須遵守《煤礦安全規程》相關規定。